一种耐高温型预热器挂板的制作方法

本实用新型涉及预热器挂板技术领域，具体为一种耐高温型预热器挂板。

背景技术：

预热器，就是利用锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面，用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗，预热器在使用过程中往往需要挂板进行挂载使用，预热器在使用时会产生高温，为保证使用安全，挂板需要承受很高的温度。

目前，现有的预热器挂板有的只是表面耐高温，内部的隔热性和耐高温性差，在长时间使用过程中，耐温性能会逐渐下降，有的预热器挂板的固定性、稳定性差，有的预热器挂板散热性不佳，不能对预热器快速散热。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐高温型预热器挂板，具备对耐高温、快速散热、稳定性好的优点，解决了现有的预热器挂板有的只是表面耐高温，内部的隔热性和耐高温性差，在长时间使用过程中，耐温性能会逐渐下降，有的预热器挂板的固定性、稳定性差，有的预热器挂板散热性不佳，不能对预热器快速散热。

本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温型预热器挂板，包括挂板，安装板，所述挂板的外部前侧上、下端固定安装有磁板，所述挂板的外部前侧中间左、右两侧固定内嵌有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有滑柱，所述滑柱的末端固定连接有挂钩，所述挂板的外部前侧中心固定安装有散热板，所述挂板的外部前侧固定设置有卡块，所述挂板的底部固定安装有挡板，所述安装板的外部背四角固定设置有吸盘，所述安装板的外部背面固定设置有安装孔，所述安装板的外部背面中间固定设置有缓冲垫。

优选的：所述挂板与安装板之间固定连接有连接柱，且所述连接柱共设置有四根，分别分布于安装板外部前侧四角。

优选的：所述散热板呈“米”字状，且所述散热板的各边长度相等，散热板与挂板为同一中心。

优选的：所述挂板与散热板内部固定内嵌有散热孔，且所述散热孔共设置有两层，每层散热孔等间距、均匀分布。

优选的：所述挂板内部设置有隔热层，所述隔热层的下方固定设置有减震层，所述减震层的下方固定设置有加强层。

优选的：所述卡块位于磁板与散热板的顶部之间，且所述卡块内部固定连接有弹性柱。

优选的：所述滑轨由内、外两部分构成，内部的宽度大于外部宽度，且所述滑轨的形状、大小与滑柱相契合。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、一种耐高温型预热器挂板，通过挂板将预热器进行挂载，通过挂板内部的隔热层，提升挂板的隔热性及耐热性，使挂板能够承受更高温度，通过减震层减少挂板在挂载时的震动，通过加强层使挂板更加坚固耐用，增强挂板的承载能力。

2、一种耐高温型预热器挂板，通过挂钩与预热器的连接实现对预热器的挂载，通过滑柱在滑轨内的滑动改变两挂钩之间的距离，对不同型号、大小的预热器进行挂载，通过卡块与预热器的卡接进一步对预热器进行固定，提升预热器的稳定性。

3、一种耐高温型预热器挂板，通过散热板对预热器工作所产生的热量进行聚集，通过散热孔将热量散发至挂板的背面，米形散热板能够增加散热面积，提升散热速度，避免热量聚集损坏预热器，提升预热器的安全性，进而提升本实用新型的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构整体连接示意图；

图2为本实用新型的挂板结构示意图；

图3为本实用新型的安装板结构示意图；

图4为本实用新型挂板内部结构纵向剖面示意图；

图中：1、挂板；101、隔热层；102、加强层；103、减震层；2、磁板；3、安装板；4、吸盘；5、安装孔；6、连接柱；7、散热孔；8、挂钩；9、滑柱；10、滑轨；11、卡块；12、弹性柱；13、散热板；14、缓冲垫；15、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种耐高温型预热器挂板，包括挂板1，安装板3，挂板1内部设置有隔热层101，隔热层101的下方固定设置有减震层103，减震层103的下方固定设置有加强层102，挂板1与安装板3之间固定连接有连接柱6，且连接柱6共设置有四根，分别分布于安装板3外部前侧四角，挂板1的外部前侧上、下端固定安装有磁板2，挂板1的外部前侧中间左、右两侧固定内嵌有滑轨10，滑轨10由内、外两部分构成，内部的宽度大于外部宽度，且滑轨10的形状、大小与滑柱9相契合，滑轨10的内部滑动连接有滑柱9，滑柱9的末端固定连接有挂钩8，挂板1的外部前侧中心固定安装有散热板13，散热板13呈“米”字状，且散热板13的各边长度相等，散热板13与挂板1为同一中心，挂板1与散热板13内部固定内嵌有散热孔7，且散热孔7共设置有两层，每层散热孔7等间距、均匀分布，挂板1的外部前侧固定设置有卡块11，卡块11位于磁板2与散热板13的顶部之间，且卡块11内部固定连接有弹性柱12，挂板1的底部固定安装有挡板15，安装板3的外部背四角固定设置有吸盘4，安装板3的外部背面固定设置有安装孔5，安装板3的外部背面中间固定设置有缓冲垫14。

