专利名称：竖式集中节能铝熔化炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及熔化炉，特别指一种铝锭熔化后生产铝杆、铝板、铝棒等的生产设备竖式集中节能铝熔化炉。
背景技术：
铝是目前世界上除钢铁外用量最大的金属，铝的使用范围相当广泛，包括铝杆、铝板、铝棒、铝压铸等各行各业。目前世界上用于生产重熔铝锭的熔铝炉包括矩形炉、圆形炉、 竖式炉等，但相对熔化速度较慢，能耗较高，不适合于集中式大批量高速生产。
发明内容本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种快速、高效的竖式集中节能铝熔化炉。本实用新型的技术方案是构造一种包括竖炉，设置在竖炉一侧的竖炉加料系统， 设置在竖炉下部并与其连接成一体的熔化系统，及与熔化系统中各燃烧器连接的预混燃烧系统的熔化炉，其中熔化系统包括竖炉熔化段和熔化炉，竖炉熔化段分为熔化段上段和熔化段下段， 熔化段上段与竖炉连接贯通，并设置有上排燃烧器，熔化段下段与熔化炉贯通，并设置有下排燃烧器；熔化炉包括炉膛、炉门，设置在炉膛内的熔化炉燃烧器，设置在炉膛顶部的炉门开启装置，和设置在炉膛侧壁上的铝液放流口、扒渣口 ；其中熔化段下段底部为斜面状，熔化段下段与熔化炉炉膛为斜坡状相连；所述的预混燃烧系统包括风机供气系统、燃料供应系统、燃气预混系统和燃烧控制系统，其中燃烧控制系统与熔化系统中的燃烧器连接。本实用新型的优点及有益效果本实用新型最高速度能达到12-15T / h，采用预混燃烧器生产，能耗远低于传统的铝竖炉，且铝液出口温度高，能保证下道工序的铝液温度要求；而且熔化速度快(12 15T/h)，运行费用低，能长时间连续运转，设备起动可靠性，能满足工程需求。
图1是本实用新型主视图。图2是本实用新型右视图。图3是图IA-A剖视图。图4是本实用新型预混燃烧系统结构示意图。
具体实施方式
由图1至4可知，本实用新型包括竖炉，设置在竖炉一侧的竖炉加料系统，设置在竖炉下部并与其连接成一体的熔化系统，及与熔化系统中各燃烧器连接的预混燃烧系统，其中熔化系统包括竖炉熔化段(25)和熔化炉(26)，竖炉熔化段(25)分为熔化段上段 (5 )和熔化段下段(3 )，熔化段上段(5 )与竖炉连接贯通，并设置有上排燃烧器(19 )，熔化段下段(3)与熔化炉(26)贯通，并设置有下排燃烧器(4)；熔化炉(26)包括炉膛、炉门，设置在炉膛内的熔化炉燃烧器(15)，设置在炉膛顶部的炉门开启装置，和设置在炉膛侧壁上的铝液放流口、扒渣口 ；其中熔化段下段(3)底部为斜面状，熔化段下段(3)与熔化炉炉膛为斜坡状相连；所述的预混燃烧系统包括风机供气系统、燃料供应系统、燃气预混系统和燃烧控制系统，其中燃烧控制系统与熔化系统中的燃烧器连接。本实用新型所述的竖炉包括连接在熔化段上段5的防撞段7，设置在防撞段7上的加料口 9，设置在加料口 9上方的烟囱11和烟冒12。所述的竖炉加料系统设置在竖炉及竖炉熔化段25的一侧，包括上料导轨2，设置在上料导轨2上并将铝料从地面运送至加料口 9 处的上料斗1，及设置在上料导轨2顶部的上料机架上导轨8、龙门架10。所述的上排燃烧器19和下排燃烧器4均设置至少二个于熔化段上段5或熔化段下段3的周围。