一种油气田放喷燃烧罐装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及油田环保技术领域，特别涉及一种油气田放喷燃烧罐装置。
【背景技术】
[0002]目前油田开发井施工数量剧增，同时土地征用难度加大，新环保法的实施，加大了环境保护措施，现有的放喷燃烧方式已不能满足现在的环保要求，为满足大型压裂施工的环保要求，设计该燃烧罐装置，满足目前施工需求。
【发明内容】
[0003]为了克服现有装置中的污染严重、施工不安全的问题，本使发明提供一种油气田放喷燃烧罐装置，满足现场压裂施工的环保设计需要、保护了环境，减少了污染。
[0004]本发明的技术方案是:
一种油气田放喷燃烧罐装置，包括外层罐体和内层罐体，在内层罐体上设置有多个方管加强筋和方管内支撑，所述方管内支撑与方管加强筋相互焊接；内层罐体内设置有内层罐体方管上顶梁，外层罐体外部设置有外层罐体方管上顶梁；所述内层罐体内部通过设置在内层罐体上的隔板分成溢流区和沉砂区，所述隔板高与方管内支撑，内层罐体的方管内支撑上放置有第一气液混合物放喷管线、第二气液混合物放喷管线、第三气液混合物放喷管线和纯气放喷管线，四根放喷管线穿过外层罐体侧面与井口连接，第一气液混合物放喷管线、第二气液混合物放喷管线、第三气液混合物放喷管线，放喷口朝下，纯气放喷管线，防喷口朝上；在溢流区外层罐体的侧面设置有第一清砂孔，外层罐体的正开面上设置有第二清砂孔，沉砂区的正面设置有第三清砂孔；第一清砂孔、第二清砂孔、第三清砂孔均贯通到内层罐体。
[0005]所述隔板的下方设置有贯通阀盒。
[0006]所述外层罐体的下方第一清砂孔和贯通阀盒之间设置有第二夹层排空管，贯通阀盒和第二清砂孔之间设置有第三夹层排空管，第二清砂孔到罐体侧面之间设计有夹层排空管第四夹层排空管。
[0007]溢流区的外层罐体侧面设置有夹层补水管、溢流区排空管、第一夹层排空管和抽水孔。
[0008]所述外层罐体与内层罐体之间通过方管固定。
[0009]本发明的有益效果是:
本发明采用同底，罐体壁内外双层结构，内外层环空注冷却水，降低放喷出来的气液混合物向罐内燃烧喷射时罐壁的温度，延长罐体的使用周期。内层罐设计由隔板分为两个区域，形成沉砂区和溢流区，由放喷管线放喷出来的气液混合物在放喷沉砂区进行放喷燃烧，固体物质被隔板阻隔在沉砂区，多余的液体物质流向溢流区，留在沉砂区的液体在放喷燃烧时一部分被蒸发，一部分起到给罐壁降温的作用，同时溢流区的液体会被排到专用的储液罐内，达到压裂施工环保技术要求，返排放喷液体不落地。
[0010]下面将结合实施例对本发明作进一步的说明。
【附图说明】
[0011]图1是燃烧罐俯视剖面结构示意图。
[0012]图2是俯视结构示意图。
[0013]图3是侧视剖面结构示意图。
[0014]图4是侧视结构示意图。
[0015]图5是正视结构示意图。
[0016]图中，附图标记:1、外层罐体；2、内层罐体；3、方管加强筋；4、外层罐方管上顶梁；5、内层罐方管上顶梁；6、方管内支撑；7、隔板；8、贯通阀盒；9、方管；10-1、第一气液混合物放喷管线；10-2、第二气液混合物放喷管线；10-3、第三气液混合物放喷管线；10_4、纯气放喷管线；11_1、第一清砂孔；11_2、第二清砂孔；11_3、第三清砂孔；12、夹层补水管；13、溢流区排空管；14、夹层排空管；14-1、第一夹层排空管；14-2、第二夹层排空管；14-3、第三夹层排空管；14-4第四夹层排空管。
【具体实施方式】
[0017]实施例1:
为了克服现有装置中的污染严重、施工不安全的问题，本使发明提供如图1、图2、图3、图4、图5所示的一种油气田放喷燃烧罐装置，满足现场压裂施工的环保设计需要、保护了环境，减少了污染。
[0018]一种油气田放喷燃烧罐装置，包括外层罐体I和内层罐体2，在内层罐体2上设置有多个方管加强筋3和方管内支撑6，所述方管内支撑6与方管加强筋3相互焊接；内层罐体2内设置有内层罐体方管上顶梁5，外层罐体I外部设置有外层罐体方管上顶梁4 ;所述内层罐体2内部通过设置在内层罐体2上的隔板7分成溢流区16和沉砂区17，所述隔板7高与方管内支撑6，内层罐体2的方管内支撑6上放置有第一气液混合物放喷管线10-1、第二气液混合物放喷管线10-2、第三气液混合物放喷管线10-3和纯气放喷管线10-4，四根放喷管线穿过外层罐体I侧面与井口连接，第一气液混合物放喷管线10-1、第二气液混合物放喷管线10-2、第三气液混合物放喷管线10-3，放喷口朝下，纯气放喷管线10-4，防喷口朝上；在溢流区16外层罐体I的侧面设置有第一清砂孔11-1，外层罐体I的正开面上设置有第二清砂孔11-2，沉砂区17的正面设置有第三清砂孔11-3 ;第一清砂孔11-1、第二清砂孔
11-2、第三清砂孔11-3均贯通到内层罐体2。
[0019]如图1所示，燃烧罐有内外两层罐体组成，分别是外层罐体I和内层罐体2。外层罐体I为100mm*100mm的方管上顶梁4及瓦楞结构罐壁；内层罐体2为50mm*100mm的方管顶上梁5及矩形罐壁，内部为50mm*100mm的方管加强筋3及100mm*100mm的方管内支撑6结构，方管内支撑6与方管加强筋3相互焊接，低于内层罐顶328mm ;罐体内外层之间顶部用100mm*100mm的方管9加强固定；在方管内支撑6与方管加强筋3结构连接的罐壁对应处开孔，与罐体内外层环空互通，在方管加强筋3与罐底的连接处开孔，可使冷却水通过方管加强筋3溢流进罐体。
[0020]所述的外层罐体I的尺寸为10000mm*2800mm*2510mm (含底座200mm);内层罐体2的尺寸为9400mm*2200mm*2260mm，隔板7尺寸为2200mm*1766mm*1mm,将内耀分为两部分，为溢流区16和沉砂区17，各占内层罐体的2/5和3/5。
[0021]外层罐体I是10000mm*2800mm*2510mm (含底座200mm)的长方体罐体，内层罐体2是9400mm*2200mm*2260mm的长方体耀体，内层耀体中的隔板7是2200mm*1766mm*10mm。内外层环空注水冷却，降低放喷出来的气液混合物向罐内燃烧喷射时罐壁的温度，延长罐体的使用周期。
[0022]外层罐体I与内层罐体2之间顶部用100mm*100mm的方管9加强固定。罐体内层采用50mm*100mm的方管加强筋3及100mm*100mm的方管内支撑6结构。
[0023]内层罐体2被隔板7分为两部分，为溢流区16和沉砂区17，各占内层罐体的2/5和3/5。隔板7的高度比方管内支撑6高50_，可使沉砂区17里被放喷出来的液体溢流到溢流区16，在隔板7的下方留有贯通阀盒8，连接溢流区16和沉砂区17，在燃烧罐