专利名称：轧纹图案的加工方法、其加工装置和轧纹板的制作方法
技术领域：
本发明涉及轧纹图案的加工方法、其加工装置和轧纹板，例如可用于反射镜、棱镜片、佛瑞奈凸透镜等用于光学的精密轧纹板的制造中。
近年来，在热塑性树脂板表面上进行微型棱镜加工的递归反射性板(塑料制反射板)已用于反射板领域、服饰领域和建筑领域。
作为这些递归反射性板，在美国认可的是玻璃珠型的和立方棱镜(立方体棱镜)型的。一般说来，玻璃珠型的具有优良的近距离可视性，立方棱镜型的具有优良的远距离可视性和由光反射产生的光亮度。
在上述立方棱镜型的递归反射性板的制造中，在热塑性树脂板上必需正确转印形成轧纹图案用的模的轧纹图案。
为此，特别是热塑性树脂板对形成轧纹图案用的模施以适当的压力，而且重要的是将这种加压状态保持给定的时间。
过去，作为按照这些必要条件的递归反射性板的制造方法，提议的是例如连续加压法(特公昭60-56103号公报)和皮带法(特公平5-17023号公报)、滚筒法(与特公平3-43051号公报的第9个图有关的实施例)。
上述连续加压法是对于在皮带上叠加连续供给的固相板材料，通过具有加热和冷却机能的多种加压手段，依次接触形成轧纹图案用的模，使模型转印到板上的制造方法。
上述皮带法是一种将有轧纹图案模型的皮带和热塑性树脂板，由一对滚轴相夹加压使模型转印到板上的制造方法。
上述滚筒法是一种使用在外周面上形成轧纹图案的滚筒、将模型转印到板上的制造方法。
但是，就上述连续加压法而言，生产速度缓慢、而且装置复杂且庞大。
就上述皮带法而言，由于皮带本身具有轧纹图案，装置庞大而且作为模型的皮带的耐用性出现问题。
就上述滚筒法而言，具有生产速度快、耐用性良好的特点。但是，由于不能够有效地进行使转印模型时板呈高温、同时模型转印了的板从滚筒上剥离时呈低温的操作，存在模型再现性和剥离性的问题。就是说，只要不具有在滚筒模型转印侧的部分和滚筒剥离板的部分能够形成大温差的结构，结果就无法获得良好的模型再现性和剥离性。
而且，由以往制造方法得到的递归反射性板，其反射性能必定是不够的。
本发明的轧纹图案加工方法的特征在于包括使用形成轧纹图案用的滚筒对热塑性树脂板进行轧纹图案的模型转印的工序、在上述热塑性树脂板模型转印面的背面上通过具有镜面构件的上光装置进行上光(光泽化)的工序、采用比模型转印温度低的温度将上述热塑性树脂板从上述形成轧纹图案用的滚筒上剥离的工序。
上述模型转印时的温度是根据所用的树脂种类、模型转印之前的上述热塑性树脂板的温度等而定的，理想情况是高于热塑性树脂的闪烁(ビカット)软化点。所谓闪烁软化点，是热塑性树脂的软化温度、其测定方法根据JIS K7206的规定。
比上述模型转印温度低的温度可随意设定，根据压力和树脂种类可以是例如高于10℃，理想情况是高于20℃。如果低于10℃，会因为剥离时冷却不足而得不到良好的转印状态。对上限没有特别的限定，但理想情况是例如低于150℃。如果高于150℃，就使滚筒耐用性变差、同时生产速度缓慢导致成本升高。
通过上述上光装置在对热塑性树脂板上光的时候，表面的压力高于例如0.01MPa。未达到0.01MPa就有光泽度不均匀的危险。
在上述热塑性树脂板上，包括只有厚度相对不同的热塑性树脂薄膜的情况。
本发明的轧纹图案加工装置，其特征在于设置有对热塑性树脂板进行轧纹图案的模型转印的形成轧纹图案用的滚筒、在上述热塑性树脂板的模型转印面的背面上上光的具有镜面构件的上光装置、将从上述形成轧纹图案用的滚筒上剥离的上述热塑性树脂板冷却到比模型转印温度低的温度的冷却装置。
