一种窑炉节能枪的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种窑炉节能枪，尤其是一种用于瓷砖生产的窑炉节能枪。
【背景技术】
[0002]窑炉作为瓷砖生产企业的必用设备，传统的窑炉是直接将燃气喷枪直接插入燃气喷枪孔内，由于窑炉炉体内部采用的保温砖材料，而燃气喷枪喷出的燃气燃烧后，热量大量被尾气排放，造成热量损失，能量利用率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种热传导性能好，耐热，硬度高，耐用的节能的窑炉燃气喷枪。
[0004]—种窑炉节能枪，包括窑炉主体，燃气喷枪，燃气喷枪孔，燃气喷枪孔均匀分布在窑炉主体侧壁，燃气喷枪分别接有燃气管和空气管，燃气喷枪通过燃气喷枪孔伸入到窑炉内部，所述燃气喷枪孔内还设置有套管，所述套管的管口伸入到燃气喷枪孔内部。
[0005]所述套管为碳化钨材料制成。
[0006]所述套管外径小于燃气喷枪孔的直径，所述套管的内径大于燃气喷枪的外径。
[0007]所述燃气喷枪中部具有圆形隔板。
[0008]本实用新型的有益效果在于:在窑炉内部设置碳化钨管套在燃气喷枪孔内部，能延长设备的使用寿命；同时增设碳化钨套管能使火候更均匀，减少助燃风的供应量，并确保系统压力。由于减少助燃风的供应量，便能减少尾气的排放量，同时减少尾气带走的热量流失。
【附图说明】
[0009]图1:窑炉节能枪系统简图。
[0010]图2:套管截面图。
[0011]图3:燃气喷枪简图。
[0012]图中:I窑炉炉体，2燃气喷枪孔，3套管，4燃气喷枪，5隔板，6燃气管，7空气管。
【具体实施方式】
[0013]—种窑炉节能枪，包括窑炉主体I，燃气喷枪4，燃气喷枪孔2，燃气喷枪孔2均匀分布在窑炉主体侧壁，燃气喷枪4分别接有燃气管6和空气管7，燃气喷枪4通过燃气喷枪孔2伸入到窑炉内部，所述燃气喷枪孔内还设置有套管3，所述套管3的管口伸入到燃气喷枪孔内部。
[0014]所述套管为碳化钨材料制成。
[0015]所述套管外径小于燃气喷枪孔的直径，所述套管的内径大于燃气喷枪的外径。
[0016]所述燃气喷枪中部具有圆形隔板。
[0017]其原理是由于碳化钨材料适宜在高温条件下工作，且同时增设碳化钨套管能使火候更均匀，减少助燃风的供应量，并确保系统压力。由于减少助燃风的供应量，便能减少尾气的排放量，同时减少尾气带走的热量流失。
[0018]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此而限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效结构或等效改造，或直接或间接运用本实用新型以外的其他相关领域，均可视为在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种窑炉节能枪，包括窑炉主体，燃气喷枪，燃气喷枪孔，燃气喷枪孔均匀分布在窑炉主体侧壁，燃气喷枪分别接有燃气管和空气管，燃气喷枪通过燃气喷枪孔伸入到窑炉内部，其特征在于，所述燃气喷枪孔内还设置有套管，所述套管的管口伸入到燃气喷枪孔内部。2.根据权利要求1所述的窑炉节能枪，其特征在于，所述套管为碳化钨材料制成。3.根据权利要求1所述的窑炉节能枪，其特征在于，所述套管外径小于燃气喷枪孔的直径，所述套管的内径大于燃气喷枪的外径。4.根据权利要求1所述的窑炉节能枪，其特征在于，所述燃气喷枪中部具有隔板。
【专利摘要】本实用新型公开了一种窑炉节能枪，包括窑炉主体，燃气喷枪，燃气喷枪孔，燃气喷枪孔均匀分布在窑炉主体侧壁，燃气喷枪分别接有燃气管和空气管，燃气喷枪通过燃气喷枪孔伸入到窑炉内部，所述燃气喷枪孔内还设置有套管，所述套管的管口伸入到燃气喷枪孔内部。所述套管为碳化钨材料制成。所述套管外径小于燃气喷枪孔的直径，所述套管的内径大于燃气喷枪的外径；所述燃气喷枪中部具有隔板。在窑炉内部设置碳化钨管套在燃气喷枪孔内部，能延长设备的使用寿命；同时增设碳化钨套管能使火候更均匀，减少助燃风的供应量，并确保系统压力。由于减少助燃风的供应量，便能减少尾气的排放量，同时减少尾气带走的热量流失。
【IPC分类】F23D14/48, F23D14/00
【公开号】CN205372546
【申请号】CN201620137685
【发明人】肖林
【申请人】湖北星际陶瓷有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年2月24日