本实用新型涉及燃烧器技术领域，尤其是涉及燃烧器控制装置和系统。
背景技术：
目前，在工业应用中，燃烧机被广泛使用，其接入的多为工业电网，大功率设备启动的瞬间电网波动大，对程序控制器的工作状态影响很大，容易导致程序控制器的产生异常，长期不稳定的工作状态极易导致程序控制器内部的电子器件及芯片的损坏，严重影响了设备的可靠性，与此同时，在控制器供电过程中出现故障时，不能及时给予工作人员警示，使得控制器控制的燃烧机也易出现故障，造成更大损失。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供燃烧器控制装置和系统，接入直流电源，使得转换电压的电路结构简单，与此同时，提供保护元件，并通过发光指示灯实时监控充电过程的状态，极大程度地提高供电安全性和可靠性。
第一方面，本实用新型实施例提供了燃烧器控制装置，包括电源结构和与所述电源结构相连接的控制芯片，其中，所述电源结构包括电压转换电路、保护元件和发光指示灯，所述保护元件包括两个静电释放保护元件，所述两个静电释放保护元件反向串联；
所述电压转换电路，与所述保护元件相连接，用于将外接的第一电压转换为第二电压，并为所述控制芯片提供所述第二电压；
所述发光指示灯，与所述保护元件相连接，用于发光指示，显示所述电源结构的工作状态；
所述保护元件，用于稳压，分别对所述电压转换电路和所述发光指示灯进行保护。
结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述第一电压为直流电压。
结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述电压转换电路包括电容C2、电容C4、电容C5、电容C6和稳压器U3；
所述电容C2的一端和所述电容C4的一端分别与外接电源和所述稳压器U3的输入端相连接，所述稳压器U3的输出端分别与所述电容C5和所述电容C6的一端相连接，所述电容C2的另一端、所述电容C4的另一端、所述电容C5的另一端、所述电容C6的另一端和所述稳压器U3的接地端接地，所述稳压器U3的输出端输出所述第二电压。
结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，还包括电阻R1，所述电阻R1的一端与所述稳压器U3的输出端相连接，所述电阻R1的另一端与所述发光指示灯的一端相连接。
结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述控制芯片用于控制燃烧器进行工作。
结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述控制芯片根据获取的实时采集信息对燃烧器发送触发控制信号。
结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述采集信息包括火焰颜色、火焰温度、二氧化碳浓度中的一种或几种。
结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述控制芯片为单片机。
第二方面，本实用新型实施例还提供燃烧器控制系统，包括如上所述的燃烧器控制装置，还包括风机、电机、排风机和触摸屏。
结合第二方面，本实用新型实施例提供了第二方面的第一种可能的实施方式，其中，还包括与所述燃烧器控制装置相连接的喷洒机构，用于喷洒助燃剂。
本实用新型实施例提供了燃烧器控制装置和系统，包括电源结构和与电源结构相连接的控制芯片，其中，电源结构包括电压转换电路、保护元件和发光指示灯，保护元件包括两个静电释放保护元件，两个静电释放保护元件反向串联；电压转换电路，与保护元件相连接，用于将外接的第一电压转换为第二电压，并为控制芯片提供第二电压；发光指示灯，与保护元件相连接，用于发光指示，显示电源结构的工作状态；保护元件，用于稳压，分别对电压转换电路和发光指示灯进行保护，接入直流电源，使得转换电压的电路结构简单，与此同时，提供保护元件，并通过发光指示灯实时监控充电过程的状态，极大程度地提高供电安全性和可靠性。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的燃烧器控制装置结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的燃烧器控制装置结构中电源结构电路图；
图3为本实用新型实施例提供的燃烧器控制装置外形示意图。
图标：100-电源结构；200-控制芯片；10-电压转换电路；20-保护元件；30-发光指示灯；40-保护电阻。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
目前，在工业应用中，燃烧机被广泛使用，其接入的多为工业电网，大功率设备启动的瞬间电网波动大，对程序控制器的工作状态影响很大，容易导致程序控制器的产生异常，长期不稳定的工作状态极易导致程序控制器内部的电子器件及芯片的损坏，严重影响了设备的可靠性，与此同时，在控制器供电过程中出现故障时，不能及时给予工作人员警示，使得控制器控制的燃烧机也易出现故障，造成更大损失。
基于此，本实用新型实施例提供的燃烧器控制装置和系统，接入直流电源，使得转换电压的电路结构简单，与此同时，提供保护元件，并通过发光指示灯实时监控充电过程的状态，极大程度地提高供电安全性和可靠性。
下面通过实施例进行详细描述。
图1为本实用新型实施例提供的燃烧器控制装置结构示意图。
