燃烧器及燃气灶具的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种燃烧器及燃气灶具。所述燃烧器包括分火器及火盖。所述分火器开设有进气通道。所述火盖设置在所述分火器上，所述火盖形成有导流凸面。所述导流凸面朝向所述进气通道设置。上述燃烧器中，由于进气通道上方设置有导流凸面，因此，当燃气由进气通道流向导流凸面时，在导流凸面的作用下，燃气被迅速引导到导流凸面的四周方向，降低了火盖对气流的反作用，避免燃气流向火盖后回流到进气通道内进而阻碍燃气流出进气通道，这样能够减少燃气压力的损失。如此燃烧器的实际热负荷最大程度上接近设计热负荷，提升了燃气的燃烧效率并降低燃气燃烧时产生的一氧化碳含量。
【专利说明】
燃烧器及燃气灶具
技术领域
[0001 ]本发明涉及厨具领域，具体涉及一种燃烧器及燃气灶具。【背景技术】
[0002]在相关技术中，燃烧器中的燃气从进气通道出来后，首先垂直作用于火盖上，然后再向四周散开，这样会造成燃气压力有部分损失，从而降低了热负荷，造成热负荷实测值比设计值小;另外一方面，火盖对燃气有反作用，会造成气流干扰，从而使一氧化碳含量增高。
【发明内容】
[0003]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种燃烧器及燃气灶具。
[0004]本发明实施方式的燃烧器，包括分火器及火盖。所述分火器开设有进气通道。所述火盖设置在所述分火器上，所述火盖形成有导流凸面。所述导流凸面朝向所述进气通道设置。
[0005]上述燃烧器中，由于进气通道上方设置有导流凸面，因此，当燃气由进气通道流向导流凸面时，在导流凸面的作用下，燃气被迅速引导到导流凸面的四周方向，降低了火盖对气流的反作用，避免燃气流向火盖后回流到进气通道内进而阻碍燃气流出进气通道，这样能够减少燃气压力的损失。如此燃烧器的实际热负荷最大程度上接近设计热负荷，提升了燃气的燃烧效率并降低燃气燃烧时产生的一氧化碳含量。
[0006]在某些实施方式中，所述导流凸面设置在所述进气通道的正上方。[〇〇〇7]在某些实施方式中，所述导流凸面为锥形凸面。
[0008] 在某些实施方式中，所述进气通道包括通道入口及通道出口，所述进气通道的孔径沿所述通道入口向所述通道出口逐渐减小。[〇〇〇9]在某些实施方式中，其特征在于，所述分火器包括侧壁，所述侧壁的上端形成有火齿。所述火盖形成有环形凹槽，所述环形凹槽套设在所述火齿上。所述分火器与所述火盖共同形成有燃气腔，所述燃气腔与所述进气通道相通。所述火齿与所述环形凹槽共同形成火孔，所述火孔连通所述燃气腔与所述燃烧器的外部。
[0010]在某些实施方式中，所述火孔包括相互间隔设置的主火孔及辅助火孔，所述主火孔的深度大于所述辅助火孔的深度。
[0011]在某些实施方式中，所述火盖的直径大于所述分火器的直径，所述火盖的上表面边缘形成有倒角。
[0012]在某些实施方式中，所述燃烧器还包括底杯，所述底杯开设有进气口、出气口及底杯腔体。所述底杯腔体连通所述进气口及所述出气口。所述分火器设置在所述底杯上，所述出气口连通所述底杯腔体及所述进气通道。[〇〇13]在某些实施方式中，所述底杯设置有安装通道，所述分火器开设有第一安装通孔， 所述火盖开设有第二安装通孔，所述第一安装通孔连通所述安装通道及所述第二安装通孔。
[0014]本发明实施方式的燃气灶具包括上述任一项实施方式的燃烧器。
[0015]本发明实施方式的燃气灶具中，由于进气通道上方设置有导流凸面，因此，当燃气由进气通道流向导流凸面时，在导流凸面的作用下，燃气被迅速引导到导流凸面的四周方向，降低了火盖对气流的反作用，避免燃气流向火盖后回流到进气通道内进而阻碍燃气流出进气通道，这样能够减少燃气压力的损失。如此燃烧器的实际热负荷最大程度上接近设计热负荷，提升了燃气的燃烧效率并降低燃气燃烧时产生的一氧化碳含量。
[0016]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。【附图说明】
[0017]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0018]图1是本发明实施方式的分火器及火盖的剖视图。
[0019]图2是图1中的分火器及火盖的I处的放大示意图。
[0020]图3是本发明实施方式的分火器的立体示意图。[0021 ]图4是图3中的分火器的n处的放大示意图。
[0022]图5是本发明实施方式的分火器的另一角度立体示意图。
[0023]图6是本发明实施方式的火盖的主视图。
[0024]图7是本发明实施方式的火盖的剖视图。
[0025]图8是本发明实施方式的燃烧器的立体示意图。
[0026]图9是本发明实施方式的燃烧器的分解示意图。
[0027]图10是本发明实施方式的燃烧器的剖视图。【具体实施方式】
[0028]以下结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。附图中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。[〇〇29]另外，下面结合附图描述的本发明的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明的实施方式，而不能理解为对本发明的限制。
