专利名称：铸造油砂芯燃煤烘烤炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铸造砂型烘烤装置；具体涉及 一种铸造油砂芯燃煤烘烤炉。
(二) 背景技术现有技术中，铸造行业用于铸造机械零部件的 油砂芯烘烤，通常是采用整体结构的焦碳烘烤炉，利用其炉内燃烧 的热量升温至25(TC，直接对铸造油砂芯进行烘干、硬化。存在不足: 一是升温速度慢，焦碳烘烤炉内产生的大量高温气体无法循环利用，
通过烟筒直接排出炉外。通常炉体内腔升温至25(TC时，需要6小时 左右，既浪费了焦碳燃料，又降低了生产效率；二是铸造油砂芯内 含有化学原料粘结剂(如合脂、沥青等)，在烘烤过程中产生的大量 有害气体排放到自然界，严重污染了空气环境；三是烘烤炉内腔的 烘烤温度不均匀，油砂芯在烘烤过程中易产生变形，影响了铸造产 品的造型质量。
(三) 发明内容针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的 目的在于提供一种节省燃煤，减少空气环境污染，并提高生产效率 和铸造产品造型质量的铸造油砂芯燃煤烘烤炉。
为实现上述目的，本实用新型铸造油砂芯燃煤烘烤炉的技术方 案是这样实现的，它是在燃煤炉内腔上部和烘烤箱内腔上部，分别 设有二次回风管与之连通；在所述燃煤炉一侧设有高温风机；所述 高温风机的吸风管与燃煤炉的热风出口连通；所述高温风机的送风 管，与烘烤箱内腔底部的热风输出管连通；在所述热风输出管上， 设有多个出风口；在所述送风管上设有排烟管，与烘烤箱上部的烟 筒连通；在所述排烟管两端与送风管和烟筒相接连通的孔内，分别 设有隔烟板。
本实用新型通过采取上述燃煤炉和烘烤箱的分体结构，使燃煤 炉内产生的高温热风，通过高温风机管道对烘烤箱内腔进行快速升
温，在烘烤过程中铸造油砂芯挥发的含有大量易燃的有害化学气体, 通过二次回风管重返燃煤炉内燃烧利用，形成热风对流循环。减少
了大量高温气体热能随烟筒排出炉外。经实验置于本实用新型烘 烤箱内腔的油砂芯升温20 30分钟即达到250°C 。同现有技术相比， 既节省了燃煤焦碳，减少了空气环境污染，又提高了生产效率，高 温热风通过箱体底部的热风输出管进入烘烤箱内均匀分布，烘干、 硬化的油砂芯不变形，有效地保证了铸造产品油砂芯的造型质量。
(四)
图1为本实用新型的主视图2为图1的俯视图3为图1中A—A向剖视图4为图3中热皿出管(13)的H向局部放，图5.为燃煤炉主视图6为图5的半剖面左视图。
具体实施方式
图l一图6所示。这种铸造油砂芯燃煤烘烤
炉，它是在燃煤炉内腔上部和烘烤箱内腔上部，分别设有二次回风
管l与之连通；在所述燃煤炉一侧设有高温风机12;所述高温风机 12吸风管11与燃煤炉的热风出口9连通(图2、图6所示)；所述高
温风机的送风管8，与烘烤箱内腔底部的热风输出管13连通；在所 述十字状的热风输出管13两侧面上，设有多个出风口14;为调整热
风输出量的大小，通常在所述热风输出管13两侧表面上，滑动连有 调节板16与出风口 14相连(图3、图4所示)。在所述送风管8上 设有排烟管2与烘烤箱上部的烟筒3连通；在所述与排烟管2相接 连通的送风管8孔内，设有隔烟板7;在所述与排烟管2相接连通的 烟筒3孔内，设有隔烟板4 (图l所示)。为自动控制高温风机12工 作，以便实现烘烤箱内腔温度处于一个恒温值。通常在所述烘烤箱 内腔顶部连有热电偶5;所述热电偶电路与高温风机12电路，分别 与电控箱6相连(图l所示)。为装载油砂芯进入烘烤箱内腔方便，