工作时，工作人员首先将本实用新型进行正确的安装及连接，通过安装板3将挂板1进行连接及固定，通过安装孔5将安装板3的四侧固定在墙壁之上，通过吸盘4将安装板3的四角进行固定，进一步提高了安装板3的稳定性，避免的安装板3出现松动，通过缓冲垫14减少安装板在安装时的碰撞或挤压，避免对安装板3造成损坏，其次通过挂板1将预热器进行挂载，通过挂板1内部的隔热层101，提升挂板1的隔热性及耐热性，使挂板1能够承受更高温度，通过减震层103减少挂板1在挂载时的震动，通过加强层102使挂板1更加坚固耐用，增强挂板1的承载能力，然后通过挂钩8与预热器的连接实现对预热器的挂载，通过滑柱9在滑轨10内的滑动改变两挂钩8之间的距离，对不同型号、大小的预热器进行挂载，通过卡块11与预热器的卡接进一步对预热器进行固定，提升预热器的稳定性，通过磁板2与预热器顶端及底端的连接，对预热器的顶部及底部进行固定，通过挡板15防止预热器脱落下降，保证预热器的安全性，最后通过散热板13对预热器工作所产生的热量进行聚集，通过散热孔7将热量散发至挂板1的背面，米形散热板能够增加散热面积，提升散热速度，避免热量聚集损坏预热器，提升预热器的安全性，进而提升本实用新型的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种耐高温型预热器挂板，包括挂板(1)，安装板(3)，其特征在于：所述挂板(1)的外部前侧上、下端固定安装有磁板(2)，所述挂板(1)的外部前侧中间左、右两侧固定内嵌有滑轨(10)，所述滑轨(10)的内部滑动连接有滑柱(9)，所述滑柱(9)的末端固定连接有挂钩(8)，所述挂板(1)的外部前侧中心固定安装有散热板(13)，所述挂板(1)的外部前侧固定设置有卡块(11)，所述挂板(1)的底部固定安装有挡板(15)，所述安装板(3)的外部背四角固定设置有吸盘(4)，所述安装板(3)的外部背面固定设置有安装孔(5)，所述安装板(3)的外部背面中间固定设置有缓冲垫(14)。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温型预热器挂板，其特征在于：所述挂板(1)与安装板(3)之间固定连接有连接柱(6)，且所述连接柱(6)共设置有四根，分别分布于安装板(3)外部前侧四角。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温型预热器挂板，其特征在于：所述散热板(13)呈“米”字状，且所述散热板(13)的各边长度相等，散热板(13)与挂板(1)为同一中心。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温型预热器挂板，其特征在于：所述挂板(1)与散热板(13)内部固定内嵌有散热孔(7)，且所述散热孔(7)共设置有两层，每层散热孔(7)等间距、均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温型预热器挂板，其特征在于：所述挂板(1)内部设置有隔热层(101)，所述隔热层(101)的下方固定设置有减震层(103)，所述减震层(103)的下方固定设置有加强层(102)。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温型预热器挂板，其特征在于：所述卡块(11)位于磁板(2)与散热板(13)的顶部之间，且所述卡块(11)内部固定连接有弹性柱(12)。

7.根据权利要求1所述的一种耐高温型预热器挂板，其特征在于：所述滑轨(10)由内、外两部分构成，内部的宽度大于外部宽度，且所述滑轨(10)的形状、大小与滑柱(9)相契合。

技术总结
本实用新型涉及预热器挂板技术领域，且公开了一种耐高温型预热器挂板，包括挂板，安装板，挂板的外部前侧上、下端固定安装有磁板，挂板的外部前侧中间左、右两侧固定内嵌有滑轨，滑轨的内部滑动连接有滑柱，滑柱的末端固定连接有挂钩，挂板的外部前侧中心固定安装有散热板，该挂板通过挂板将预热器进行挂载，通过挂板内部的隔热层，提升挂板的隔热性及耐热性，使挂板能够承受更高温度，通过挂钩与预热器的连接实现对预热器的挂载，通过卡块与预热器的卡接进一步对预热器进行固定，提升预热器的稳定性，通过散热板对预热器工作所产生的热量进行聚集，通过散热孔将热量散发至挂板的背面，米形散热板能够增加散热面积，提升散热速度。

技术研发人员：张大荣
受保护的技术使用者：兴化市盛大精密铸钢有限公司
技术研发日：2020.01.20
技术公布日：2020.09.11