所述的熔化炉25的炉门处设置有大扒渣口 21、炉门口集烟罩20，熔化炉25中与炉门相对的一侧设置有辅助排烟口 23，熔化炉25另一侧、正对竖炉铝液流出口处设置有小扒渣口 24，熔化炉 25的底部设置有熔化炉底炉22，其中大扒渣口 21为直立电动升降机构，小扒渣口 M为合叶式结构，辅助排烟口 23上方设置有空气预热器。所述的炉门开启装置包括设置在熔化炉 25顶部的支撑架14，设置在支撑架14上的炉门开启滑轮组13，和吊设在炉门开启滑轮组 13链条一端的配重16。所述的铝液放流口包括用作正常熔化时放水的上放流口 17和用作停炉时放净铝液的下放流口 18。所述的竖炉防撞段7的外部设置有操作平台6。所述的预混燃烧系统通过管道设置，包括由高压风机27、电动蝶阀观和电接点风压表四形成的风机供气系统；由气源30、球阀31、关断阀33和气压开关32形成的燃料供应系统，由混合器34 形成的燃气预混系统，及由手动蝶阀35和防回火器36形成的燃烧控制系统，其中防回火器 36设置在与燃烧器连接处。本实用新型的设计原理本实用新型根据国内铝杆连铸连轧生产的需要，吸收国外先进技术设计研制的熔化设备，它采用天然气等清洁能源为燃料，连续不断地将铝锭熔化成铝水，通过两台保温炉静置、精炼实现连续生产，是铝杆连铸连轧系统首选的熔化设备。本实用新型由竖炉(冲天炉)、底炉(15T容量)、加料系统、预混式燃烧系统、换热器、排烟系统等组成。整套设备铝锭通过加料系统在竖炉熔化后，进入底炉升温，底炉额定容量在15T，熔化设计为11个45X 104kcal全预混式烧嘴，按一定的规律排列，底炉设计2 个160X 104kcal烧嘴；底炉设计2个扒渣门，1个排烟口，排烟口上方设预热器；底炉设计二个铝液放水口，上放水口用于正常熔化时工作的放水。本实用新型结构原理1、竖炉加料系统用途将铝锭或废铝线加入熔化炉内。说明竖炉加料系统将铝锭或废铝线加入熔化炉内，加料机将原料从车间地面提升到熔化炉的进料口。一台工业闭路电视摄像机安装在进料口上方，因而熔化炉操作工可以在远处看到炉内料面高度。整个设备组成包括上料斗1、上料导轨2、上料卷扬机等。特点1)成熟的技术；2)重型钢结构；3)自由直立装置；4)装料时冲击低，较长的使用寿命；5)可运送整捆的铝锭；6)过载保护；7)牵引缆张力有缓冲，缆绳松弛状态保护； 8)闭路电视监控。规范
权利要求1.一种竖式集中节能铝熔化炉，其特征在于包括竖炉，设置在竖炉一侧的竖炉加料系统，设置在竖炉下部并与其连接成一体的熔化系统，及与熔化系统中各燃烧器连接的预混燃烧系统，其中熔化系统包括竖炉熔化段(25 )和熔化炉(26 )，竖炉熔化段(25 )分为熔化段上段(5 )和熔化段下段(3)，熔化段上段(5)与竖炉连接贯通，并设置有上排燃烧器(19)，熔化段下段 (3)与熔化炉(26)贯通，并设置有下排燃烧器(4);熔化炉(26)包括炉膛、炉门，设置在炉膛内的熔化炉燃烧器(15)，设置在炉膛顶部的炉门开启装置，和设置在炉膛侧壁上的铝液放流口、扒渣口 ；其中熔化段下段(3)底部为斜面状，熔化段下段(3)与熔化炉炉膛为斜坡状相连；所述的预混燃烧系统包括风机供气系统、燃料供应系统、燃气预混系统和燃烧控制系统，其中燃烧控制系统与熔化系统中的燃烧器连接。