在本发明的轧纹图案加工装置中，上述形成轧纹图案用的滚筒设置有具有轧纹图案形成面的滚筒本体、分别安装在该滚筒本体两侧的密封圈，并且最好在上述滚筒本体和各自的密封圈上，形成用于冷却的载热介质从一端的密封圈通过滚筒本体到另一端的密封圈流动的流路。
上述载热介质可任意采用水、硅油、用于调节温度的油等。
根据本发明，使冷却用介质的流路沿着需要冷却滚筒本体的部分，并通过温度适当的载热介质通过该流路，以便使从上述形成轧纹图案用的滚筒上剥离上述热塑性树脂板时的温度可以比模型转印的温度低。就是说这些用于冷却的载热介质的流路构成了冷却装置。
而且，由于一定温度的载热介质连续地由一端的密封圈通过滚筒本体流过另一端的密封圈，就可能精确地对该滚筒本体的全部冷却部分进行温度控制。
上述滚筒本体的流路可以沿着该滚筒本体外周面的旁边形成多个贯通孔。
上述贯通孔的直径大小和贯通孔的数目是任意的，只要设定为由在这些贯通孔中流动的载热介质对于需要冷却的滚筒本体的部分能够进行效率良好的温度控制就可以。因此，可根据滚筒的大小，改变贯通孔的适用直径大小和适用的数目。
当上述贯通孔是圆形时，内径可以是任意的，例如1毫米-100毫米是适用的。也取决于载热介质的温度，但如果小于1毫米，会得不到足够的流量。相反，如果超过了100毫米，在贯通孔中残留的冷却用的载热介质量会增大，因而会降低使板从剥离侧传送到滚筒的模型转印侧时的加热效率。
在上述密封圈上，可形成与上述滚筒本体的多个贯通孔中的一部分连通的槽。
例如，对滚筒本体进行温度控制所必需的部分是在与滚筒本体的中心呈角度θ°的情况下，可以形成相对于包含该θ°的贯通孔而流动载热介质的槽。该θ°由于由模型转印速度而定，没有特别的限定，但是在太小的情况下，就不能充分控制温度。而且，在太大的情况下，也形成了用于加热的载热介质的流路，在同时进行冷却和加热的时候，就难以控制另一端的温度。
上述密封圈连同用于冷却的载热介质的流路一起，形成了用于加热的载热介质的流路，上述密封圈可形成与这些流路连通的槽。
通过在上述两个流路中分别流过用于冷却的载热介质和用于加热的载热介质，以在滚筒的模型转印一侧的部分上流动加热用的载热介质，在滚筒剥离板一侧的部分上流动冷却用的载热介质，因此，就能够设定提高模型再现性和剥离性所必需的温度差。
上述上光装置的镜面构件的表面粗度应小于3S。
如果表面粗度大于3S，在热塑性树脂板非轧纹面上光就会不规则地反射，降低了光亮度。理想的是小于1S。
上述镜面构件可以是有镜面的金属皮带、金属表面弹性滚筒等。
上述皮带可以特别是不锈钢制的为好。皮带的厚度是任意的，例如0.3-1.5毫米，最好是0.5-0.8毫米。
上述金属表面弹性滚筒是由在表面一侧设置的筒状金属部件和在该金属部件内侧设置的筒状弹性部件而构成的。
上述滚筒本体是由具有形成轧纹图案面的外筒部件、设有上述流路的在此外筒部件的内侧嵌装的中筒部件、在此中筒部件的内侧嵌装的内筒部件而构成，上述中筒部件的线膨胀系数比上述外筒部件的线膨胀系数大，同时上述中筒部件的内周面与上述内筒部件的外周面可以呈相同角度的锥状。
通过将上述中筒部件插入上述外筒部件内的状态下进行加热，由这些筒部件的热膨胀系数的差而使两个筒部件紧密的结合在一起。
另外，上述中筒部件在被插入到外筒部件内加热膨胀的状态下，往中筒部件内插入内筒部件，由高温降到常温时，由于收缩力使得中筒部件和内筒部件成为一体。
