专利名称：一种太阳能电池板组件固化加热工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种太阳能电池组件生产工艺，尤其涉及一种的太阳能电池板组件固 化加热工艺及适用的设备。
背景技术：
伴随着经济的快速发展和科技的不断进步，社会生活对于能源的消耗和需求也急 剧增加。目前人类广泛使用的能源大部分仍为以煤、石油为代表的化石类能源。化石类能 源发展至今，其开采使用技术虽已非常成熟，但随之伴生的问题也同样不容忽视。首先，化 石类能源为不可再生资源，其储存总量必然是一个不断减少的不可逆过程；其次，化石类能 源在使用中会产生大量的污染，煤炭石油燃烧过程中产生的二氧化碳、二氧化硫和氮基化 合物会造成温室效应和严重的污染。因此，近些年来人们对新能源的需求和开发得来的相 当的重视和发展。在目前具有实用价值的新能源研究中，太阳能的采集和利用属于相对比较成熟和 具有实用价值的技术。其基本原理是太阳光照在半导体p-n结上，形成新的空穴-电子对， 在P-n结电场的作用下，空穴由η区流向ρ区，电子由ρ区流向η区，接通电路后就形成电 流，将太阳辐射能直接转换成电能，光-电转换的基本装置就是太阳能电池。太阳能电池是 一种由于光生伏特效应而将太阳光能直接转化为电能的器件，是一个半导体光电二极管， 当太阳光照到光电二极管上时，光电二极管就会把太阳的光能变成电能，产生电流。当许多 个电池串联或并联起来就可以成为有比较大的输出功率的太阳能电池方阵了。太阳能电池 具有长期性、清洁性和灵活性三大优点.太阳能电池寿命长，只要太阳存在，太阳能电池就 可以一次投资而长期使用；与火力发电、核能发电相比，太阳能电池不会引起环境污染；太 阳能电池可以大中小并举，大到百万千瓦的中型电站，小到只供一户用的太阳能电池组，组 合方式灵活，这是其它电源无法比拟的。在太阳能电池组件的生产中，目前采用的基本工艺主要由电池检测、正面焊接、背 面串接、敷设、层压、固化和后续测试等几道工序组成。这其中，固化炉完成了最后一道工 序，它的性能好坏，直接影响到昂贵的电池组件的使用寿命。固化炉加热工件的难点在于 1、短时间(20分钟内)升温到150摄氏度，速率达到4500C/h ；2. 20分钟后炉内工件上任意 点的温差在士3°C以内；3、多层大面积薄形玻璃(陶瓷)加温，同步升温的指标最为关键。 由于升温高处的工件易产生气泡，而升温低处的工件则达不到胶粘度，故如何做到上述第 二、三点，关键在于，使工件受热均勻就尤为重要。另外，以往的固化炉，在对工件进行加热 时，均是小车在旋转，使得小车上的工件也在旋转，由于小车和工件的重量较大，考虑到安 全只能采取低速运行，此举不仅不便于测定温度均勻性，且直接导致工件受热不均勻。由此 可见，固化工序对于最终的太阳能电池的成品质量具有关键性的意义，没有良好的固化设 备实现工艺，太阳能电池组件的光利用率、光电转换效率和使用寿命也就无从谈起。
发明内容
本发明的发明目的，在于提供一种太阳能电池板组件固化加热工艺及对应的太阳 能电池板组件固化炉，采用该工艺和设备可以实现对置于其中进行固化的太阳能电池组件 的快速、均勻加热升温。另外，本发明也改进了固化炉内的小车运载工艺。解决了以往太阳 能电池固化炉由于设计上的缺陷造成的太阳能电池组件受热不均勻引起的组件上出线气 泡或者胶粘性不佳的问题。为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是一种太阳能电池板组件固化加热工艺，包括以下步骤①将待固化的太阳能电池组件置于固化炉内；②固化炉内升温，对其内的太阳能电池组件进行加热；③加热固化完成后，冷却太阳能电池组件；所述加热工艺还包括热均勻扩散步骤，所述步骤通过固化炉内的空气对流实现热 扩散与热均衡。