用于废物焚烧装置的封闭式冷却循环系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种冷却循环系统，尤其涉及一种用与废物焚烧装置的封闭式冷却循环系统。
【背景技术】
[0002]危险废物焚烧系统中的高温设备包括回转窑进料斗、窑头和二燃室刮渣器。进料斗位于回转窑的前端，刮渣器位于二燃室的底部。在焚烧线运行过程中，回转窑的温度为8500C，二燃室的温度高达KKKTC，进料斗和刮渣器长期处在高温状态下运行，其材质会发生蠕变，寿命会大大缩短。由于焚烧炉的辐射热，窑头及进料槽有可能产生热变形，为了防止过热，在暴露在回转窑的辐射区域内的下料槽、窑头部分，大部分用耐火砖砌筑，在不能用耐火砖防热的部分，需要由冷却冷却剂循环系统冷却，防止窑头及进料槽的变形。
[0003]现有循环冷却系统中大多采用敞开式冷却塔，敞开式冷却塔是通过将循环冷却剂以喷雾方式，喷淋到玻璃纤维的填料上，通过冷却剂与空气的直接接触进行换热，利用风机带动塔内气流循环，将与冷却剂换热后的热气流带出，从而达到冷却目的。
[0004]上述敞开式冷却塔及喷雾方式虽然一定程度上可以实现冷却，但难以精确控制温度。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，实有必要提供一种可以较为精确控制冷却温度的用于废物焚烧装置的封闭式冷却循环系统。
[0006]本发明的目的通过以下技术方案实现:
[0007]—种封闭式冷却循环系统，用于为废物焚烧装置进行冷却，所述封闭式冷却循环系统包括冷却塔、第一泵体、第二泵体、文丘里管、混合器、控制器、温度传感器、第一冷却源及过滤器，所述第一冷却源的冷却剂在第一泵体抽取后，经过过滤器的过滤，过滤后的冷却剂经过第二泵体加压输送至冷却塔进行冷却再进入封闭式冷却循环系统，冷却水经过文丘里管、混合器后，进入冷却塔进行冷却；所述冷却塔包括塔体、喷头、冷却片、集液池、第一风机、第二风机、第三风机及第四风机，所述控制器分别于控制器、温度传感器、第一风机、第二风机、第三风机和第四风机、喷头、第一泵体及第二泵体相连接，所述温度传感器将冷却冷却剂的温度传递至控制器，所述控制器根据冷却冷却剂的温度控制风机转速、喷头喷出冷却剂的流量及形状，第一泵体的开启与流量，第二泵体的开启及流量，所述塔体为圆柱形，所述风机设置于冷却塔周壁上并与塔体的轴线形成夹角《，所述夹角α为锐角，所述喷头与塔体轴向形成夹角β，所述夹角α及β分别取15-25°，所述过滤器包括无纺布及活性炭，所述无纺布包覆活性炭，所述冷却剂为重量百分含量99.91% -99.99%的高纯水及0.01-0.09%的纳米氧化银，所述纳米氧化银的平均粒径为5-20纳米。
[0008]—种封闭式冷却循环系统，用于为废物焚烧装置进行冷却，所述封闭式冷却循环系统包括冷却塔、第一泵体、第二泵体、文丘里管、混合器、控制器、温度传感器、第一冷却源及过滤器，所述第一冷却源的冷却剂在第一泵体抽取后，经过过滤器的过滤，过滤后的冷却剂经过第二泵体加压输送至冷却塔进行冷却再进入封闭式冷却循环系统，冷却水经过文丘里管、混合器后，进入冷却塔进行冷却；所述冷却塔包括塔体、第一风机、第二风机、第三风机、第四风机、喷头、冷却片及集液池，所述控制器分别于控制器、温度传感器、第一风机、第二风机、第三风机、第四风机、喷头、第一泵体及第二泵体相连接，所述温度传感器将冷却冷却剂的温度传递至控制器，所述控制器根据冷却冷却剂的温度控制风机转速、喷头喷出冷却剂的流量及形状，第一泵体的开启与流量，第二泵体的开启及流量，所述冷却剂为重量百分含量99.91% -99.99%的高纯水及0.01-0.09 %的纳米氧化银，所述纳米氧化银的平均粒径为5-20纳米。