在本发明的轧纹图案加工装置中，可以在上述形成轧纹图案用的滚筒的滚筒本体中连接了旋转滚筒本体的旋转轴，使该旋转轴与上述密封圈相通。
就是说，在加工轧纹图案的时候，仅上述滚筒本体是旋转的，上述密封圈处于固定状态。因此，滚筒本体是旋转的，载热介质只能在处于与密封圈的槽连通状态的滚筒本体的穿通孔中流动。
在上述形成轧纹图案用的滚筒的旁边，为了在模型转印前加热滚筒的一部分而可以设置加热装置。
上述加热装置的具体例子是红外线加热器等任意加热器。根据此外部加热装置，能够使滚筒的模型转印一侧部分的加热效率良好。
上述轧纹图案可以是立方棱型的。
本发明的轧纹板是通过采用形成轧纹图案用的滚筒对热塑性树脂板进行轧纹图案的模型转印工序、在上述热塑性树脂板模型转印面的背面上用有镜面构件的上光装置进行上光的工序、在比模型转印温度低的温度下将上述热塑性树脂板从上述用于形成轧纹图案滚筒上剥离的工序而制造的。
上述轧纹图案模型转印时的温度、上述热塑性树脂板从形成轧纹图案用的滚筒上剥离时的温度等条件与在本发明的制造方法中进行说明的一样。
上述热塑性树脂的具体种类是任意的，在使用塑料制反射板的情况下，由于是非晶型树脂、其中的聚氯乙烯、聚碳酸酯、丙烯酸树脂(PMMA等)等透明性高、而且即使收缩轧纹图案也难以变形等原因而是适用的。
对热塑性树脂板的厚度没有特别限定，例如0.07-30毫米是适用的。在比0.07毫米薄的情况下，存在模型转印性变差的危险，而超过了30毫米，会降低冷却效率，生产效率也会变差。
图1是关于本发明一个实施方案的轧纹图案加工装置的正视图。
图2是关于第1个实施方案的形成轧纹图案用的滚筒的正视图。
图3是关于第1个实施方案的滚筒本体的斜视图。
图4是关于第1个实施方案的形成轧纹图案用的滚筒的分解截面图。
图5是关于第1个实施方案的密封圈的斜视图。
图6是在外筒部件上形成模型的正视图。
图7是图6沿A-A线的截面图。
图8是轧纹图案的平面图。
图9是图8沿B-B线的截面图。
图10是密封圈其结构的斜视图。
图11是关于本发明第2个实施方案的轧纹图案加工装置的正视图。
图12是关于本发明第3个实施方案的轧纹图案加工装置的正视图。
图13是关于本发明第4个实施方案的轧纹图案加工装置的正视图。
图14是关于本发明第5个实施方案的轧纹图案加工装置的正视图。〔实施方案1〕首先，参考图1-9对与本实施方案有关的轧纹图案加工装置10进行说明。
如图1所示，该轧纹图案加工装置10设置有在模型转印之前加热热塑性树脂板11的加热装置12、形成轧纹图案用的滚筒13、辅助热塑性树脂板的模型转印的弹性滚筒14、在热塑性树脂板的模型转印面的背面上上光的上光装置15和将模型转印了的热塑性树脂板11进行剥离的剥离用滚筒16。
如图2-5所示，上述形成轧纹图案用的滚筒13是由滚筒本体17和在该滚筒本体17的两侧上安装的密封圈18A、18B构成的。
上述滚筒本体17是由外筒部件19、在该外筒部件19的内侧嵌装的中筒部件21和在该中筒部件21的内侧嵌装的内筒部件22组成。
如图6、7所示，上述外筒部件22为了在热塑性树脂板11上形成轧纹图案而在其表面上形成模型23。该模型23是立方棱型的三角锥的模型切割模型。
