专利名称：一种用于干燥结晶麦芽糖醇的流化床系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于干燥设备领域，具体涉及一种流化床系统。
背景技术：
目前，干燥结晶麦芽糖醇所采用的流化床系统通常由振动流化床、鼓风机、翅片加热器、过滤器、旋风器、除尘器、以及抽风机组成。其中，作为主干燥区的振动流化床的结构已由授权公告号为CN 2171828Y的中国实用新型专利(发明名称为题为“筒式振动流化床干燥机”)公开，具体如下一种振动流化床，包括流化床壳体，壳体上有进料口、出料口、进风和排风口，壳体中间内部横向布置密布小孔的筛板，筛板把流化床壳体分隔成上、下两个腔室，壳体上装有振动电机，并且壳体采用筒体结构。该流化床干燥机中，壳体截面为椭圆·形，上腔室略大于下腔室，上腔室为物料干燥区域，下腔室为风室；进料口及若干个排风口位于壳体上部，振动电机位于壳体侧部，进风口位于壳体下部，出料口位于壳体下部，整个流化床壳体坐于四只弹簧支座上面。其工作原理是湿物料在振动流化床中间的筛板上，通过振动流化床激烈振动往前移动,加热后的空气从振动流化床底部吹入,通过流化床中间筛板上的湿物料，余热风从振动流化床顶部排出。由于振动流化床料层非常薄，热风与物料接触时间短，热效率非常低，干燥后物料温度高，水分不可控制。
发明内容本实用新型提供了一种用于干燥结晶麦芽糖醇的流化床系统，解决了现有技术中振动流化床干燥中所存在的高耗能、含水量不稳定和温度高等难题。一种用于干燥结晶麦芽糖醇的流化床系统，包括由振动流化床、第二过滤器、第二翅片加热器和第二鼓风机组成的振动流化床装置、旋风器、除尘器和抽风机；设在所述振动流化床上部的第二抽风口与所述旋风器相连，所述旋风器与所述除尘器、所述抽风机依次相连；设在所述振动流化床下部的第二进风口与所述第二过滤器相连，所述第二过滤器与第二翅片加热器、第二鼓风机顺次连接；所述振动流化床内部横向布置有第二筛板，将其分为上腔干燥室和下腔风室，所述振动流化床下部还设有第二出料口，所述振动流化床上部设有第二进料口 ；其中，该系统还包括固定流化床装置，所述的固定流化床装置由固定混合床、第一过滤器、第一翅片加热器和第一鼓风机组成，其中，设在所述固定混合床上部的第一抽风口与所述旋风器相连，设在所述固定混合床下部的第一进风口与所述第一过滤器相连，所述第一过滤器与所述第一翅片加热器、所述第一鼓风机顺次连接；设在所述固定混合床下部的第一出料口与设在所述振动流化床上部的第二进料口通过旋转阀连通；所述固定混合床内部横向布置有第一筛板，将其分成体积比为3-6 1的上部干燥室和下部风室，所述固定混合床的上部还设有第一进料口。优选的技术方案中，所述用于干燥结晶麦芽糖醇的流化床系统还包括转轮除湿机，所述转轮除湿机同时与所述第一鼓风机、所述第二鼓风机连接。由于所述转轮除湿机的主要工作方式为吸附干燥，与传统的降温除湿相比，具有除湿效率高、可自动再生、持续使用的特点，从而使干燥及冷却空气保证极低湿度，从而保证产品干燥效果及质量。优选的技术方案中，所述第一筛板和第二筛板为相同的筛板，所述筛板的底板上分布有若干突起，并在每个突起的与所述底板相垂直的侧面设有开孔，所述开孔贯穿所述底板。这样，可保证从开孔下方进风的同时，物料极少落入固定混合床的下部风室和振动流化床的下腔风室。传统的振动流化床的筛板只是在底板上设置上下直圆孔，孔径一般为l-2mm,由于孔径甚至大于需干燥的物料，物料非常容易落入风室，需要频繁清理。而采用上述优选的筛板则很大程度地解决这一问题。优选的技术方案中，所述用于干燥结晶麦芽糖醇的流化床系统还包括自动化PLC控制系统，对干燥、冷却风温、湿度进行自动调节控制，也可同时对混合床料位、物料温度、及系统压力进行自动调节控制，以减轻操作人员劳动强度。本实用新型中，由于固定流化床装置没有振动，节省了动力消耗；同时，固定流 化床装置中，干物料层的层高可以设置较高，根据固定混合床的床体大小，一般可以设置400-1200mm层高的干物料层。这样，干物料比固定混合床所进湿物料多得多，从而增加湿物料的干燥机会；并且干物料层的层高值大，从固定混合床下料到振动流化床时，湿物料不会走短路，可被充分干燥，从而保证所下物料的水分达标。