参照图1，燃烧器控制装置包括电源结构100和与电源结构100相连接的控制芯片200。其中，电源结构100包括电压转换电路10、保护元件20和发光指示灯30，保护元件20包括两个静电释放保护元件，两个静电释放保护元件反向串联；
电压转换电路10，与保护元件20相连接，用于将外接的第一电压转换为第二电压，并为控制芯片200提供第二电压；
发光指示灯30，与保护元件20相连接，用于发光指示，显示电源结构100的工作状态；
保护元件20，用于稳压，分别对电压转换电路10和发光指示灯30进行保护。
具体地，本申请接入直流电源，通过简单的电路结构，将外接电压转换为控制芯片200工作电压，发光指示灯30实时监控电源结构100的工作状态，即为控制芯片200充电的过程，与此同时，设置保护元件20同时保护发光指示灯30和电压转换电路10，为燃烧器控制芯片200供电提供安全性和可靠性，进而保证燃烧器的工作安全；
这里，保护元件20采用两个反向串联的静电释放保护元件EDS(Electro-Static discharge)；
其中，便携式设备的ESD保护十分重要，ESD器件与其它器件相比有其独特的优势，但在应用时应当针对不同的保护对象来选用器件，因为不同的端口可能受到的静电冲击有所不同，不同器件要求的保护程度也有不同。要注意相应的参数鉴别以及各个生产商的不同设计，同时还要进行合理的PCB布局。
现在比较通用的ESD标准是IEC61000-4-2，应用人体静电模式，测试电压的范围为2kV～15kV(空气放电)，峰值电流最高为20A/ns，整个脉冲持续时间不超过60ns。在这样的脉冲下所产生的能量总共不超过几百个微焦尔，但却足以损坏敏感元器件；
其中，这里静电释放元件可采用型号为RLSD32A031C的保护元件，但并不局限于此；
进一步的，第一电压为直流电压。
参照上述实施例，第一电压为外接电源的直流电压；
需要说明的是，第二电压为控制芯片200工作电压；
进一步的，如图2所示，电压转换电路10包括电容C2、电容C4、电容C5、电容C6和稳压器U3；
电容C2的一端和电容C4的一端分别与外接电源和稳压器U3的输入端相连接，稳压器U3的输出端分别与电容C5和电容C6的一端相连接，电容C2的另一端、电容C4的另一端、电容C5的另一端、电容C6的另一端和稳压器U3的接地端接地，稳压器U3的输出端输出第二电压。
具体地，外接电源电压即第一电压经滤波电容C2滤波、再经稳压器U3稳压后，再经滤波电容C5滤波后，得到经过降压的3.3V的直流电，即第二电压；
这里，陶瓷贴片电容C4和C6分别并联在滤波电容C2和C5的两端，以滤除电源中的高频成分；
需要说明的是，稳压器U3的输入端口对应图2中3端口，输出端口对应图2中2端口，接地端口对应图2中1端口；
其中，这里，第一电压为外接电源电压，图2中采用直流电压24V，仅为一种示例，并不局限于此；
这里，第二电压为控制芯片200的工作电压，图2中采用直流电压3.3V，仅为一种示例，并不局限于此；
这里，控制芯片200的I/O口输出的信号也为3.3V；
进一步的，还包括电阻R1，电阻R1的一端与稳压器U3的输出端相连接，电阻R1的另一端与发光指示灯30的一端相连接。
这里，电阻R1为保护电阻40，与发光指示灯30相连接，以延长发光指示灯30使用寿命；
进一步的，控制芯片200用于控制燃烧器进行工作，图3为燃烧器控制装置的外形示意图。
参照图3，燃烧器控制装置上端设置有多个安装孔，便于安装，下端设置有器件连接孔，便于安装应用；
进一步的，控制芯片200根据获取的实时采集信息对燃烧器发送触发控制信号。
进一步的，采集信息包括火焰颜色、火焰温度、二氧化碳浓度中的一种或几种。
其中，采集信息还包括燃料的供应气压、环境风压、工作温度中的一种或几种；
进一步的，控制芯片200为单片机。
这里，控制芯片200可采用PLC单片机，但不局限于此；
进一步的，本实用新型实施例还提供燃烧器控制系统，包括如上所述的燃烧器控制装置，还包括风机、电机、排风机和触摸屏。
具体地，还包括与燃烧器控制装置相连接的燃烧器主体，燃烧器主体包括开关量输入电路和继电器输出电路；
这里，执行机构除风机、电机、排风机外，还包括喷洒机构；
其中，还包括采集装置，采集装置与燃烧器中的开关量输入电路相连接，执行机构与燃烧器中的继电器输出电路相连接，触摸屏与燃烧器中的燃烧器控制装置相连接；
其中，触摸屏用于发送操作指令给燃烧器控制装置，燃烧器控制装置可根据操作指令控制执行机构进行相应操作，与此同时，燃烧器控制装置也可发送采集装置的采集信号和/或燃烧器工作参数给触摸屏，以使触摸屏将上述数据显示出来；
这里，燃烧器控制装置的触发控制信号先经过继电器输出电路，通过光耦进行隔离，再发送给执行机构，控制执行机构动作；
进一步的，还包括与燃烧器控制装置相连接的喷洒机构，用于喷洒助燃剂。
例如，与喷洒机构相连接的继电器触点受继电器线圈控制，使得继电器触点动作，进而继电器触点控制喷洒机构喷洒助燃剂，以帮助燃烧器进行充分燃烧；
进一步的，燃烧器控制系统中燃烧器的数量包括至少一个，其中，燃烧器包括燃烧器控制装置和燃烧器主体。
具体地，燃烧器可包括多个，本实用新型实施例提供的燃烧器控制系统还包括上位机，与多个燃烧器中的控制器相连接，向控制器发送控制信号，以使控制器控制执行机构进行相应操作；
本实用新型实施例提供的燃烧器控制系统，与上述实施例提供的燃烧器控制装置具有相同的技术特征，所以也能解决相同的技术问题，达到相同的技术效果。
在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本实用新型各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。