上述中筒部件21在一端和另一端的开口边缘24A、24B的外周面上形成与各自密封圈18A、18B嵌合的凹口部分25，在一端开口边缘24A的内周面上刻有内螺纹26。而且，该中筒部件21的内周面由一端开口边缘24A向另一端开口边缘24B形成扩直的锥状。所以，在该中筒部件21的内部，沿着其外周面的旁边，以同样间隔形成多个作为载热介质流路的圆形贯通孔27。该中筒部件21材料的线膨胀系数比外筒部件19的线膨胀系数大。
上述内筒部件22其外周面从一端的开口边缘24A到另一端的开口边缘24B形成扩直的锥状。该锥状的角度与在上述中筒部件21的内周面上形成的锥状的角度相等。而且，在一端的开口边缘24B的外周面上，刻有外螺纹28。该内筒部件22的内部是中空的。
上述滚筒本体17在中筒部件21插在外筒部件19中的状态下加热，如果将加热膨胀状态下的中筒部件21内旋入内筒部件22，这些筒部件21、22由于热膨胀系数的差而使两个筒部件21、22接合，而且在从高温降回常温时，由于收缩力而使中筒部件21与内筒部件22可成为一体化的部件。
在上述内筒部件22中连接着中空的旋转轴29，这些内筒部件22和旋转轴29处于连通状态。在加工轧纹图案时，载热介质通过这些中空部件流动。
如图5所示，上述密封圈18A、18B，具有使在中心设有旋转轴29贯通的孔部31，在滚筒本体17上装载的面上形成与上述中筒部件21的凹口部分25嵌合的圆形凹状部位32，在该凹状部位32和外侧面之间形成由载热介质的流路形成一个孔33。因此，在该凹状部位32内，与该孔33连通的槽34形成圆环状。
该槽部34所形成的大小是当密封圈18A、18B安装在滚筒本体17上时，使之与作为滚筒本体17的多个贯通孔27一部分的数个贯通孔27连通。就是说，在滚筒本体17的温度控制，例如是进行冷却所必需的部件与滚筒本体17的中心呈角度θ°情况下，槽部34可形成为对于呈该θ°内包括的数个贯通孔27来说，能够使载热介质流动的大小就可以。由于使用于冷却的载热介质35在与该槽34连通的多个贯通孔27中流动，流动用于冷却的载热介质35的这些贯通孔27所在的部位成为滚筒本体17的板11剥离的部位。
上述弹性滚筒14，在其表面上覆盖了硅酮橡胶等弹性材料36′。该弹性材料36厚度为1毫米-50毫米。该弹性滚筒14，在进入用于形成热塑性树脂板11的轧纹图案的滚筒13的入口处，通过板11与滚筒13相接触而设置的。
上述上光装置15是由在形成轧纹图案用的滚筒13旁边安装的第1个滚筒41和第2个滚筒42，以及在这些滚筒41、42之间卷装的金属制环状带43构成的。这些滚筒41、42装配有温度调节装置，与旋转驱动装置相连。该环状带43是为了滚筒41、42之间的外周面的一部分向与形成轧纹图案用的滚筒13接触的板11的模型转印面的背面施加压力而设置的。该环状带43是表面粗度小于3S的镜面。
上述用于剥离的滚筒16，在形成轧纹图案用的滚筒13剥离板11的部位上，通过板11其与滚筒13接触而设置的。该用于剥离的滚筒16，相对于上述弹性滚筒14而位于上述形成轧纹图案用的滚筒13稍背的侧面的位置。
上述加热装置12具有红外线加热器，设置在能够加热板11上下面的位置。
在本加上装置10中，在弹性滚筒14的形成轧纹图案用的滚筒13的背侧面上，为与该弹性滚筒14的外周面接触而设置了冷却滚筒44，通过该冷却滚筒44可调节弹性滚筒14的表面温度。
而且，在上述用于剥离的滚筒16的旁边，安装空气喷射装置45，由该空气喷射装置45也可以冷却从形成轧纹图案用的滚筒13剥离下来的板11。
而且，在环状带43内设有第3个滚筒46，可由该滚筒46来调节环状带43的张力。
