一种U型换热器的制作方法

本实用新型涉及一种锅炉尾部受热面技术领域，特别是涉及一种U型换热器。

背景技术：

现有技术中的锅炉管式空气预热器主要有，薄壁钢管一般使用光管较多，为了增强换热效率，目前有些采用波纹管、波节管、螺纹管等，但是，这些管子的波纹、波节、螺纹环向沟槽处很容易被烟气中的固体颗粒填满结生烟垢，并向沟槽外曼延减少换热面积，很难实现设计时的换热效率，增加设备的维修量。

技术实现要素：

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种U型换热器，使其利用多边螺旋管使管内的流体螺旋状高速通过破坏或减薄流体与管壁的边界层，保证设计换热效率，烟气与需要预热的空气采用逆流换热，进而提高空气预热温度，降低锅炉排烟温度，实现节能减排。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种U型换热器，包括外壳，所述外壳的左端设置有锅炉烟气进口，所述外壳的右端设置有换热后烟气出口，其中，所述外壳包括一回程多边螺旋管结构、二回程多边螺旋管结构和烟气联箱，所述一回程多边螺旋管结构包括一回程多边螺旋管、一回程烟气出口管板和一回程烟气进口管板，所述一回程烟气出口管板设置在所述一回程多边螺旋管的下端，所述一回程烟气进口管板设置在所述一回程多边螺旋管的上端，所述二回程多边螺旋管结构包括二回程多边螺旋管、二回程烟气出口管板和二回程烟气进口管板，所述二回程烟气出口管板设置在所述二回程多边螺旋管的上端，所述二回程烟气进口管板设置在所述二回程多边螺旋管的下端，所述一回程多边螺旋管与所述二回程多边螺旋管通过所述烟气联箱连通。

优选的，所述外壳上设置有冷空气管道，所述冷空气管道的左端和右端分别设置有热风出口和冷空气进口，所述冷空气管道分别与所述一回程多边螺旋管、所述二回程多边螺旋管的管箱体壁接触连接。

优选的，所述一回程多边螺旋管和所述二回程多边螺旋管之间设置有空气隔板，所述空气隔板的上端设置有烟道隔绝插板，所述锅炉烟气进口和所述换热后烟气出口通过所述烟道隔绝插板分割密封连接。

优选的，所述空气隔板与所述烟气联箱之间设置有空气通道。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型两管板之间安装有多边螺旋管，多边螺旋管与管板连接时为胀接这样可以降低生产成本；也可以先胀接后再焊接。

2、利用多边螺旋管使管内的流体螺旋状高速通过，破坏或减薄流体与管壁的边界层，提高换热效率。

3、利用多边螺旋管使管内的流体螺旋状延长同长度光管的流程长度，提高换热效率。

4、管壁没有环向沟槽，所以无环向沟槽造成的烟垢及残留物。

5、烟气与需要预热的空气采用逆流换热，提高空气预热温度，降低锅炉排烟温度，实现节能减排。

6、烟气与需要预热的空气采用二回程换热，提高空气预热温度，降低排烟温度，实现节能减排。

附图说明

图1是本实用新型的实施例结构示意图；

图2是本实用新型的实施例A-A处结构示意图。

1烟气联箱、2一回程烟气出口管板、3外壳、4一回程多边螺旋管、5一回程烟气进口管板、6热风出口、7锅炉烟气进口、8烟道隔绝插板、9换热后烟气出口、10冷空气进口、11二回程烟气出口管板、12二回程多边螺旋管、13空气隔板、14空气通道、15二回程烟气进口管板、16管箱体壁。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明，但所举实例不作为对本实用新型的限定。

如图1和图2所示，本实用新型的实施例包括烟气联箱1、一回程烟气出口管板2、外壳3、一回程多边螺旋管4、一回程烟气进口管板5、热风出口6、锅炉烟气进口7、烟道隔绝插板8、换热后烟气出口9、冷空气进口10、二回程烟气出口管板11、二回程多边螺旋管12、空气隔板13、空气通道14、二回程烟气进口管板15、管箱体壁16。

本实施例中，一回程多边螺旋管4和二回程多边螺旋管12的两端有一回程烟气进口管板5、一回程烟气出口管板2、二回程烟气进口管板15、二回程烟气出口管板11，一回程多边螺旋管4和二回程多边螺旋管12均与两边管板采取胀接连接，也可以先胀后再焊接，一回程多边螺旋管4和二回程多边螺旋管12之间有空气隔板13，空气隔板13下部留有空气通道14，锅炉烟气进口7与换热后烟气出口9之间有烟道隔绝插板8。

本实施例中，换热工作过程如下：在锅炉尾部排出的带有较高温度的烟气从锅炉烟气进口7至一回程烟气进口管板5进入一回程多边螺旋管4内，管内热烟气呈螺旋态流向一回程烟气出口管板2至烟气联箱1，再由烟气联箱1进入二回程烟气进口管板15，再进入二回程多边螺旋管12管内，经一回程换热已经降低了温度的烟气呈螺旋态流向由二回程烟气出口管板11排出至换热后烟气出口9排出，需要加热的冷空气由冷空气进口10进入与经一回程换热已经降低了温度烟气的二回程多边螺旋管12外壁与低温烟气换热，换热后，经空气通道14与一回程多边螺旋管4的外壁换热，经二回程多边螺旋管12换热的空气再次进行相对高温的一回程多边螺旋管4外壁换热后至热风出口6，完成烟气与空气逆向换热过程，提高锅炉燃烧的空气温度，通过多边螺旋管空气预热器有效的提高换热效率，降低排烟热能的损失节省能源。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。