。
[0030]图5为本发明实施例用二号活塞裁切出裁切污泥块后后，在用二号活塞的下端和三号活塞的上端在五号管的管腔内对裁切污泥块进行压紧后得到二号压紧污泥块的一种使用状态连接结构示意图。
[0031]图6为本发明实施例将二号压紧污泥块推入到六号管的右端口 H处的一种使用状态连接结构示意图。
[0032]图7为本发明实施例将二号压紧污泥块从H处投入到燃烧炉中的M处的一种使用状态连接结构示意图。
[0033]图8为本发明实施例击落喷气口的一种正视连接结构示意图。
[0034]图9是本实施例在图1的基础上增加了后无叶风扇62和撞击传感器61后的一种连接结构示意图。
【具体实施方式】
[0035]下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。
[0036]实施例，送料风干化污泥入炉输送装置，参见图1、图2、图9所示，包括控制器(46)和设有电磁阀(16)的一号管(1)，还包括二号管(2)、三号管(19)、四号管(18)、五号管(7)、六号管(9)、七号管(10)和八号管(22);并且二号管的横截面管腔口、三号管的横截面管腔口、四号管的横截面管腔口、五号管的横截面管腔口、六号管的横截面管腔口、七号管的横截面管腔口和八号管的横截面管腔口都分别为方形管腔口，其中，二号管的横截面管腔口大小、三号管的横截面管腔口大小、六号管的横截面管腔口大小和八号管的横截面管腔口大小都分别相等；四号管的横截面管腔口大小、五号管的横截面管腔口大小和七号管的横截面管腔口大小都分别相等。
[0037]—号管的下端、二号管的右端和三号管的左端分别相互连通连接在一起，三号管的右端、四号管的下端和五号管的上端分别相互连通连接在一起，五号管的下端、六号管的右端、七号管的上端和八号管的左端分别相互连通连接在一起。二号管的管心线与三号管的管心线落在同一条水平直线A上；四号管的管心线、五号管的管心线和七号管的管心线均落在同一条竖直直线B上；六号管的管心线与八号管的管心线落在同一条水平直线C上。在二号管的左端设有一号气缸(3)，在二号管内密闭滑动设有与一号气缸的伸缩杆连接的一号活塞(4)。在四号管的上端设有二号气缸(20)，在四号管内密闭滑动设有与二号气缸的伸缩杆连接的二号活塞(17)。在七号管的下端设有三号气缸(12)，在七号管内密闭滑动设有与三号气缸的伸缩杆连接的三号活塞(11)。在六号管的左端设有能朝六号管内提供高压推力气压的气压推力投送器(8)。在八号管的外管壁上密封套紧连接有连接圈(30)，在连接圈的外圈壁上密封套紧连接有九号管(23)，九号管的管心线落在水平直线C上，九号管的右端口到五号管的距离大于八号管的右端口到五号管的距离；从而在九号管的内管壁和八号管的外管壁之间形成右端为环形口(32)的环形腔(31);—台一号气栗(14)的输出管(13)与环形腔相连通。电磁阀的控制端、一号气缸的控制端、二号气缸的控制端、三号气缸的控制端、气压推力投送器的控制端和一号气栗的控制端分别与控制器电连接。还包括转动连通器(21)，转动连通器包括上连通口和与上连通口相连通的下连通口，下连通口与上连通口正对布置；五号管包括上段管(5)和下段管￠)，上段管的下端口对接连接在转动连通器的上连通口上，下段管的上端口对接连接在转动连通器的下连通口上；转动连通器的控制端与控制器电连接。本实例通过转动连通器能够左右转动五号管的下段管，五号管的下段管带动九号管的右端口也左右转动，从而能够让污泥入炉输送装置的九号管把二号压紧污泥块投入到燃烧炉中的不同位置，这样投入到燃烧炉中的二号压紧污泥块就不会落入到同一个地方，若干二号压紧污泥块在燃烧炉中呈面状铺开，增加了二号压紧污泥块在燃烧炉中的面积，从而增加了二号压紧污泥块在燃烧炉中的燃烧效果。