[0030]请参阅图1-7,本发明实施方式的燃烧器10包括分火器12及火盖14。分火器12开设有进气通道120。火盖14设置在分火器12上，火盖14形成有导流凸面140。导流凸面140朝向进气通道120设置。
[0031]本发明实施方式的燃烧器10中，由于进气通道120上方设置有导流凸面140,因此， 当燃气由进气通道120流向导流凸面140时，在导流凸面140的作用下，燃气被迅速引导到导流凸面140的四周方向，降低了火盖14对气流的反作用，避免燃气流向火盖14后回流到进气通道120内进而阻碍燃气流出进气通道120,这样能够减少燃气压力的损失。如此燃烧器10 的实际热负荷最大程度上接近设计热负荷，提升了燃气的燃烧效率并降低燃气燃烧时产生的一氧化碳含量。
[0032]在某些实施方式中，进气通道120的数量为多个，导流凸面140的数量与进气通道120的数量一致，导流凸面140与进气通道120—一对应设置。[〇〇33] 在某些实施方式中，导流凸面140设置在进气通道120的正上方。
[0034]如此，使得火盖14对燃气的反作用力更小，使得导流凸面140的导流效果更佳。同时，使得火盖14受到的力更加均匀，避免火盖14由于受到某一方向的力较大而导致火盖14 发生偏移。[〇〇35]可以理解的是，在某些实施方式中，请结合图2,导流凸面140设置在进气通道120 的正上方可以理解为，导流凸面140向进气通道120凸出的最高点位于进气通道120的中轴线120c上，导流凸面140可为关于进气通道120的中轴线120c对称的结构。
[0036]在某些实施方式中，导流凸面140为锥形凸面。
[0037]如此，燃气从进气通道出来后，遇到锥形凸面，由于锥形面的导向，气流迅速向四周散开，大大降低火盖对气流的反作用，避免燃气回流进气通道120,这样能够减少燃气压力的损失，并使燃烧器10的实际热负荷最大程度接近设计值;实验证明，本发明实施方式的燃烧器10与一般的燃烧器10相比，烟气产生的量降低了2%?3%，因而提升了燃气的燃烧效率。[〇〇38] 在某些实施方式中，进气通道120包括通道入口 120a及通道出口 120b，进气通道 120的孔径沿通道入口 120a向通道出口 120b逐渐减小。
[0039]如此，在燃气喷出的量保持不变的情况下，进气通道120的横截面积逐渐减小，因而燃气的压力逐渐增大，燃气的流速也逐渐增大，进而加快了燃气的喷射速度。
[0040]在某些实施方式中，进气通道120呈通道入口 120a尺寸大于通道出口 120b尺寸的圆台形。[0041 ]在某些实施方式中，分火器12包括侧壁122,侧壁122的上端形成有火齿124。火盖 14形成有环形凹槽142,环形凹槽142套设在火齿124上。分火器12与火盖14共同形成有燃气腔16,燃气腔16与进气通道120相通。火齿124与环形凹槽142共同形成火孔18,火孔18连通燃气腔16与燃烧器10的外部。
[0042]如此，火齿124与环形凹槽142能够共同形成侧面封闭的火孔18。因此降低了对燃烧器10制造精度的要求及加工设备的要求，从而降低了燃烧器10的制造成本。[〇〇43]在某些实施方式中，火齿124的横截面尺寸沿分火器12的轴线12a的正向(如图1所示的轴线的箭头方向)，逐渐减小。如此，便于将火盖14的环形凹槽142套设在火齿124顶部， 同时便于火齿124与火盖14共同组成侧面封闭的火孔18。[〇〇44]在某些实施方式中，进气通道120连通燃气腔16。如此，进气通道120能够为燃气腔 16源源不断地提供燃气。[〇〇45]在某些实施方式中，分火器12包括进气管120A，进气管120A开设有进气通道120， 进气管120A的上端120B凸设在燃气腔16的内部。如此，便于燃气沿进气通道120进入到燃气腔16内。
[0046]请参阅图4,在某些实施方式中，火孔18包括相互间隔设置的主火孔180及辅助火孔182,主火孔180的深度180a大于辅助火孔182的深度182a。
[0047]如此，由于深度较小的辅助火孔182对燃烧器10具有稳焰作用，而深度较大的主火孔180为燃烧器10提供较大的火力，因而在主火孔180及辅助火孔182共同作用下，使燃烧器 10能够提供较大火力并能确保燃气燃烧的稳定性。
[0048]在某些实施方式中，火孔18在侧壁122上所形成的开口为梯形。可以理解，火孔18 的开口也可以为其它形状。
[0049]在某些实施方式中，火盖14的直径大于分火器14的直径，火盖14的上表面14b边缘形成有倒角。
[0050]如此，由于火盖14的直径大于分火器14的直径，因而火盖14能够遮挡由锅具滴落的液体，进而避免液体滴落到火孔18上导致火孔18堵塞。火盖14设置倒角便于将火盖14上的液体引流到燃烧器10外。
[0051]在某些实施方式中，火盖14的上表面14b边缘形成的倒角可以为倒圆角。[〇〇52] 在某些实施方式中，上表面14b可以为向燃烧器10外凸的表面，以增强上表面14b 的引流作用。[〇〇53]请参阅图8、9及10,在某些实施方式中，燃烧器10还包括底杯20,底杯20开设有进气口 20a、出气口 20b及底杯腔体202。底杯腔体202连通进气口 20a及出气口 20b。分火器14设置在底杯20上，出气口 20b连通底杯腔体202及进气通道120。[〇〇54]如此，燃气能够通过进气口20a流经底杯腔体202进入到燃气腔120内，并从火孔18 流出燃烧器10外部，为燃烧器10的燃烧提供源源不断的燃气补充。
