一种叶轮式下料装置的制造方法

文档序号:10743753阅读:253来源:国知局
一种叶轮式下料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种叶轮式下料装置,包括设有进口和出口的设备壳体,在设备壳体一端设有闷盖,在闷盖与设备壳体之间设有深沟球轴承一,在设备壳体另一端设有摆线针轮减速器,摆线针轮减速器通过连接法兰与设备壳体连接,在连接法兰与设备壳体之间设有深沟球轴承二,深沟球轴承二通过连接件与透盖固定连接,在设备壳体内部还设有叶轮机构。采用本实用新型的下料装置,因设有深沟球轴承、摆线针轮减速器及叶轮机构,通过叶片在旋转过程中会产生剪切力,能将比较长的生物质颗粒可以剪断,可使其均匀地落入燃烧室内炉膛中,燃料可高效充分燃烧,提高能量转化率。同时具有操作简单、减少了对劳动力的使用、运行费用低、安全可靠的特点。
【专利说明】
一种叶轮式下料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及的是燃料设备技术领域,具体地说是一种叶轮式下料装置。
【背景技术】
[0002]在当今社会经济快速发展的情况下,资源节约和环境友好的双重性质已成为各国可持续发展的决定性因素。而随着社会经济的发展,人类对一次能源的需求日益增加,煤、石油等化石燃料的消耗加剧了环境的污染。因此,寻找一种可再生的替代能源,减少温室气体的排放,已成为世界各国关注的焦点。众所周知,目前在我国大多数城市,为了减少大气污染,大规模的开展禁止使用燃煤锅炉,因为其对环境的污染是无法估量的,已经到了必须整改的地步。生物质能是一种可再生清洁能源,具有挥发性高,污染小等特点,而我国具有丰富的生物质资源,就我国的基本国情和生物质资源而言,研究和发展生物质燃烧技术无疑成为我国高效利用生物质资源的有效途径之一。
[0003]目前大多数生物质燃烧机,主要是针对锅炉等设备供热需要所进行研制的,其燃烧机下料装置包括原料斗和连接原料斗的进料管道,生物质燃料储存在原料斗内,进料管道连通至燃烧机所设的燃烧室内,进料管道的一端连接有一鼓风机,鼓风机用于推动进料管道内的生物质燃料进入燃烧室内,以保证生物质燃料传输至燃烧室内。有时会在进料管道内还设置有用于搅拌生物质燃料的叶片,但是目前一般采用的是平叶片,由于平叶片在长时间运行后,其叶片容易变形弯曲,影响均匀下料,这样容易导致自进料管道进入到燃烧室内的生物质燃料会存在堆积在一处的问题,当堆积的生物质燃料过多时,会使得其燃烧不充分,能量转化率比较低等问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是针对【背景技术】中存在的问题,提供一种叶轮式下料装置。
[0005]为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案为:一种叶轮式下料装置,包括设置有进口和出口的设备壳体,在所述设备壳体一端设置有闷盖,在所述闷盖与设备壳体之间设置有深沟球轴承一,在所述设备壳体另一端设置有摆线针轮减速器,所述摆线针轮减速器通过连接法兰与设备壳体连接,在所述连接法兰与设备壳体之间设置有深沟球轴承二,所述深沟球轴承二通过连接件与透盖固定连接,在所述设备壳体内部还设置有叶轮机构。
[0006]进一步地,所述叶轮机构中的转动叶片设置为呈螺旋状结构叶片。
[0007]进一步地,所述深沟球轴承一采用6210型号深沟球轴承。
[0008]进一步地,所述深沟球轴承二采用6208型号深沟球轴承。
[0009]采用本实用新型的一种叶轮式下料装置,由于在设备壳体两端分别设置有深沟球轴承,并在其中一端通过连接法兰连接有摆线针轮减速器,在设备壳体内部设置有叶轮机构,并且叶轮机构中的转动叶片设置为呈螺旋状结构叶片,叶片采用螺旋状结构,叶片在旋转过程中会产生剪切力,容易将比较长的生物质颗粒可以剪断,从而使其均匀地落入燃烧室内炉膛中,使得生物质燃料可高效充分燃烧,提高了能量转化率。同时具有操作简单、减少了对劳动力的使用、运行费用低、安全可靠的特点。
【附图说明】
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0011]图1是本实用新型的结构不意图;
[0012]图2是图1的左视图;
[0013]图3是本实用新型中摆线针轮减速器的结构示意图。
[0014]图中所示:1-进口、2-连接法兰、3-摆线针轮减速器、4-透盖、5-深沟球轴承二、6_出口、7_设备壳体、8-深沟球轴承一、9-闷盖、10-叶轮机构。
