专利名称：工业级微波高温辊道连续烧结窑炉闭锁式炉腔的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工业级微波高温烧结设备领域，尤其涉及一种炉腔底板为辊道式物料传输的微波窑炉。
背景技术：
微波高温烧结技术是近年来日益兴起的新技术，这种加热技术属于内加热方式， 即产品自身吸收微波能量后而整体发热，能量利用率极高，不同于传统用电或天然气的外加热方式。它是利用微波具有的特殊波段与材料的基本细微结构耦合而产生热量，材料的介质损耗使材料整体加热至烧结温度而实现致密化，是快速制备高质量的传统材料和新功能材料的新方法，是快速节能烧结、合成的新技术。然而现有工业级微波高温烧结窑炉存在以下问题①以推板窑炉为主，推动摩擦力高，因此推板损耗大，推动系统投资较高，产量非常有限；②传统的辊道结构，需机械传动装置带动辊棒旋转带动物料运动，属于外辊道式，容易引起微波泄漏，能量利用率低，而且对工人产生辐射。
发明内容针对现有工业级微波高温辊道连续烧结窑炉闭锁式炉腔微波容易泄漏的缺陷，本实用新型旨在提供一种工业级微波高温辊道连续烧结窑炉闭锁式炉腔，该炉腔完全封闭在不锈钢腔体内，与外界不连通，因此不存在微波泄漏，且内设有辊道，具有摩擦力小，推板损耗小、推动系统投资低。为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是所述工业级微波高温辊道连续烧结窑炉闭锁式炉腔，其结构特点是，包括由底板、侧板、拱顶组成的；所述底板上方设有用于传送物料推板的内辊道，所述底板中心位置设有一个用于通气的孔。在本实用新型中，所述内辊道的结构为，在底板两侧均设有条形凸肋，该凸肋上开有多个卡槽，位于底板上方的多根辊棒两端均装有轴承，该轴承对应装在所述卡槽内。进一步地，所述底板上设有支撑辊棒的支撑弧槽。将多块上述的腔体单元依次连接在一起，构成隧道式窑炉的炉膛。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是所述炉腔完全封闭在不锈钢腔体内， 与外界不连通，不存在微波泄漏，且通过设置内辊道，使得物料推板在传输时摩擦力小，推板损耗小、产量大、推动系统投资低。
图1是本实用新型一种实施例的正视图；图2是图1的A-A向视图；图3是本实用新型所述支撑弧槽的结构示意图；图4是本实用新型所述卡槽的结构示意图；[0014]图5是图4的俯视图。在图中1-拱顶；2，3-侧板；4-底板；5-轴承；6-辊棒；7-孔；8-支撑弧槽； 10-卡槽。
具体实施方式
一种工业级微波高温辊道连续烧结窑炉闭锁式炉腔，如图1和2所示，包括由底板 4、侧板2，3、拱顶1组成的腔体单元；所述底板4上方设有用于传送物料推板的内辊道，所述底板4中心位置设有一个用于通气的孔7。所述内辊道的结构为，在底板4两侧均设有条形凸肋，该凸肋上开有8个卡槽10，如图4和5所示，该卡槽10优选为圆形卡槽，位于底板 4上方的4根辊棒6两端均装有轴承5，所述轴承5对应装在所述卡槽10内。如图3所示，所述底板4上设有支撑辊棒6的支撑弧槽8，该支撑弧槽8底部为凹圆弧面。将多块上述的腔体单元依次连接在一起，构成隧道式窑炉的炉膛。
权利要求1.一种工业级微波高温辊道连续烧结窑炉闭锁式炉腔，其特征是，包括由底板(4)、侧板(2，3)、拱顶(1)组成的腔体单元；所述底板(4)上方设有用于传送物料推板的内辊道，所述底板(4)中心位置设有一个用于通气的孔(7)。
2.根据权利要求1所述的工业级微波高温辊道连续烧结窑炉闭锁式炉腔，其特征是， 所述内辊道的结构为，在底板(4)两侧均设有条形凸肋，该凸肋上开有多个卡槽(10)，位于底板(4)上方的多根辊棒(6)两端均装有轴承(5)，该轴承(5)对应装在所述卡槽(10)内。
3.根据权利要求2所述的工业级微波高温辊道连续烧结窑炉闭锁式炉腔，其特征是， 所述底板(4)上设有支撑辊棒(6)的支撑弧槽(8)。
专利摘要本实用新型公开了一种工业级微波高温辊道连续烧结窑炉的炉腔，属于工业级微波高温烧结设备领域，它包括由底板、侧板、拱顶组成的；所述底板上方设有用于传送物料推板的内辊道，所述底板中心位置设有一个用于通气的孔。所述炉腔完全封闭在不锈钢腔体内，与外界不连通，因此不存在微波泄漏，且通过设置内辊道，使得物料推板在传输时摩擦力小，推板损耗小、产量大、推动系统投资低。
文档编号F27B9/30GK201954950SQ201020666330
公开日2011年8月31日 申请日期2010年12月17日 优先权日2010年12月17日
发明者万绍平, 周飞, 孙友元, 张刚, 彭锦波, 戴传波, 曹二斌 申请人:湖南航天工业总公司