与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果(I)干燥生产能力显著提高，用于干燥结晶麦芽糖醇中，对于不同水分的湿物料，产能基本稳定在1300-2500kg/h ;而在相同条件(鼓风机、抽风机风量、压力、干燥温度均相同)下采用如图I所示的现有技术的流化床系统产能仅为950-1450kg/h，产能始终提不上去，蒸汽消耗量大。(2)产品水分合格率为100%,产品质量有了可靠的保证。(3)生产成本明显下降除干燥蒸汽单耗降低外，还减少每天500kg左右风室漏料的清理、返工的成本费用，更可降低操作人员工作量，利于清洁生产。按产能12000吨/年计算，采用了上述流化床系统，每年直接创造经济效益超过27万元。
图I为现有技术中用于干燥结晶麦芽糖醇的流化床系统的示意图。图2为本实用新型的用于干燥结晶麦芽糖醇的流化床系统的示意图。图3为图2中固定混合床的结构示意图。图4为图2中振动流化床的结构示意图。图5为本实用新型中筛板的剖面图。图6为现有技术中筛板的剖面图。图7为本实用新型中筛板的结构示意图。
具体实施方式
图I为现有技术中常见的用于干燥结晶麦芽糖醇的流化床系统的结构示意图，该系统由振动流化床、过滤器、翅片加热器、鼓风机、旋风器、除尘器、以及抽风机组成。下面结合实施例和附图来详细说明本实用新型，但本实用新型并不仅限于此。如图2所示，一种用于干燥结晶麦芽糖醇的流化床系统，包括固定混合床I、振动流化床2、转轮除湿机3、第一鼓风机4、第一翅片加热器5、第一过滤器6、第二鼓风机7、第二过滤器8和9、旋转阀10、旋风器11、除尘器12、抽风机13、第二翅片加热器14。固定混合床I的结构如图3所示。在固定混合床I内部设有第一筛板17，将固定混合床I内部分为上部干燥室和下部风室，上部干燥室的体积约为下部风室3-6倍；固定混合床I的上部设有第一进料口 Ia及第一抽风口 lb，固定混合床I的下部设有第一进风口 Ic及第一出料口 Id ;固定混合床I的上部同时还设有玻璃观察口 19以方便观察；固定混合床I的正侧面上设有上人孔15和下人孔16，固定混合床I的外部四侧设有四个支耳18，以方便安装。图2所示的流化床系统中，第一进风口 Ic与第一过滤器6相连，第一过滤器6与第一翅片加热器5、第一鼓风机4顺次连接，第一鼓风机4与转轮除湿机3相连，转轮除湿机3接大气入口 ；第一出料口 Id通过旋转阀10连接到振动流化床2的第二进料口 ；第一抽风口 Ib与旋风器11相连，旋风器11与除尘器12、抽风机13顺次连接；干燥过程中物料从第一进料口 Ia进料。振动流化床2的结构如图4所示。振动流化床2为筒体结构。在振动流化床2内部横向布置有第二筛板27，将振动流化床2内部分为上腔干燥室和下腔风室；振动流化床2的上部设有第二进料口 2a及第二抽风口 2b，振动流化床2的下部还设有第二进风口 2c及第二出料口 2d ;振动流化床2上还装有振动电机26，振动流化床2的底部还设有四只弹簧支座28。图2所示的流化床系统中，两个第二进风口 2c分别与并排设置的两个第二过滤器8和9连接，第二过滤器8和9同时与第二翅片加热器14连接，第二翅片加热器14与第二鼓风机7相连，第二鼓风机7与转轮除湿机3相连；第二抽风口 2b与旋风器11相连；干燥过程中产品从第二出料口 2d出料。上述系统中，固定混合床I、第一过滤器6、第一翅片加热器5和第一鼓风机4构成固定流化床装置，作为主要干燥区域；振动流化床2、第二过滤器8、9、以及第二翅片加热器14和第二鼓风机7构成振动流化床装置，作为降温区域。上述系统中，第一过滤器6、第二过滤器8、9均为高效过滤器。上述系统中，第一筛板17、第二筛板27采用相同的筛板，其结构如图5和7所示，筛板的底板31上分布有若干突起32，并在每个突起32的与底板31相垂直的一个侧面上设有开孔33，开孔33贯穿底板31，这样，可保证从开孔33下方进风的同时，物料极少落入固定混合床I的下部风室和振动流化床2的下腔风室。传统的振动流化床的筛板如图6所示，只是在底板上设置上下直圆孔，孔径一般为l_2mm，由于孔径甚至大于需干燥的物料，物料非常容易落入风室，需要频繁清理。