2.根据权利要求1所述的竖式集中节能铝熔化炉，其特征在于所述的竖炉包括连接在熔化段上段(5)的防撞段(7)，设置在防撞段(7)上的加料口(9)，设置在加料口(9)上方的烟囱(11)和烟冒(12)。
3.根据权利要求1所述的竖式集中节能铝熔化炉，其特征在于所述的竖炉加料系统设置在竖炉及竖炉熔化段(25)的一侧，包括上料导轨(2)，设置在上料导轨(2)上并将铝料从地面运送至加料口(9)处的上料斗(1)，及设置在上料导轨(2)顶部的上料机架上导轨(8)、 龙门架(10)。
4.根据权利要求1所述的竖式集中节能铝熔化炉，其特征在于所述的上排燃烧器(19) 和下排燃烧器(4)均设置至少二个于熔化段上段(5)或熔化段下段(3)的周围。
5.根据权利要求1所述的竖式集中节能铝熔化炉，其特征在于所述的熔化炉(25)的炉门处设置有大扒渣口(21)、炉门口集烟罩(20)，熔化炉(25)中与炉门相对的一侧设置有辅助排烟口(23)，熔化炉(25)另一侧、正对竖炉铝液流出口处设置有小扒渣口(24)，熔化炉(25)的底部设置有熔化炉底炉(22)，其中大扒渣口(21)为直立电动升降机构，小扒渣口 (24)为合叶式结构，辅助排烟口(23)上方设置有空气预热器。
6.根据权利要求1所述的竖式集中节能铝熔化炉，其特征在于所述的炉门开启装置包括设置在熔化炉(25)顶部的支撑架(14)，设置在支撑架(14)上的炉门开启滑轮组(13)，和吊设在炉门开启滑轮组(13)链条一端的配重(16)。
7.根据权利要求1所述的竖式集中节能铝熔化炉，其特征在于所述的铝液放流口包括用作正常熔化时放水的上放流口(17)和用作停炉时放净铝液的下放流口(18)。
8.根据权利要求1所述的竖式集中节能铝熔化炉，其特征在于所述的竖炉防撞段(7) 的外部设置有操作平台(6)。
9.根据权利要求1所述的竖式集中节能铝熔化炉，其特征在于所述的预混燃烧系统通过管道设置，包括由高压风机(27)、电动蝶阀(28)和电接点风压表(29)形成的风机供气系统；由气源(30)、球阀(31)、关断阀(33)和气压开关(32)形成的燃料供应系统，由混合器 (34)形成的燃气预混系统，及由手动蝶阀(35)和防回火器(36)形成的燃烧控制系统，其中防回火器(36 )设置在与燃烧器连接处。
专利摘要本实用新型涉及一种竖式集中节能铝熔化炉。包括竖炉、竖炉加料系统、熔化系统及预混燃烧系统，其中熔化系统包括竖炉熔化段和熔化炉，竖炉熔化段分为熔化段上段和熔化段下段，熔化段上段与竖炉连接贯通，并设置有上排燃烧器，熔化段下段与熔化炉贯通，并设置有下排燃烧器；熔化炉包括炉膛、炉门，设置在炉膛内的熔化炉燃烧器，设置在炉膛顶部的炉门开启装置，和设置在炉膛侧壁上的铝液放流口、扒渣口；其中熔化段下段底部为斜面状，熔化段下段与熔化炉炉膛为斜坡状相连；所述的预混燃烧系统包括风机供气系统、燃料供应系统、燃气预混系统和燃烧控制系统，其中燃烧控制系统与熔化系统中的燃烧器连接。本实用新型熔化速度快，运行费用低。
文档编号F27B14/14GK202304392SQ201120424610
公开日2012年7月4日 申请日期2011年11月1日 优先权日2011年11月1日
发明者游述怀, 陈佳舟 申请人:游述怀, 陈佳舟