[0055]另外，底杯腔体202可形成等压腔体，燃气自进气口 20a进入底杯腔体时，在底杯腔体内能够自然形成处处相等的压力，进而可实现两个出气口 20b流出的燃气气流的气压相等，如此，无需特别设计两个出气口 20b的位置，进而可简化底杯20的模具加工工艺及降低了燃烧器100的成本。
[0056]在某些实施方式中，分火器12的底部12A设置有多块支撑板128,支撑板128承载在底杯20的顶部。如此，分火器12得到支撑及安装在底杯20上。同时多块支撑板128确保了分火器12的制成强度。[〇〇57]在某些实施方式中，支撑板128连接在进气管120A上，增强了支撑板128的强度。 [〇〇58]在某些实施方式中，底杯20设置有安装通道204,分火器12开设有第一安装通孔 126,火盖14开设有第二安装通孔144,第一安装通孔126连通安装通道204及第二安装通孔 144〇[〇〇59]如此，以便于将防干烧传感器(图未示，例如是热电偶)安装在安装通道204上，并穿过第一安装通孔126及第二安装通孔144伸出燃烧器10外部。
[0060]在某些实施方式中，安装通道204设置在底杯20的中部，第一安装通孔126设置在分火器12的中部，第二安装通孔144设置在火盖14的中部。[0061 ]本发明实施方式的燃气灶具包括上述任一实施方式的燃烧器10。
[0062]本发明实施方式的燃气灶具中，由于燃烧器10中的进气通道120上方设置有导流凸面140,因此，当燃气由进气通道120流向导流凸面140时，在导流凸面140的作用下，燃气被迅速引导到导流凸面140的四周方向，降低了火盖14对气流的反作用，避免燃气流向火盖 14后回流到进气通道120内进而阻碍燃气流出进气通道120,减少了燃气压力的损失。如此燃烧器10的实际热负荷最大程度上接近设计热负荷，提升了燃气的燃烧效率并降低燃气燃烧时产生的一氧化碳含量。
[0063]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0064]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。[〇〇65] 尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1.一种燃烧器，其特征在于，包括:分火器，所述分火器开设有进气通道;及火盖，所述火盖设置在所述分火器上，所述火盖形成有导流凸面；所述导流凸面朝向所述进气通道设置。2.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述导流凸面设置在所述进气通道的正上方。3.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述导流凸面为锥形凸面。4.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述进气通道包括通道入口及通道出口， 所述进气通道的孔径沿所述通道入口向所述通道出口逐渐减小。5.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述分火器包括侧壁，所述侧壁的上端形 成有火齿；所述火盖形成有环形凹槽，所述环形凹槽套设在所述火齿上；所述分火器与所述火盖共同形成有燃气腔，所述燃气腔与所述进气通道相通；所述火齿与所述环形凹槽共同形成火孔，所述火孔连通所述燃气腔与所述燃烧器的外部。6.如权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，所述火孔包括相互间隔设置的主火孔及辅 助火孔，所述主火孔的深度大于所述辅助火孔的深度。7.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述火盖的直径大于所述分火器的直径， 所述火盖的上表面边缘形成有倒角。8.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器还包括底杯，所述底杯开设有 进气口、出气口及底杯腔体；所述底杯腔体连通所述进气口及所述出气口；所述分火器设置在所述底杯上，所述出气口连通所述底杯腔体及所述进气通道。9.如权利要求8所述的燃烧器，其特征在于，所述底杯设置有安装通道，所述分火器开 设有第一安装通孔，所述火盖开设有第二安装通孔，所述第一安装通孔连通所述安装通道 及所述第二安装通孔。10.—种燃气灶具，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的燃烧器。
【文档编号】F23D14/84GK106090920SQ201610613812
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月28日 公开号201610613812.2, CN 106090920 A, CN 106090920A, CN 201610613812, CN-A-106090920, CN106090920 A, CN106090920A, CN201610613812, CN201610613812.2
【发明人】冯敏成, 薛猛, 叶茂锋, 黄河
【申请人】广东美的厨房电器制造有限公司, 美的集团股份有限公司