[0038]在九号管的上表面上朝上设有支撑杆(24)，在支撑杆上设有能上下转动的上下转动机构(25)，在上下转动机构上设有击落喷气口(47)朝右下方布置的击落喷气头(26)，击落喷气头的击落喷气口呈向下弯折的半圆弧状，击落喷气口的竖直中心线与九号管的右端口的竖直中心线在同一个竖直面内；一台二号气栗(27)的出气软管(28)与击落喷气头相连通；上下转动机构的控制端和二号气栗的控制端分别与控制器电连接。本实例击落喷气头朝右下方吹出击落气流(43)，击落气流与围墙保护气流筒相交叉，强迫进入燃烧炉内的二号压紧污泥块尽快下落到燃烧炉中。
[0039]击落气流可间隙性喷射出来，击落气流只要能在二号压紧污泥块到达燃烧炉的炉进料孔后能够将该二号压紧污泥块击落到燃烧炉中即可。在二号压紧污泥块从H处投入到燃烧炉的M处的过程中会从其上脱落一些污泥碎块。击落气流保证了污泥碎块也能及时落入燃烧炉中，避免了污泥碎块飞溅到燃烧炉外。击落喷气头的击落喷气口呈向下弯折的半圆弧状。参加图8所示，击落喷气口呈半圆括号状。这种结构的击落喷气口喷射出来的击落气流能够很好的把污泥碎块击落到燃烧炉中。
[0040]在击落喷气头的上表面上设有与控制器电连接的摄像头(29) ο本实例摄像头便于远距离实时监控二号压紧污泥块的投入情况，使用方便简单。
[0041]在九号管的右端口正前方设置有前无叶风扇(33)，前无叶风扇的控制端与控制器电连接，前无叶风扇的引入气流进风孔端朝向九号管的右端口布置，前无叶风扇的风孔圈的内圈直径大于九号管的外管直径。本实例前无叶风扇产生的风扇气流(46)增强了九号管的右端口到燃烧炉的投入输送距离的风力输送能力，能够将重量更大的二号压紧污泥块投入到燃烧炉中。若在九号管的右端口和燃烧炉的炉进料孔之间的空间中布置若干个前无叶风扇，不仅能够大大提高风力输送能力，而且还使得九号管以及九号管上的设备远离高温的燃烧炉，隔热效果更好，设置在九号管上的设备使用寿命更长。本实例中设有两个前无叶风扇，分别为一号前无叶风扇(34)和二号前无叶风扇(35)。本在实例中，前无叶风扇的风孔圈不仅起到导风作用，还起到加强风力的作用。
[0042]在炉进料孔正对方的燃烧炉的炉壁上设有炉出风孔(38)，炉进料孔和炉出风孔正对布置。在燃烧炉右方设有与控制器电连接的后无叶风扇(62)，后无叶风扇的内圈直径大于炉出风孔的直径，后无叶风扇的引入气流进风孔端朝向炉出风孔布置。后无叶风扇能够加强从炉进料孔进来的风顺利排出，减小从炉进料孔进来的风对燃烧炉燃烧的影响。
[0043]在后无叶风扇与炉出风孔之间设有与控制器电连接的撞击传感器(61)。当有污泥碎块从炉出风孔飞出后落入撞击到撞击传感器上时，说明高压推力气流过大，减小高压推力气流即可控制污泥碎块落入到燃烧炉中。
[0044]一种适用于送料风干化污泥入炉输送装置的入炉输送控制方法，参见图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，入炉输送控制方法包括如下步骤:
[0045]步骤(6-1)将一号管的上端连接在污泥仓(15)下端的出料口上，并关上电磁阀，并把燃烧炉(36)的炉进料孔(37)布置在九号管的右端口正前方。
[0046]设一号管的下端口与二号管的右端口的连接处为D处，设三号管的右端口与四号管的下端口的连接处为E处，设三号管的右端口与五号管的上端口的连接处为F处，设六号管的右端口与五号管的下端口的连接处为G处，设六号管的右端口与七号管的上端口的连接处为H处。
[0047]一号活塞的右端部向右移动能到达的最右端处位于E处；二号活塞的下端部向上移动能到达的最上端处位于E处；二号活塞的下端部向下移动能到达的最下端处位于G处；三号活塞的上端部向上移动能到达的最上端处位于F处；三号活塞的上端部向下移动能到达的最下端处位于H处。
[0048]设一号活塞的右端部的初始位置在D处，设二号活塞的下端部的初始位置在E处，设三设号活塞的上端部的初始位置在F处。
[0049]步骤(6-2)在控制器的控制下，打开电磁阀，让污泥仓中干化后的污泥(39)从污泥仓的出料口经一号管流入到三号管中，当三号管中装满污泥关闭电磁阀；然后一号气缸的伸缩杆伸长把一号活塞的右端部移动到三号管中对污泥进行压紧后得到一号压紧污泥块(40)ο
[0