专利名称：圆辊给料装置上的耐磨圆辊的制作方法
技术领域：
本实用新型属于烧结机原料给料装置的技术领域，尤其是涉及一种圆辊给料装置 上的耐磨圆辊。
背景技术：
在烧结机中，圆辊给料装置是一重要部件，其目的是将烧结原料均勻布于下侧的 圆辊布料机上，同时该装置与扇形给料阀配合控制料量大小，这就决定在圆辊给料装置出 料处圆辊与料的摩擦长期存在，所以需要在滚筒外表面附着一层耐磨板。此耐磨板的安装 方式是通过沉头螺栓穿过滚筒壁上的预留孔，然后在滚筒内用螺母锁紧，但是在实际安装 制造中，现存结构形式对耐磨板的安装，更换都非常困难，需要工人钻入空间很小的筒体内 部进行操作，而且耐磨性能及寿命都较差。
发明内容本实用新型的目的是提供一种即易于安装制造而且耐磨性能好的一种圆辊给料 装置上的耐磨圆辊。本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的本实用新型的一种圆辊给料装置上的耐磨圆辊，其特征在于由筒体，设在此筒体 外表面上的钢板网，与此筒体外表面相连接的一组隔板和一组T形板，均勻浇筑于筒体外 表面之上的浇筑式耐磨陶瓷所组成，所述的浇筑式耐磨陶瓷的厚度与所述的一组隔板的高
度相一致。所述的一组T形板的高度与所述的一组隔板的高度比例是1 2，此一组T形板为T 形截面的圆环形T形板。所述的一组隔板由一组纵向布置的条形隔板和一组圆周布置的圆环形隔板，所述 的条形隔板和圆环形隔板相互插接。本实用新型的优点是1)本实用新型的筒体外表面设有浇筑式耐磨陶瓷，形成耐磨表面，有效地保护了 筒体的金属表面，提高圆辊的使用寿命。2)本实用新型的制造和安装均在筒体外操作，简单方便，利于维修和维护。3)本实用新型采用增强浇筑式耐磨陶瓷附着力的结构形式，提高浇筑式耐磨陶瓷 的可靠性。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型图1的I处局部放大视图。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式
。如图1、2所示，本实用新型的一种圆辊给料装置上的耐磨圆辊，其特征在于由筒 体1，设在此筒体1外表面上的钢板网2，与此筒体外表面相连接的一组隔板和一组T形板 5，均勻浇筑于筒体1外表面之上的浇筑式耐磨陶瓷3所组成，所述的浇筑式耐磨陶瓷3的 厚度与所述的一组隔板的高度相一致。所述的一组T形板5的高度与所述的一组隔板的高度比例是1 2，此一组T形板5 为T形截面的圆环形T形板。所述的一组隔板由一组纵向布置的条形隔板6和一组圆周布置的圆环形隔板4所 组成，所述的条形隔板6和圆环形隔板4相互插接。插接后在筒体1表面形成一个方形槽， 浇筑式耐磨陶瓷3就灌注在此方形槽内。所述的一组圆环形T形板均勻分布在相邻两个圆环形隔板之间。
权利要求1.一种圆辊给料装置上的耐磨圆辊，其特征在于由筒体，设在此筒体外表面上的钢板 网，与此筒体外表面相连接的一组隔板和一组T形板，均勻浇筑于筒体外表面之上的浇筑 式耐磨陶瓷所组成，所述的浇筑式耐磨陶瓷的厚度与所述的一组隔板的高度相一致。
2.根据权利要求1所述的一种圆辊给料装置上的耐磨圆辊，其特征在于所述的一组T 形板的高度与所述的一组隔板的高度比例是1:2，此一组T形板为T形截面的圆环形T形 板。
3.根据权利要求1所述的一种圆辊给料装置上的耐磨圆辊，其特征在于所述的一组隔 板由一组纵向布置的条形隔板和一组圆周布置的圆环形隔板所组成，所述的条形隔板和圆 环形隔板相互插接。
专利摘要本实用新型属于烧结机原料给料装置的技术领域，尤其是涉及一种圆辊给料装置上的耐磨圆辊，其特征在于由筒体，设在此筒体外表面上的钢板网，与此筒体外表面相连接的一组隔板和一组T形板，均匀浇筑于筒体外表面之上的浇筑式耐磨陶瓷所组成，浇筑式耐磨陶瓷的厚度与一组隔板的高度相一致。一组T形板的高度与一组隔板的高度比例是1∶2，此一组T形板为T形截面的圆环形T形板。一组隔板由一组纵向布置的条形隔板和一组圆周布置的圆环形隔板所组成，条形隔板和圆环形隔板相互插接。本实用新型的优点是筒体外表面设有浇筑式耐磨陶瓷，形成耐磨表面，有效地保护筒体的金属表面，提高圆辊的使用寿命，制造安装简单方便，利于维修和维护。
文档编号F27B21/10GK201867069SQ20102063320
公开日2011年6月15日 申请日期2010年11月30日 优先权日2010年11月30日
发明者王冠, 高洪铁 申请人:中冶北方工程技术有限公司