[0009]其中，所述塔体为圆柱形，所述风机设置于冷却塔周壁上并与塔体的轴线形成夹角α，所述夹角α为锐角。
[0010]其中，所述夹角α为5-30°。
[0011]其中，所述夹角α取值为5°，8°，10°，15°，25°或30°。
[0012]其中，所述喷头与塔体轴线形成夹角β。
[0013]其中，所述夹角β为5-45°。
[0014]其中，所述夹角α及β分别取15-25°。
[0015]其中，所述封闭式冷却循环系统进一步包括备用泵，所述备用泵与控制器电连接，所述备用泵在第一泵失效时启动。
[0016]其中，所述冷却剂中为99.95% -99.97%的高纯水及0.03-0.05%的纳米氧化银，纳米氧化银的平均粒径为10-15纳米。
[0017]本发明的冷却循环系统形成闭环冷却系统，便于精确控制冷却效果；所述风机设置于冷却塔周壁上并与塔体的轴线形成夹角《，所述夹角α为锐角，所述喷头与对应的风机形成夹角β，尤其是所述夹角α及β分别取15-25°，提高了冷却效率。
【附图说明】
[0018]图1是本发明较佳实施例用于废物焚烧装置的封闭式冷却循环系统的示意图。
[0019]图2是图1中A-A面的横截面示意图。
[0020]图3是本发明一实施例的控制器连接关系的结构示意图。
[0021]其中，
[0022]封闭式冷却循环系统100
[0023]闭式冷却塔10
[0024]第一风机Ila
[0025]第二风机Ilb
[0026]第二风机Ilc
[0027]第四风机Ild
[0028]喷头12
[0029]冷却片13
[0030]集液池14
[0031]塔体15
[0032]高温设备200
[0033]第二泵体20
[0034]控制器30
[0035]温度传感器40
[0036]第一冷却源50
[0037]第一泵体60
[0038]文丘里管70
[0039]备用泵80
[0040]混合器90
【具体实施方式】
[0041]请参考图1，本发明较佳实施例的用于废物焚烧装置的封闭式冷却循环系统100，用于为高温设备200进行冷却。所述封闭式冷却循环系统100包括冷却塔10、第二泵体20、控制器30、温度传感器40、第一冷却源50、第一泵体60、文丘里管70、混合器90及备用泵80。所述第一冷却源50的冷却剂在第一泵体60抽取后，冷却剂经过第二泵体20加压输送至冷却塔10进行冷却再进入封闭式冷却循环系统100。冷却水经过文丘里管70、混合器90后，进入冷却塔10进行冷却。所述冷却剂为重量百分含量99.91% -99.99%的高纯水及0.01-0.09%的纳米氧化银，所述纳米氧化银的平均粒径为5-20纳米。本发明较佳实施例的冷却剂添加了纳米氧化银，对泵体及管道具有润滑作用，一定程度上防止管道被腐蚀和堵塞，提高了系统的使用寿命。
[0042]在一个实施例中，所述冷却塔10包括塔体15、喷头12、冷却片13、集液池14、第一风机11a、第二风机11b、第三风机Ilc及第四风机lid。本发明较佳实施例中，所述塔体15大致为圆柱体，第一风机Ila和第二风机Ilb设置于塔体15的一侧，第三风机Ilc和第四风机Ild设置于塔体15相对的另一侧。第一风机11a、第二风机11b、第三风机Ilc及第四风机Ild的风向与塔体15的轴线的夹角α相同，夹角α均为锐角，第一风机11a、第二风机11b、第三风机Ilc及第四风机Ild的出风口沿着塔体15顺时针或者逆时针设置。当第一风机11a、第二风机11b、第三风机Ilc及第四风机Ild同时启动时