【具体实施方式】
[0015]如图1至图3所示,本实用新型的一种叶轮式下料装置,包括设置有进口I和出口6的设备壳体7,在所述设备壳体7—端设置有闷盖9,在所述闷盖9与设备壳体7之间设置有深沟球轴承一 8,在所述设备壳体7另一端设置有摆线针轮减速器3,所述摆线针轮减速器3通过连接法兰2与设备壳体7连接,在所述连接法兰2与设备壳体7之间设置有深沟球轴承二 5,所述深沟球轴承二 5通过连接件与透盖4固定连接,在所述设备壳体7内部还设置有叶轮机构10。
[0016]作为优选方式,所述叶轮机构10中的转动叶片设置为呈螺旋状结构叶片。
[0017]作为优选方式,所述深沟球轴承一 8采用6210型号深沟球轴承。
[0018]作为优选方式,所述深沟球轴承二 5采用6208型号深沟球轴承。
[0019]采用摆线针轮减速器,由于摆线针轮减速器是一种应用行星式传动原理,采用摆线针齿啮合的新颖传动装置。摆线针轮减速器具有减速比大,传动效率高,体积小,重量轻,故障少,寿命长,运转平稳可靠,噪音小,拆装方便,容易维修,结构简单,过载能力强,耐冲击,惯性力矩小等特点。
[0020]采用深沟球轴承,由于深沟球轴承是最常用的滚动轴承,适用于高转速甚至极高转速的运行,它的结构简单,使用方便。主要用来承受径向载荷,适用于高转速甚至极高转速的运行,而且非常经久耐用,还无需经常维护等特点。
[0021]采用本实用新型的一种叶轮式下料装置,在其实际使用过程中,首先将本实用新型的下料装置安装在燃烧机进料处的接口上,其用途用于成型燃料生物质颗粒通过此设备匀速,定量的掉入燃烧机中。具体工作原理:燃料通过进口 I进入设备壳体7内,启动电机,通过电机旋转,电机自带变频装置,可以调节电机的转速来控制进料的大小。因在设备壳体7内部设置有叶轮机构10,并且叶轮机构10中的转动叶片设置为呈螺旋状结构叶片,叶片采用螺旋状结构,这样叶片在旋转过程中会产生剪切力,容易将比较长的生物质颗粒可以剪断,从而使其均匀地落入燃烧室内炉膛中。这样可防止在停炉后燃烧机炉膛温度过高,进料管及料斗中的燃料经高温烘烤后发生自然的现象。
[0022]采用本实用新型的一种叶轮式下料装置,叶片在旋转过程中会产生剪切力,容易将比较长的生物质颗粒可以剪断,从而使其均匀地落入燃烧室内炉膛中。使得生物质燃料可高效充分燃烧,提高了能量转化率。设备在运行过程中噪音低,同时具有操作简单、减少了对劳动力的使用、运行费用低、安全可靠的特点。
[0023]本实用新型的保护范围不仅限于【具体实施方式】所公开的技术方案,以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式,并不限制本实用新型,凡是依据本实用新型的技术方案所作的任何细微修改、等同替换和改进,均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。
【主权项】
1.一种叶轮式下料装置,包括设置有进口(I)和出口(6)的设备壳体(7),其特征在于:在所述设备壳体(7)—端设置有闷盖(9),在所述闷盖(9)与设备壳体(7)之间设置有深沟球轴承一 (8),在所述设备壳体(7)另一端设置有摆线针轮减速器(3),所述摆线针轮减速器(3)通过连接法兰(2)与设备壳体(7)连接,在所述连接法兰(2)与设备壳体(7)之间设置有深沟球轴承二 (5),所述深沟球轴承二 (5)通过连接件与透盖(4)固定连接,在所述设备壳体(7)内部还设置有叶轮机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种叶轮式下料装置,其特征在于:所述叶轮机构(10)中的转动叶片设置为呈螺旋状结构叶片。3.根据权利要求1所述的一种叶轮式下料装置,其特征在于:所述深沟球轴承一(8)采用6210型号深沟球轴承。4.根据权利要求1所述的一种叶轮式下料装置,其特征在于:所述深沟球轴承二(5)采用6208型号深沟球轴承。
【文档编号】F23K3/00GK205424974SQ201620248437
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月29日
【发明人】李春花, 徐松, 龙治华, 袁远健
【申请人】遵义朝宇锅炉有限公司
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