采用上述轧纹图案加工装置10，在热塑性树脂板上如下地加工出轧纹图案。
如图1-3所示，在滚筒17旋转、环状带43旋转的状态下，将被加热装置12加热的热塑性树脂板11连续输送到形成轧纹图案用的滚筒13上。所以用于冷却的载热介质35从一端的密封圈18A通过滚筒本体17的贯通孔27，连续向另一端的密封圈18B一侧流动。
经加热软化的热塑性树脂板11在具有弹性材料36的弹性滚筒14上以平面状压接，在该板11上转印外筒部件19的轧纹图案。
模型转印板11随滚筒本体17的旋转一同移动，由环状带43在板11的模型转印面的背面上施加压力，对环状带43的镜面进行转印上光。上光之后，上光了的板11到达与弹性滚筒14相对应的滚筒本体17的背侧面。
在该滚筒本体17中，流入一端的密封圈18A的槽34的用于冷却的载热介质35连续流过与该槽34处于连通状态的滚筒本体17的多个贯通孔27，继续通过另一端的密封圈18B的槽34排出。对于位于滚筒本体17的板11剥离部位的多个贯通孔27来说，由于连续流动给定温度的用于冷却的载热介质35，有效地冷却了板11剥离的部位。因此，被用于冷却的载热介质35冷却的板11，由用于剥离的滚筒15从滚筒本体17上剥离，以得到形成了轧纹图案47的轧纹板11A(参照图8、9)。
与本实施方案有关的密封圈18A、18B，可在凹状部位32内的一个地方形成槽34，而如图10所示，也可以是该槽34之外加之在沿着进行滚筒本体17模型转印的部分再形成一个槽37的密封圈38。因此，与该槽37连通形成作为载热介质35通路的孔39。
在使用该密封圈38的轧纹图案加工装置10中，在沿着进行模型转印部位的多个贯通孔27中，流动用于加热的载热介质35，加热进行模型转印部位的滚筒本体17，与此同时，在沿着剥离板11的部位的多个贯通孔27中，流动用于冷却的载热介质35，冷却剥离板11的部位的滚筒本体17。〔实施方案2〕参照图11，对与本实施方案有关的轧纹图案加工装置10进行说明。
本实施方案的加工装置10与第1个实施方案的加工装置10相比，特征在于其构成为由环状带43同时进行模型转印和上光。
就是说，在该环状带43内，加压滚筒48是在形成轧纹图案用的滚筒13上使板11通过与皮带43接触而设置的。该加压滚筒48在其外周面上有筒状的弹性材料36。
另外，在该环状带43内，设有用于调整张力的第3滚筒46。
此外，形成轧纹图案用的滚筒13、皮带43等的构成与第1个实施方案的相同。
在使用该加工装置10的轧纹图案加工方法中，在形成轧纹图案用的滚筒13和加压滚筒48之间，模型转印的板11在滚筒13外周面上移动过程中由皮带43进行上光，在剥离板11的部位，与第1个实施方案相同地从冷却了的滚筒13上剥离。〔实施方案3〕参照图12，对与本实施方案有关的轧纹图案加工装置10进行说明。
该实施方案的加工装置10与第1个实施方案的加工装置10相比，其特征在于加热装置20设置在沿着形成轧纹图案用的滚筒13的外周面的旁边，而且取代上述环状带43的金属表面弹性滚筒49设计成兼作用于剥离的滚筒。
就是说，上述加热装置20设置在滚筒13外周面附近，以便使之加热旋转到达模型转印部位的形成轧纹图案用的滚筒13。
上述金属表面弹性滚筒49，由在外侧设置的筒状金属部件51和在该金属部件51的内侧设置的筒状弹性滚筒52构成。该筒状金属部件51是不锈钢的、表面粗度小于3S的镜面。该金属表面弹性滚筒49，在剥离板11的部位上通过板11，在滚筒13一侧上施加压力而设置。