适用于所述太阳能电池板组件固化加热工艺的一种太阳能电池板组件固化炉，包 括炉体，所述炉体内设有中空的炉腔，所述太阳能电池板组件固化炉还设有加热装置和空 气循环装置，所述空气循环装置由电动机和内循环风扇组合构成，所述炉腔为长方体，所述 加热装置设于所述炉腔内，所述内循环风扇同样设于炉腔内并靠近所述炉腔的一个竖直壁 面，所述内循环风扇的转轴连接于所述发电机的电机轴上，所述内循环风扇的出风风向面 向所述竖直壁面。进一步的，所述内循环风扇靠近所述长方体炉腔的宽边竖直壁面设置。进一步的，所述炉腔内固设有导轨，所述导轨上安装有料车并可在所述导轨上滑 行，料车下部固定安装齿条，安装齿条与传动齿轮啮合。进一步的，所述加热装置为油加热器，所述油加热器由后侧油加热器、底部油加热 器和侧部油加热器组合构成，所述后侧油加热器设于所述内循环风扇的背向，所述底部油 加热器设于所述炉腔的底面，所述侧部油加热器设于所述炉腔的两侧。本发明的有益效果是1、本发明中，在太阳能电池组件的固化加热工艺步骤中增加了通过固化炉内的空 气对流实现热扩散与热均衡的步骤，其采用的固化加热炉的内循环风扇设于炉腔内并靠近 所述炉腔的一个竖直壁面，所述内循环风扇的转轴连接于所述发电机的电机轴上，所述内 循环风扇的出风风向面向所述竖直壁面。采用该结构可以使固化炉炉腔内由加热装置产生 的热量经循环风扇的循环后在路腔内均勻分布，使炉腔内的温差缩小，满足了太阳能电池 板组件固化的温差要求。2、本发明中，在内循环风扇的背向设置有后侧油加热器，后侧油加热的热辐射面 面向所述内循环风扇的背向，后侧油加热器的辐射出的热经内循环风扇带到其临近的竖直 壁面后，再经该壁面反射入炉腔内，避免了现有的固化炉中，靠近加热器的位置温度过高， 远离加热器的位置温度较低而带来的温差较大进而造成太阳能电池板组件产生气泡或者 胶粘性不佳的质量缺陷。3、本发明的炉腔底部以分段齿轮的形式带动小车齿条，从而做到每台小车单独运 动，进一步降低了热量损失。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明进行进一步说明如图1所示，一种太阳能电池板组件固化加热工艺，包括以下步骤①将待固化的太阳能电池组件置于固化炉内；②固化炉内升温，对其内的太阳能电池组件进行加热；③加热固化完成后，冷却太阳能电池组件；所述加热工艺还包括热均勻扩散步骤，所述步骤通过固化炉内的空气对流实现热 扩散与热均衡。适用于所述一种太阳能电池板组件固化加热工艺的太阳能电池板组件固化炉，包 括炉体，所述炉体内设有中空的炉腔1，所述太阳能电池板组件固化炉还设有加热装置和空 气循环装置，所述空气循环装置由电动机2和内循环风扇3组合构成，所述炉腔1为长方 体，所述加热装置设于所述炉腔1内，所述内循环风扇3同样设于炉腔1内并靠近所述炉腔 1的一个竖直壁面11，所述内循环风扇3的转轴连接于所述发电机2的电机轴上，所述内循 环风扇3的出风风向面向所述竖直壁面11。所述内循环风扇3靠近所述长方体炉腔1的宽 边竖直壁面11设置。所述加热装置为油加热器，所述油加热器由后侧油加热器41、底部油 加热器42和侧部油加热器43组合构成，所述后侧油加热器41设于所述内循环风扇3的背 向，所述底部油加热器42设于所述炉腔1的底面，所述侧部油加热器43设于所述炉腔1的 两侧。本发明中，内循环风扇3同样设于炉腔1内并靠近所述炉腔1的一个竖直壁面11，内 循环风扇3的出风风向面向所述竖直壁面11。采用该结构可以使固化炉炉腔内由加热装置 产生的热量经循环风扇的循环后在路腔内均勻分布，使炉腔内的温差缩小，满足了太阳能 电池板组件固化的温差要求。