本实用新型涉及废旧阴极碳处理技术领域，尤其涉及一种废旧阴极碳焚烧处理装置。
背景技术：
阴极炭块指的是以优质无烟煤、焦炭、石墨等为原料制成的炭块。用作铝电解槽的阴极。它砌筑在电解槽底部亦称底部炭块。阴极炭块是铝电解槽的重要组成部分，有利于和铝电解生产节能和槽寿命的提高,阴极炭块起导电和构成电解槽内衬双重作用，铝电解生产要求阴极炭块有耐高温，现有的废旧阴极碳大多直接进行焚烧，焚烧效率低，而且热量利用率低，为此我们提出一种废旧阴极碳焚烧处理装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废旧阴极碳焚烧处理装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种废旧阴极碳焚烧处理装置，包括焚烧炉，所述焚烧炉的顶端开口处安装有导热箱，导热箱的内部填充有导热液，导热箱的内部安装有多个均匀分布的第一热交换管，焚烧炉的外部设有多个均匀分布的第二热交换管，第一热交换管和第二热交换管的两端均通过导管连接，导管上设有循环泵，循环泵安装在焚烧炉的外侧壁上，焚烧炉的一侧侧壁上安装有水平设置的进风筒，进风筒与焚烧炉内部的焚烧腔相互连通，进风筒的进风口处安装有风扇，进风筒的顶端连接有导料筒，导料筒的竖切面为锥形，导料筒的顶端安装有进料筒，进料筒的内部顶端安装有水平设置的横杆，横杆的顶端中间位置通过螺钉安装有第二电动机，第二电动机的输出轴连接有转轴，转轴位于导料筒的内部，转轴的四周侧壁上均安装有切割刀片，转轴的底端设有水平设置的过滤网，过滤网安装在导料筒的内部，导料筒的一侧侧壁上焊接有固定块，固定块的顶端安装有第一电动机，第一电动机的输出轴连接有第一齿轮，导料筒的出料口处转动连接有转动杆，转动杆的四周侧壁上安装有四个阵列排布的转动叶片，转动杆的一端延伸至导料筒的外部连接有第二齿轮，第二齿轮和第一齿轮之间连接有传动链条。
优选的，所述第一热交换管和第二热交换管的内部填充有导热液，导热箱的外部包裹有保温层，保温层为钢包隔热层，导热箱上连接有加注管。
优选的，所述进风筒的进风口处安装有防尘网。
优选的，所述焚烧炉上连接有出烟管。
优选的，所述导料筒的顶端设有两个半圆形的密封盖，两个密封盖对称设置，密封盖的一端铰接在导料筒。
本实用新型的有益效果：通过焚烧炉、进风筒、风扇、转动叶片、第一电动机、转动杆、导料筒、过滤网、切割刀片、转轴、第二电动机、横杆、进料筒、导热箱、的设置，能够对废旧阴极碳进行粉碎，并通过吹风机将其吹入焚烧炉中，焚烧效率高，产生的热量高，且通过第一热交换管、第二热交换管和循环泵的设置，能够实现对能量的快速利用，本装置能够对废旧阴极碳进行粉碎，并通过吹风机将其吹入焚烧炉中，焚烧效率高，产生的热量高，实现对热量的快速利用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种废旧阴极碳焚烧处理装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种废旧阴极碳焚烧处理装置的局部结构示意图。
图中：1焚烧炉、2进风筒、3风扇、4转动叶片、5第一电动机、6转动杆、7导料筒、8过滤网、9切割刀片、10转轴、11第二电动机、12横杆、13进料筒、14导热箱、15第一热交换管、16第二热交换管、17循环泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种废旧阴极碳焚烧处理装置，包括焚烧炉1，焚烧炉1的顶端开口处安装有导热箱14，导热箱14的内部填充有导热液，导热箱14的内部安装有多个均匀分布的第一热交换管15，焚烧炉1的外部设有多个均匀分布的第二热交换管16，第一热交换管15和第二热交换管16的两端均通过导管连接，导管上设有循环泵17，循环泵17安装在焚烧炉1的外侧壁上，焚烧炉1的一侧侧壁上安装有水平设置的进风筒2，进风筒2与焚烧炉1内部的焚烧腔相互连通，进风筒2的进风口处安装有风扇3，进风筒2的顶端连接有导料筒7，导料筒7的竖切面为锥形，导料筒7的顶端安装有进料筒13，进料筒13的内部顶端安装有水平设置的横杆12，横杆12的顶端中间位置通过螺钉安装有第二电动机11，第二电动机11的输出轴连接有转轴10，转轴10位于导料筒7的内部，转轴10的四周侧壁上均安装有切割刀片9，转轴10的底端设有水平设置的过滤网8，过滤网8安装在导料筒7的内部，导料筒7的一侧侧壁上焊接有固定块，固定块的顶端安装有第一电动机5，第一电动机5的输出轴连接有第一齿轮，导料筒7的出料口处转动连接有转动杆6，转动杆6的四周侧壁上安装有四个阵列排布的转动叶片4，转动杆6的一端延伸至导料筒7的外部连接有第二齿轮，第二齿轮和第一齿轮之间连接有传动链条，第一热交换管15和第二热交换管16的内部填充有导热液，导热箱14的外部包裹有保温层，保温层为钢包隔热层，导热箱14上连接有加注管，进风筒2的进风口处安装有防尘网，焚烧炉1上连接有出烟管，导料筒7的顶端设有两个半圆形的密封盖，两个密封盖对称设置，密封盖的一端铰接在导料筒7。
工作原理：在使用时，将废旧阴极碳放入进料筒13，启动第一电动机11，第一电动机11的输出轴连接有转轴10，转轴10带动切割叶片9转动，对进料筒13内的废旧阴极碳进行切割粉碎，通过过滤网8进行过滤，过滤后的粉末堆积在导料筒7内，第一电动机5带动第一齿轮转动，第一齿轮通过传动链条带动第二齿轮转动，带动转动杆6和转动叶片转动，使得切割的粉末不断落入导风筒2内，在风扇3的作用下，吹入焚烧炉1中，进入焚烧炉1中燃烧，产生大量的热量，对导热箱14内的导热液进行加热，同时对第一热交换管15导热液进行加热，并在循环泵17的作用下，将热量传递到第二热交换管16内，进行热量交换，本装置能够对废旧阴极碳进行粉碎，并通过吹风机将其吹入焚烧炉中，焚烧效率高，产生的热量高，实现对热量的快速利用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。