在使用该加工装置10的轧纹图案加工方法中，金属表面弹性滚筒49的筒状弹性部件52是弹性变形，通过对模型转印的板11进行表面压接，在板11的模型转印的背面转印金属部件51的镜面，同时进行冷却。之后立刻从滚筒13上剥离板11。在该加工装置10中，加热装置16的设置与上述装置是一样的。
根据该加工装置10，由加热装置16加热进行板11的模型转印部位的滚筒本体17，而且由用于加热的载热介质35对进行模型转印部位的滚筒本体17进行进一步加热，因此，就能够对模型转印提供加热板11所必须的加热效率。〔实施方案4〕参照图13，对与本实施方案有关的轧纹图案加工装置10进行说明。
本实施方案的加工装置10与实施方案1的加工装置10相比，其特征在于设置有用于冷却的环状带53，设置有用于冷却板11的空气喷射装置45。
就是说，上述用于冷却的环状带53设置为在形成轧纹图案用的滚筒13的旁边装配的第4和第5个滚筒54、55之间卷装。该环状带53是为使滚筒54、55之间的外周面的一部分在向与形成轧纹图案用的滚筒13接触的板11的模型转印背面施加压力而设置的。
而且，空气喷射装置45是为了在形成轧纹图案用的滚筒13和第4个滚筒55的间隙中空气喷射而设置的。
在使用该加工装置10的轧纹图案加工方法中，上光的板11在被用于冷却的环状带53冷却之后，被空气喷射装置45进行进一步冷却。从形成轧纹图案用的滚筒13上剥离。〔实施方案5〕参照图14，对与本实施方案有关的轧纹图案加工装置10进行说明。
该实施方案的加工装置10与实施方案4的加工装置10相比，在用于冷却的环状带53、用于冷却板11的空气喷射装置45的构成方面存在若干差别。
就是说，对于该环状带53来说，只有第4个滚筒54，在形成轧纹图案用的滚筒13上通过接触板11而设置的，第5个滚筒55与形成轧纹图案用的滚筒13分离开设置的。在第4个滚筒54的外周面上有弹性材料36。
另外，上述空气喷射装置45设置为两台，是从两侧向形成轧纹图案用的滚筒13和第4个滚筒54的间隙喷射空气的状态而设置的。
在使用该加工装置10的轧纹图案加工方法中，上光的板11由与第4个滚筒54接触部位的环状带53和被两台空气喷射装置45冷却，从形成轧纹图案用的滚筒13上剥离。〔实施例1〕根据实施方案1，依照下面描述的装置和加工条件，将热塑性树脂板11加工成立方棱型轧纹图案。
外筒部件19是长方形的镍制平板(0.6毫米厚)沿短边相互氩焊焊接而成的。在室温下内径为143.1毫米、侧面长度(沿着滚筒的中心轴方向的长度)是220毫米。
中筒部件21是铝(5052)制的，室温下外径为142.8毫米，侧面长度为250毫米，一端开口边缘的内径为110.25毫米，另一端开口边缘的内径为119毫米、锥度为1度。
内筒部件22是不锈钢(SS41)制的，室温下一端开口边缘的外径是110.55毫米，另一端开口边缘的外径是119.3毫米、内径为50毫米、侧面长度为250毫米、锥度1度。
贯通孔27的内径为8毫米，沿着中筒部件21外周面的旁边，以1毫米的相等间隔形成。
用于冷却的载热介质35是硅油。
密封圈18A、18B的直径是150毫米、厚度为15毫米。
形成轧纹图案用的滚筒13的直径是150毫米、宽度为300毫米。
用于剥离的滚筒15的直径为50毫米。
弹性滚筒14的直径是100毫米，宽度是340毫米。弹性材料36是硅酮树脂制的，其硬度(按照JIS K6301 A型标准)为60度。
