除尘器设置于所述脱硫吸收塔和所述烟囱的前侧。
[0017]通过将上述的配单列引风机的除尘器后的设备布置结构与除尘器、前烟道等设备结构连通起来，形成一个结构紧凑的火力发电厂烟气系统，除尘器紧挨第一烟道、脱硫吸收塔、单列引风机、烟囱等布置，减小占地面积和烟道长度，节省烟道材料，提高了电厂运行经济性。
[0018]本实用新型具有如下突出的优点:
[0019]1、单列引风机、脱硫吸收塔和烟囱布置成“一”字形，充分利用各处空间，缩短了除尘器出口至烟囱中心线的距离，减少了占地和节省了烟道材料；
[0020]2、单列引风机入口可0-180°角度进风，单列引风机出口背对脱硫吸收塔，烟道缓转后正对脱硫吸收塔入口连接，使得吸收塔入口烟气流场均匀，提高脱硫效率；
[0021]3、烟道采用圆形空间弯头、四合一汇流管及二合一汇流管技术，优化了烟气流场，减少烟道阻力，减少厂用电耗，提高机组运行经济性；
[0022]4、除尘器后各设备和烟道的联合布置充分利用了各处空间，将除尘器出口和烟囱中心线之间的距离缩短至21米以内。
【附图说明】
[0023]图1是本实用新型实施例中所述配单列引风机的除尘器后的设备布置结构的立体结构示意图；
[0024]图2是本实用新型实施例中所述配单列引风机的除尘器后的设备布置结构的俯视结构示意图；
[0025]图3是本实用新型实施例中所述配单列引风机的除尘器后的设备布置结构的前视结构示意图。
[0026]附图标记说明:
[0027]100-第一烟道，110-第一分支烟道，120-第一主烟道，200-单列引风机，300-第二烟道，310-第二主烟道，320-第二分支烟道，400-脱硫吸收塔，500-第三烟道，600-烟囱。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
[0029]如图1所示，一种配单列引风机的除尘器后的设备布置结构(即设置在除尘器后面的各种设备的布置结构)，包括依次通过圆筒形烟道连接的单列引风机200、脱硫吸收塔400、烟囱600，且所述单列引风机200、脱硫吸收塔400、烟囱600的中心线均位于同一平面。即，上述设置于立体空间中的各设备在同一个平面上的投影都位于一条直线上。将除尘器后的单列引风机200、脱硫吸收塔400、烟囱600等设备呈“一”字形的空间联合布置，使各设备之间布置更紧凑，减小了占地面积、减小了连接烟道的长度节省了烟道材料，合理布置了除尘器后各设备，有效利用了除尘器后的立体空间。而且，根据单列引风机200、脱硫吸收塔400、烟囱600的高度依次将其设置在一条直线上，各设备之间烟道连接直接顺畅，相对于传统的单列引风机与脱硫吸收塔的错位布置，有效利用了脱硫吸收塔400外侧的空间，并缩短了单列引风机200、脱硫吸收塔400、烟囱600与除尘器之间的距离，充分利用了除尘器后的空间，使各设备之间设置紧凑，进一步减少占地面积，也减小了连接烟道的长度。另夕卜，各设备之间布置合理，也不影响设备的检修维护，也能保证系统的安全运行。而且，也方便设置支撑框架对各设备及烟道进行支撑，降低土建成本。上述的引风机可为单列引风机，也可为其他类型的引风机(如双列引风机)。而且，上述的除尘器为四出口除尘器。
[0030]上述的脱硫吸收塔400和烟囱600均竖直设置，单列引风机200横向设置于脱硫吸收塔400外侧，且单列引风机200出口背对脱硫吸收塔400设置，有效利用了脱硫吸收塔400与烟囱600之间的横向空间、及脱硫吸收塔400外侧空间，而且脱硫吸收塔600相对于单列引风机200比较高，将单列引风机200出口横向背对脱硫吸收塔400入口，并通过弯曲烟道连接到脱硫吸收塔400入口，方便将单列引风机200出口的烟气顺畅引入脱硫吸收塔400内，也不会使单列引风机200与脱硫吸收塔400之间的连接烟道过于急促，使烟气流场更均匀减小了烟气阻力，另外也在单列引风机200与脱硫吸收塔400之间留有足够的维修空间。
