一种防止加热器低温腐蚀的烟气处理系统的制作方法

本实用新型涉及一种用于处理湿法脱硫塔或者湿式电除尘器出口烟气的系统。

背景技术：

常规的湿法脱硫塔或者湿式电除尘器出口烟气需要通过加热后进行脱硝处理才能排放到大气中。其流程一般是通过首先通过换热器与热烟气换热升温-加热器继续加热-脱硝反应器脱硝处理-通过换热器与冷烟气换热-通过烟囱排放。

由于湿法脱硫塔或者湿式电除尘器出口烟气的温度在45～55℃之间，低于酸露点温度，使得烟气中的酸对换热器具有强烈的腐蚀作用，影响烟气换热器的使用寿命。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种防止加热器低温腐蚀的烟气处理系统，通过对加热器进口处的原烟进行预热使其温度高于酸露点温度，避免酸对加热器造成腐蚀。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为采用一种防止加热器低温腐蚀的烟气处理系统，包括依次连接的换热器、脱硝反应器、烟囱；并且换热器和脱硝反应器之间的管路上连接有加热器；所述换热器上分别设置有原烟气进口和原烟气出口以及净烟气进口和净烟气出口；所述原烟气进口与湿法脱硫塔或者湿式电除尘器出口管连接；所述原烟气出口与脱硝反应器进口连接；所述净烟气进口与脱硝反应器出口连接，所述净烟气出口与烟囱连接；还包括预热循环管路，所述预热循环管路一端与原烟气进口连接，另一端与原烟气出口连接；所述预热循环管路上设置有用于将烟气从原烟气出口引向原烟气入口的循环风机。

作为一种改进，所述循环风机的进出口均设置有控制阀门；所述循环风机出口管路上设置有烟气流量计，所述原烟气换热侧入口管路上设置有温度传感器；还包括控制器，所述控制阀门、烟气流量计、温度传感器均与控制器电气连接。循环风机根据温度进行变频调节，在保证温度的情况下尽量控制回转烟气的流量，提高工作效率。

作为一种进一步的改进，所述控制器为plc或dcs控制器。

作为另一种更进一步的改进，所述换热器为回转式换热器；包括原烟气室、净烟气室以及旋转换热中心；所述原烟气进口和原烟气出口设置在原烟气室上，所述净烟气进口和净烟气出口设置在净烟气室上。换热中心在净烟气室一侧吸取热量，并将热量释放到原烟气室一侧，实现净烟气和原烟气的热量交换。

本实用新型的有益之处在于：具有上述结构的烟气处理系统，利用换热后升温的原烟气与换热器进口处的原烟气混合，提高换热器进口处原烟气的温度，使其高于酸露点温度，避免烟气内的酸对换热器造成低温腐蚀，提高了换热器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的原理图。

图2为换热器的俯视结构示意图。

图中标记：1换热器、2预热循环管路、3循环风机、4加热器、5脱硝反应器、6烟囱、11原烟气室、12净烟气室、13旋转换热中心。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型包括依次连接的换热器1、脱硝反应器5、烟囱6；并且换热器1和脱硝反应器5之间的管路上连接有加热器4；所述换热器1上分别设置有原烟气进口和原烟气出口以及净烟气进口和净烟气出口；所述原烟气进口与湿法脱硫塔或者湿式电除尘器出口管连接；所述原烟气出口与脱硝反应器5进口连接；所述净烟气进口与脱硝反应器5出口连接，所述净烟气出口与烟囱6连接；还包括预热循环管路2，所述预热循环管路2一端与原烟气进口连接，另一端与原烟气出口连接；所述预热循环管路2上设置有用于将烟气从原烟气出口引向原烟气入口的循环风机3。循环风机3的进出口均设置有控制阀门；所述循环风机出口管路上设置有烟气流量计，所述原烟气换热侧入口管路上设置有温度传感器；还包括控制器，所述控制阀门、烟气流量计、温度传感器均与控制器电气连接。控制器为plc或dcs控制器。

换热器1为回转式换热器；包括原烟气室11、净烟气室12以及旋转换热中心13；所述原烟气进口和原烟气出口设置在原烟气室11上，所述净烟气进口和净烟气出口设置在净烟气室12上。

工作的时候，来自湿法脱硫塔或者湿式电除尘器出口烟气(此时温度为45～55℃)从原烟气入口进入换热器1的原烟气室11进行换热(此时温度为220～280℃)，换热后通过加热器4加热(此时温度为250～350℃)，然后进入脱硝反应器脱硝5(此时温度为245～345℃)，脱硝后进入净烟气室12与原烟气进行换热，换热后(此时温度为90～100℃)通过烟囱6排放。预热循环管路2将原烟气室出口的烟气(220～280℃)引入到原烟气室出口处与原烟气进行混合，使得混合烟气的温度达到55～65℃，高于酸露点温度，避免酸对换热器造成低温腐蚀。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种防止加热器低温腐蚀的烟气处理系统，包括依次连接的换热器、脱硝反应器、烟囱；并且换热器和脱硝反应器之间的管路上连接有加热器；其特征在于：所述换热器上分别设置有原烟气进口和原烟气出口以及净烟气进口和净烟气出口；所述原烟气进口与湿法脱硫塔或者湿式电除尘器出口管连接；所述原烟气出口与脱硝反应器进口连接；所述净烟气进口与脱硝反应器出口连接，所述净烟气出口与烟囱连接；还包括预热循环管路，所述预热循环管路一端与原烟气进口连接，另一端与原烟气出口连接；所述预热循环管路上设置有用于将烟气从原烟气出口引向原烟气入口的循环风机。

2.根据权利要求1所述的一种防止加热器低温腐蚀的烟气处理系统，其特征在于：所述循环风机的进出口均设置有控制阀门；所述循环风机出口管路上设置有烟气流量计，所述原烟气换热侧入口管路上设置有温度传感器；还包括控制器，所述控制阀门、烟气流量计、温度传感器均与控制器电气连接。

3.根据权利要求2所述的一种防止加热器低温腐蚀的烟气处理系统，其特征在于：所述控制器为plc或dcs控制器。

4.根据权利要求1所述的一种防止加热器低温腐蚀的烟气处理系统，其特征在于：所述换热器为回转式换热器；包括原烟气室、净烟气室以及旋转换热中心；所述原烟气进口和原烟气出口设置在原烟气室上，所述净烟气进口和净烟气出口设置在净烟气室上。

技术总结
本实用新型公开种防止加热器低温腐蚀的烟气处理系统，包括依次连接的换热器、脱硝反应器、烟囱；并且换热器和脱硝反应器之间的管路上连接有加热器；还包括预热循环管路，所述预热循环管路一端与原烟气进口连接，另一端与原烟气出口连接；所述预热循环管路上设置有用于将烟气从原烟气出口引向原烟气入口的循环风机。具有上述结构的烟气处理系统，利用换热后升温的原烟气与换热器进口处的原烟气混合，提高换热器进口处原烟气的温度，使其高于酸露点温度，避免烟气内的酸对换热器造成低温腐蚀，提高了换热器的使用寿命。

技术研发人员：杨波;聂海波;蒋雨辰;蒲龙映;古志中;罗启贵;张宇斌;杨贤有;覃占优
受保护的技术使用者：四川君和环保股份有限公司
技术研发日：2020.05.22
技术公布日：2020.12.18