使用完毕后，可在罐体外层打开阀门，使沉砂区17的余液流入溢流区16排出。
[0024]所述隔板7的下方设置有贯通阀盒8。
[0025]所述外层罐体I与内层罐体2之间通过方管9固定。
[0026]内层罐体2的内支撑6上安装有4跟放喷管线，第一气液混合物放喷管线10-1、第二气液混合物放喷管线10-2、第三气液混合物放喷管线10-3，纯气放喷管线10-4，这四根管线穿过外层罐体I侧面与井口连接，第一气液混合物放喷管线10-1、第二气液混合物放喷管线10-2、第三气液混合物放喷管线10-3为气液混合物放喷管线，放喷口朝下，使放喷出来的气液混合物向罐内燃烧喷射，纯气放喷管线10-4为纯气放喷管线，防喷口朝上，使纯气体向上放喷燃烧，减少对内层罐体的燃烧，延长罐体的使用周期。
[0027]在外层罐体I上，第一气液混合物放喷管线10-1、第二气液混合物放喷管线10-2气液混合物放喷管线单独使用，纯气放喷管线10-4与第三气液混合物放喷管线10-3相连，形成三通，并各自带有阀门控制，开始放喷时，关闭纯气放喷管线10-4阀门，打开第三气液混合物放喷管线10-3阀门，当放喷物为纯气时，打开纯气放喷管线10-4阀门，关闭第三气液混合物放喷管线10-3阀门。
[0028]实施例2:
基于上述实施例的基础上，本实施例中，所述外层罐体I的下方第一清砂孔11-1和贯通阀盒8之间设置有第二夹层排空管14-2，贯通阀盒8和第二清砂孔11-2之间设置有第三夹层排空管14-3，第二清砂孔11-2到罐体侧面之间设计有夹层排空管第四夹层排空管14-4。
[0029]溢流区16的外层罐体I侧面设置有夹层补水管12、溢流区排空管13、第一夹层排空管14-1和抽水孔15。
[0030]溢流区16占内层罐体2的2/5，沉砂区17占内层罐体2的3/5。
[0031]在溢流区16的外层罐体I的侧面和正面开、沉砂区17的正面分别设计一个300mm*400mm第一清砂孔11_1、第二清砂孔11_2、第三清砂孔11_3贯通到内层罐体2，在燃烧罐使用完毕后，清理两个区域的固体物质。
[0032]在溢流区16的外层罐体I侧面设计有夹层补水管12、溢流区排空管13、第一夹层排空管14-1和抽水孔15，在燃烧罐使用时内外罐夹层的冷却水减少，通过12向夹层进行补水，同时，如果溢流区16的液体过多，可通过抽水孔15将也液体抽出，通过外部循环补充到冷却水中；燃烧罐工作完毕后，溢流区16剩余的液体和夹层中的液体通过溢流区排空管13、第一夹层排空管14-1、第二夹层排空管14-2、第三夹层排空管14-3、第四夹层排空管14-4排出罐外；在溢流区16的外层罐体I正面上方设计有溢流孔，使多余的冷却水流出。
[0033]在隔板7的下方设置有贯通阀盒8，连接溢流区16和沉砂区17，在燃烧罐使用完毕后，可在罐体外层打开阀门，使沉砂区17的余液流入溢流区16。
[0034]在罐体的溢流区16内外层和沉砂区17内外层罐壁上设计有爬梯，方便人员进入罐内。
[0035]在燃烧罐使用时和使用后，罐里的所有液体都会通过管线和罐外的泵组循环进入到另外一个储液罐，最终由特殊车辆将液体运走；燃烧罐使用后，罐内的固体物质通过清砂孔排出，装载到特殊车辆上运走，固体物质和液体物质都会运往指定地点，不会在井场落地，符合新环保法要求。
[0036]本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。
【主权项】
1.一种油气田放喷燃烧罐装置，其特征是:包括外层罐体(I)和内层罐体(2)，在内层罐体(2)上设置有多个方管加强筋(3)和方管内支撑(6)，所述方管内支撑(6)与方管加强筋(3)相互焊接；内层罐体(2)内设置有内层罐体方管上顶梁(5)，外层罐体(I)外部设置有外层罐体方管上顶梁(4);所述内层罐体(2)内部通过设置在内层罐体(2)上的隔板(7)分成溢流区(16)和沉砂区(17)，所述隔板(7)高与方管内支撑(6)，内层罐体(2)的方管内支撑(6)上放置有第一气液混合物放喷管线(10-1)、第二气液混合物放喷管线(10-2)、第三气液混合物放喷管线(10-3)和纯气放喷管线(10-4)，四根放喷管线穿过外层罐体(I)侧面与井口连接，第一气液混合物放喷管线(10-1 )、第二气液混合物放喷管线(10-2)、第三气液混合物放喷管线(10-3)，放喷口朝下，纯气放喷管线(10-4)，防喷口朝上；在溢流区(16)外层罐体(I)的侧面设置有第一清砂孔(11-1)，外层罐体(I)的正开面上设置有第二清砂孔(11-2)，沉砂区(17)的正面设置有第三清砂孔(11-3);第一清砂孔(11-1)、第二清砂孔(11-2)、第三清砂孔(11-3 )均贯通到内层罐体(2 )。2.根据权利要求1所述的一种油气田放喷燃烧罐装置，其特征在于:所述隔板(7)的下方设置有贯通阀盒(8)。3.根据权利要求2所述的一种油气田放喷燃烧罐装置，其特征在于:所述外层罐体(I)的下方第一清砂孔(11-1)和贯通阀盒(8)之间设置有第二夹层排空管(14-2)，贯通阀盒(8)和第二清砂孔(11-2)之间设置有第三夹层排空管(14-3)，第二清砂孔(11-2)到罐体侧面之间设计有夹层排空管第四夹层排空管(14-4)。4.根据权利要求1所述的一种油气田放喷燃烧罐装置，其特征在于:溢流区(16)的外层罐体(I)侧面设置有夹层补水管(12)、溢流区排空管(13)、第一夹层排空管(14-1)和抽水孔(15)。5.根据权利要求1所述的一种油气田放喷燃烧罐装置，其特征在于:所述外层罐体(I)与内层罐体(2)之间通过方管(9)固定。
【专利摘要】本发明提供一种油气田放喷燃烧罐装置，包括外层罐体和内层罐体，在内层罐体上设置有多个方管加强筋和方管内支撑，方管内支撑与方管加强筋相互焊接；内层罐体内部通过设置在内层罐体上的隔板分成溢流区和沉砂区，罐体壁内外双层结构,内外层环空注冷却水，降低放喷出来的气液混合物向罐内燃烧喷射时罐壁的温度，延长罐体的使用周期。由放喷管线放喷出来的气液混合物在放喷沉砂区进行放喷燃烧，固体物质被隔板阻隔在沉砂区多余的液体物质流向溢流区，留在沉砂区的液体在放喷燃烧时一部分被蒸发，一部分起到给罐壁降温的作用，溢流区的液体会被排到专用的储液罐内，达到压裂施工环保技术要求，返排放喷液体不落地。
【IPC分类】F23G7/06, F23G7/04
【公开号】CN104976626
【申请号】CN201510457400
【发明人】白明伟, 王芳远, 毛智平, 王振, 王涛, 叶忠汉, 梁陇霞, 高红平, 宁江松, 李启新, 邱宗斌, 郝兰香, 王 琦
【申请人】中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆井下技术作业公司, 咸阳川庆鑫源工程技术有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年7月30日