[0031]另外，如图2至图3所示，上述烟道包括连通除尘器和单列引风机200的第一烟道100，连通单列引风机200和脱硫吸收塔400的第二烟道200，以及连通脱硫吸收塔400和烟囱600的第三烟道500。该第二烟道300和第三烟道500的中心线也均位于脱硫吸收塔400和烟囱600的中心线所在的平面上，且第一烟道100位于第二烟道300和脱硫吸收塔400外侧，第二烟道300位于单列引风机200上方，第三烟道500位于脱硫吸收塔400上方。将连通各设备的第二烟道300、第三烟道500也呈“一”字形空间联合布置，并将第一烟道100设置于第二烟道300和第三烟道500前侧，充分利用原单列引风机200、脱硫吸收塔400、烟囱600之间的横向和竖直立体空间，使各烟道与设备之间布置更加紧凑，进一步减小占地面积并减小烟道长度。而且，上述的烟道均可通过支撑框架支撑起来，而且这些烟道的支撑框架还可以上述的设备的支撑框架共用，使烟道、支撑框架与各设备紧密设置在一起。
[0032]进一步地，上述的第一烟道100包括分别与除尘器四个出口对应的第一分支烟道110，该第一分支烟道110均设置于单列引风机200外侧，便于与除尘器连接。第一烟道100还包括与四个第一分支烟道110逐渐汇合连通的第一主烟道120，且四个第一分支烟道110对称布置于第一主烟道120两侧。且每根第一分支烟道110和第一主烟道120均设置为具有圆形空间缓转弯头的弯管。将第一烟道100设置为四合一汇流管的形式，并在烟道上设置圆形空间缓转弯头进行过渡，并将四个第一分支烟道110在第一主烟道120两边对称布置，方便将除尘器四个出口的烟气顺畅引入单列引风机内，使烟气在汇合处流场均勾，大大减小阻力，且降低烟气系统压损而降低能源消耗，能够避免烟道振动，使风机运行更加安全、稳定、噪音小。而且，将第一烟道100靠近除尘器设置，拉近了除尘器和单列引风机200之间的距离，缩短了除尘器出口和烟囱中心线的距离，减小了第一烟道100占用空间，大幅减少了烟道的材料量，使设备更高效地运行，减少厂用电耗，提高机组运行经济性。
[0033]具体地，可将每根第一分支烟道110与第一主烟道120连接处均设置为变径结构，且每根第一分支烟道110和第一主烟道120均设置有两个弯曲角度不大于90°的圆形弯头。更具体地，每个第一分支烟道110设置有两个弯曲角度不大于90° (弯曲角度可设置为30°或45°或60° )的圆形空间弯头，可平缓顺畅地与第一主烟道120连通，而第一主烟道120也设置有两个弯曲角度不大于90° (弯曲角度可设置为30°或45°或60°或90° )的圆形空间弯头，一方面可顺畅地将位于不同高度的单列引风机200和除尘器出口连通，另一方面可使烟气流动顺畅均匀的同时能尽量减小烟道长度。而且，通过合理设计第一烟道100的弯曲角度、弯曲半径及总管长度，也使第一烟道100与单列引风机200和除尘器顺畅连通，减少第一烟道100内紊流发生，而使第一烟道100内部的第一分支烟道110与第一主烟道120连接处过渡顺畅有序，使第一烟道100内的烟气流场均匀，能进一步减小烟气流动阻力减小损耗。
[0034]另外，上述的第二烟道300包括与单列引风机200连通的第二主烟道