环状带43的厚度为15毫米、表面光洁度为1S。
模型转印时的温度是130℃，压力(线压)是200N/cm。
上光时皮带表面温度是120℃。
用于剥离的滚筒15的温度是15℃。
处理速度为1米/分钟。
热塑性树脂板11含有50重量％的增塑剂(DOP二-2-乙基己基邻苯二酸盐)、聚合度为1300的聚氯乙烯。厚度为0.3毫米。
第1个滚筒41的直径是200毫米、宽度为300毫米。温度为100℃。
第2个滚筒42的直径是200毫米、宽度是300毫米。温度是30℃。〔实施例2〕在第2个实施方案中，装置和加工条件与实施例1的相同，将热塑性树脂板11加工成立方棱型轧纹图案。该实施例的形成轧纹图案用的滚筒13也与实施例1的相同，在剥离板11的部位上流动用于冷却的载热介质，以设置了模型转印之间的温度差。〔对比例1〕在实施例1中，在滚筒本体17中没有载热介质35流动情况下对热塑性树脂板11加工轧纹图案。因此，模型转印温度和剥离温度均为120℃。其它条件与实施例1的相同。〔对比例2〕在实施例1中，在滚筒本体17中没有载热介质35流动情况下对热塑性树脂板加工轧纹图案。因此，模型转印温度和剥离温度均为100℃。其它条件与实施例1的相同。〔对比例3〕在实施例1中，不进行上光对热塑性树脂板11加工轧纹图案。
对由上述实施例1、2和对比例1-3制得的轧纹图案板11A进行反射性能评价。该反射性能的评价与光亮度有关。
这些评价的结果列于表1。表中的反射性能一栏的评价依据下面标记。◎-保持充足的光亮度。△-与实施例中的轧纹图案相比光亮度差。×-不具有反射性能。
〔表1〕
根据表1，由实施例1、2制得的轧纹板11A是采用本发明所说的模型转印工序、上光工序和剥离工序制得的，因此，具有充足的光亮度和良好的反射性能。
而且，在本发明所说的轧纹图案加工中，形成轧纹图案用的滚筒13的模型转印部位的滚筒13温度为130℃，与此不同的是板11剥离部位的滚筒13的温度是60℃。因此，根据本实施例，由于使用了配有上述形成轧纹图案用的滚筒13的轧纹图案加工装置10，可以在滚筒13的模型转印部位和滚筒13的剥离板11部位设置得到良好的模型再现性和剥离性所需的温度差。
一方面，根据对比例1，虽然模型转印本身是良好的，但是剥离温度与模型转印温度一样高，从滚筒13上无法光滑的剥离，转印的轧纹图案发生变形。
根据对比例2，由于模型转印温度低，就不能在热塑性树脂板11上进行良好的模型转印。
根据对比例3，由于没有对轧纹图案的模型转印面的背面进行上光，则反射性能差。
权利要求
1.一种轧纹图案的加工方法，其特征在于包括采用形成轧纹图案用的滚筒对热塑性树脂板进行轧纹图案的模型转印工序、通过有镜面的上光装置对上述热塑性树脂板的模型转印面的背面进行上光的工序、在低于模型转印温度的温度下将上述热塑性树脂板从上述形成轧纹图案用的滚筒上剥离的工序。
2.根据权利要求1的轧纹图案加工方法，其特征在于上述轧纹图案模型转印时的温度高于热塑性树脂板的闪烁软化点，从上述形成轧纹图案用的滚筒上剥离上述热塑性树脂板时的温度比上述模型转印温度低10-150℃。
3.根据权利要求1的轧纹图案加工方法，其特征在于通过上述上光装置在上述热塑性树脂板的背面进行上光时的表面压力大于0.01MPa。
4.一种轧纹图案的加工装置，其特征在于设置有对热塑性树脂板进行轧纹图案的模型转印的形成轧纹图案用的滚筒、在上述热塑性树脂板的模型转印面的背面上进行上光的具有镜面构件的上光装置、将由上述形成轧纹图案用的滚筒上剥离的上述热塑性树脂板冷却到比模型转印温度低的温度的冷却装置。