另外，本发明中，所述炉腔1内固设有导轨12，所述导轨12上安装有料车并可在所 述导轨12上滑行，料车下部固定安装齿条，安装齿条与传动齿轮啮合。在内循环风扇的背 向设置有后侧油加热器，后侧油加热的热辐射面面向所述内循环风扇的背向，后侧油加热 器的辐射出的热经内循环风扇带到其临近的竖直壁面后，再经该壁面反射入炉腔内，避免 了现有的固化炉中，靠近加热器的位置温度过高，远离加热器的位置温度较低而带来的温 差较大进而造成太阳能电池板组件产生气泡或者胶粘性不佳的质量缺陷。以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定 本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在 不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的 保护范围。
权利要求
一种太阳能电池板组件固化加热工艺，包括以下步骤①将待固化的太阳能电池组件置于固化炉内；②固化炉内升温，对其内的太阳能电池组件进行加热；③加热固化完成后，冷却太阳能电池组件；其特征在于所述加热工艺还包括热均匀扩散步骤，所述步骤通过固化炉内的空气对流实现热扩散与热均衡。
2.适用于所述一种太阳能电池板组件固化加热工艺的太阳能电池板组件固化炉，包括 炉体，所述炉体内设有中空的炉腔(1)，所述太阳能电池板组件固化炉还设有加热装置和空 气循环装置，所述空气循环装置由电动机和内循环风扇组合构成，所述炉腔(1)为长方体， 所述加热装置设于所述炉腔(1)内，其特征在于所述的内循环风扇(3)同样设于炉腔(1) 内并靠近所述炉腔(1)的一个竖直壁面(11)，所述内循环风扇(3)的转轴连接于所述发电 机(2)的电机轴上，所述内循环风扇(3)的出风风向面向所述竖直壁面(11)。
3.根据权利要求2所述的一种太阳能电池板组件固化炉，其特征在于所述内循环风 扇(3)靠近所述长方体炉腔(1)的宽边竖直壁面(11)设置。
4.根据权利要求2所述的一种太阳能电池板组件固化炉，其特征在于所述炉腔(11) 内固设有导轨(12)，所述导轨(12)上安装有料车并可在所述导轨(12)上滑行，料车下部固 定安装齿条，安装齿条与传动齿轮啮合。
5.根据权利要求2所述的一种太阳能电池板组件固化炉，其特征在于所述加热装置 为油加热器，所述油加热器由后侧油加热器(41)、底部油加热器(42)和侧部油加热器(43) 组合构成，所述后侧油加热器(41)设于所述内循环风扇(3)的背向，所述底部油加热器 (42)设于所述炉腔(1)的底面，所述侧部油加热器(43)设于所述炉腔的两侧。
全文摘要
本发明公开了一种太阳能电池板组件固化加热工艺及对应的设备，该设备包括炉体，所述炉体内设有中空的炉腔，所述太阳能电池板组件固化炉还设有加热装置和空气循环装置，所述空气循环装置由电动机和内循环风扇组合构成，所述炉腔为长方体，所述加热装置设于所述炉腔内，所述内循环风扇同样设于炉腔内并靠近所述炉腔的一个竖直壁面，所述内循环风扇的转轴连接于所述发电机的电机轴上，所述内循环风扇的出风风向面向所述竖直壁面。采用该结构可以使固化炉炉腔内由加热装置产生的热量经循环风扇的循环后在路腔内均匀分布，使炉腔内的温差缩小，满足了太阳能电池板组件固化的温差要求。
文档编号F27B9/36GK101894879SQ200910098880
公开日2010年11月24日 申请日期2009年5月21日 优先权日2009年5月21日
发明者傅家勤 申请人:安吉申科太阳能设备制造有限公司