通常在所述烘烤箱内腔底部固连有两根道轨15(图3所示)。工作时， 装载多件铸造油砂芯的专用推车沿烘烤箱内腔底部的道轨15进入并 关闭箱体门。采用煤和焦碳混合燃料，通过炉门10进入燃煤炉内腔 燃烧，在高温风机12的作用下，刚燃烧的煤和焦碳烟气、潮湿气体 大且烟尘多，通常操作人员要提前分别转动隔烟板7和4，将燃煤炉 内腔的煤烟经吸风管11被高温风机12吸入并通过其送风管8经排 烟管2、烟筒3排出炉外(图l所示)。待燃煤炉内腔的煤碳燃烧充 分不产生煤烟潮湿气体时，操作人员转动隔烟板7 (图1中箭头转动 方向所示)，将连通的送风管8和排烟管2关闭，使高温热风经送风 、管8通过烘烤箱内腔底部的热风输出管13两侧面上的出风口 14，均 匀进入其内腔，对油砂芯进行烘干、硬化。油砂芯在烘烤过程中， 其砂芯内部含有化学原料粘结剂(如合脂、沥青等)，在高温加热过 程中产生的大量易燃有害气体，在热风不断的吹送下，经烘烤箱上 部的二次回风管又重新进入燃煤炉内腔燃烧，自动形成了热风对流 循环。当烘烤箱内腔温度达到255'C时,其内腔顶部设有的热电偶5， 通过电控箱6控制高温风机12停止工作。待烘烤箱内腔温度降至245 'C时，热电偶5又通过电控箱6控制高温风机12进行热风吹送工作。
反复动作始终保证铸造油砂芯烘烤温度均恒。待油砂芯烘烤完毕， 高温风机停止工作，操作人员转动烟筒3孔内的隔烟板4，使烟筒3 与烘烤箱内腔连通(参考图1中箭头转动方向所示)，待烘烤箱内腔存 积的烟气排出箱体外，操作人员即可进入箱体内腔工作。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出对于本 领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，无需经 过创造性劳动就能够联想到的其它技术特征，还可以做出若干变型 和改进，这些变化显然都应视为等同特征，均属于本实用新型专利 的保护范围之内。
权利要求1、一种铸造油砂芯燃煤烘烤炉，其特征在于在燃煤炉内腔上部和烘烤箱内腔上部，分别设有二次回风管(1)与之连通；在所述燃煤炉一侧设有高温风机(12)；所述高温风机(12)的吸风管(11)，与燃煤炉的热风出口(9)连通；所述高温风机的送风管(8)，与烘烤箱内腔底部的热风输出管(13)连通；在所述热风输出管(13)上，设有多个出风口(14)；在所述送风管(8)上连有排烟管(2)，与烘烤箱上部的烟筒(3)连通；在所述排烟管(2)两端与送风管(8)和烟筒(3)相接连通的孔内，分别设有隔烟板(7)和(4)。
2、 根据权利要求1所述的铸造油砂芯燃煤烘烤炉，其特征在于在所述烘烤箱内腔顶部，连有热电偶(5);所述热电偶(5)电路和高温风机(12)电路，分别与电控箱(6)相连。
3、 根据权利要求1或2所述的铸造油砂芯燃煤烘烤炉，其 特征在于所述烘烤箱内腔底部固连有道轨(15)。
专利摘要本实用新型公开了一种铸造油砂芯燃煤烘烤炉，在燃煤炉和烘烤箱上部，分别连通有二次回风管(1)；燃煤炉一侧连有高温风机；高温风机的吸风管与燃煤炉热风出口连通；高温风机的送风管(8)与烘烤箱内腔底部的热风输出管连通；热风输出管上设有多个出风口；送风管(8)上连有排烟管(2)与烘烤箱上部的烟筒(3)连通；在排烟管(2)两端分别与送风管(8)和烟筒(3)相接连通的孔内，分别设有隔烟板(7)和(4)。经试验油砂芯在烘烤箱内升温20～30分钟既达到250℃。同现有技术相比减少了烘烤箱内腔的升温时间并充分利用其内腔热风循环对流，节省了煤碳，减少了空气污染，提高了生产效率且油砂芯烘干、硬化不变形。
文档编号F26B21/00GK201184739SQ20082001705
公开日2009年1月21日 申请日期2008年1月25日 优先权日2008年1月25日
发明者王同科 申请人:王同科