5.根据权利要求4的轧纹图案加工装置，其特征在于上述形成轧纹图案用的滚筒设置有具有形成轧纹图案的表面的滚筒本体和设置的分别安装在该滚筒本体两侧的密封圈，在上述滚筒本体和各自的密封圈上，形成用于冷却的载热介质由一端的密封圈通过滚筒本体流动到另一端的密封圈的流路。
6.根据权利要求5的轧纹图案加工装置，其特征在于上述滚筒本体的流路是沿着该滚筒本体外周面的旁边形成的多个贯通孔。
7.根据权利要求6的轧纹图案加工装置，其特征在于在上述密封圈上，形成与上述滚筒本体的多个贯通孔中的一部分连通的槽。
8.根据权利要求7的轧纹图案加工装置，其特征在于在上述密封圈上，形成用于冷却的载热介质的流路和用于加热的载热介质的流路，在上述密封圈上，形成与这些管道连通的槽。
9.根据权利要求4的轧纹图案加工装置，其特征在于上述上光装置的镜面构件的表面光洁度小于3S。
10.根据权利要求4的轧纹图案加工装置，其特征在于上述上光装置的镜面构件是金属制皮带。
11.根据权利要求5的轧纹图案加工装置，其特征在于上述滚筒本体是由具有形成轧纹图案的表面的外筒部件、在具有上述管路的该外筒部件的内侧嵌装的中筒部件、在该中筒部件的内侧嵌装的内筒部件构成，上述中筒部件的线膨胀系数比上述外筒部件的线膨胀系数大，同时上述中筒部件的内周面形成与上述内筒部件的外周面呈同一角度的锥状。
12.根据权利要求5的轧纹图案加工装置，其特征在于在上述形成轧纹图案用的滚筒的滚筒本体上，旋转的旋转轴与该滚筒本体连接，该旋转轴与上述密
13.根据权利要求4的轧纹图案加工装置，其特征在于在上述形成轧纹图案用的滚筒旁边，为了加热模型转印之前的滚筒的一部分，设置有加热装置。
14.根据权利要求4的轧纹图案加工装置，其特征在于上述轧纹图案是立方棱型的。
15.一种轧纹板，其特征在于采用包括采用形成轧纹图案用的滚筒对热塑性树脂板进行轧纹图案的模型转印工序、通过有镜面的上光装置在上述热塑性树脂板的模型转印面的背面进行上光的工序、在低于模型转印温度的温度下从上述形成轧纹图案用的滚筒上将上述热塑性树脂板剥离的工序来制备的。
16.根据权利要求15的轧纹板，其特征在于上述轧纹图案模型转印时的温度高于热塑性树脂板的闪烁软化点，从上述形成轧纹图案用的滚筒上剥离上述热塑性树脂板时的温度比上述模型转印时的温度低10-150℃。
17.根据权利要求15的轧纹板，其特征在于通过上述上光装置，在上述热塑性树脂板的背面上光时的表面压力大于0.01MPa。
全文摘要
一种轧纹图案的加工方法,其特征在于包括采用形成轧纹图案用的滚筒对热塑性树脂板进行轧纹图案的模型转印工序、通过有镜面的上光装置在上述热塑性树脂板的模型转印面的背面进行上光的工序、在低于模型转印温度的温度下将上述热塑性树脂板从上述形成轧纹图案用的滚筒上剥离的工序。上述形成轧纹图案用的滚筒设置有具有形成轧纹图案的表面的滚筒本体和在该滚筒本体的两侧分别安装的密封圈,在上述滚筒本体和各自的密封圈上,形成用于冷却的载热介质从一端的密封圈通过滚筒本体流动到另一端的密封圈的流路。
文档编号F28F5/02GK1172725SQ9711555
公开日1998年2月11日 申请日期1997年6月26日 优先权日1996年6月26日
发明者藤井淳司, 森胁隆次 申请人:出光石油化学株式会社