上述系统的工作原理如下正常生产时，在固定混合床I的第一筛板17上预铺200-300mm厚的干物料，并检查整个干燥系统的密闭性，开启抽风机13和第一鼓风机4，调整固定混合床I内压力为微负压，并打开第一翅片加热器5的蒸汽阀门，此时物料呈激烈沸腾状，当这些物料达到需要的温度后，即可从固定混合床I的进料口 Ia均匀加入含水量在一定范围的(离心机处理后)湿物料，湿物料与热干物料在鼓风的作用下充分混合，通过高效率的热传导，湿物料中的水分被快速蒸发，夹杂着少许粉料在抽风机13作用下被抽出，湿物料被快速连续地干燥，少量粉料通过旋风器11与除尘器12回收。当固定混合床I的干物料达到一定量时，一般设定为非沸腾时物料层高400-1200mm，开启第二鼓风机7，并调整振动流化床2内部压力，此时打开旋转阀10，物料可通过固定混合床I的第一出料口 Id经旋转阀10均匀下料到振动流化床2 (此时物料已被干燥、水分合格)，下料量保持与固定混合床I所进湿料量相同，达到生产平衡。采用上述流化床系统干燥结晶麦芽糖醇，干燥生产能力显著提高采用上述流化床系统干燥不同水分的湿物料，产能基本稳定在1300-2500kg/h，；而单独采用同样规格型号的振动流化床，所配鼓风机、抽风机风量、压力相同，干燥温度相同的条件下，产能仅为950-1450kg/h，产能始终提不上去，蒸汽消耗量大。其次，采用上述流化床系统干燥结晶麦芽糖醇，所得产品水分合格率为100%，产品质量有了可靠的保证。 再次，采用上述流化床系统干燥结晶麦芽糖醇，生产成本明显下降除干燥蒸汽单耗降低外，还减少每天500kg左右风室漏料的清理、返工的成本费用，更可降低操作人员工作量，利于清洁生产。按产能12000吨/年计算，采用了上述流化床系统，每年直接给公司创造经济效益超过27万元。此外，还可在上述整套系统中增加自动化PLC控制系统，对干燥、冷却风温、湿度控制，也可对混合床料位、物料温度、及系统压力进行自动调节控制，以减轻操作人员劳动强度。
权利要求1.一种用于干燥结晶麦芽糖醇的流化床系统，包括由振动流化床、第二过滤器、第二翅片加热器和第二鼓风机组成的振动流化床装置、旋风器、除尘器和抽风机；其中，设在所述振动流化床上部的第二抽风口与所述旋风器相连，所述旋风器与所述除尘器、所述抽风机依次相连；设在所述振动流化床下部的第二进风口与所述第二过滤器相连，所述第二过滤器与第二翅片加热器、第二鼓风机顺次连接；所述振动流化床内部横向布置有第二筛板，将其分为上腔干燥室和下腔风室，所述振动流化床下部还设有第二出料口，所述振动流化床上部设有第二进料口； 其特征在于，还包括固定流化床装置，所述固定流化床装置由固定混合床、第一过滤器、第一翅片加热器和第一鼓风机组成，其中，设在所述固定混合床上部的第一抽风口与所述旋风器相连，设在所述固定混合床下部的第一进风口与所述第一过滤器相连，所述第一过滤器与所述第一翅片加热器、所述第一鼓风机顺次连接；设在所述固定混合床下部的第一出料口与设在所述振动流化床上部的第二进料口通过旋转阀连通；所述固定混合床内部横向布置有第一筛板，将其分成体积比为3-6 I的上部干燥室和下部风室，所述固定混合床的上部还设有第一进料口。
2.如权利要求I所述的用于干燥结晶麦芽糖醇的流化床系统，其特征在于，还包括转轮除湿机，所述转轮除湿机同时与所述第一鼓风机、所述第二鼓风机连接。
3.如权利要求I所述的用于干燥结晶麦芽糖醇的流化床系统，其特征在于，所述第一筛板和第二筛板为相同的筛板，所述筛板的底板上分布有若干突起，并在每个突起的与所 述底板相垂直的侧面设有开孔，所述开孔贯穿所述底板。
专利摘要本实用新型公开了一种用于干燥结晶麦芽糖醇的流化床系统，包括由振动流化床、第二过滤器、第二翅片加热器和第二鼓风机组成的振动流化床装置、旋风器、除尘器和抽风机；还包括由固定混合床、第一过滤器、第一翅片加热器和第一鼓风机组成的固定流化床装置，设在固定混合床下部的第一出料口与设在振动流化床上部的第二进料口通过旋转阀连通。将本实用新型的流化床系统用于干燥结晶麦芽糖醇，干燥生产能力显著提高，产品质量有了可靠的保证，生产成本明显下降，从而解决了现有技术中振动流化床干燥中所存在的高耗能、含水量不稳定和温度高等难题。
文档编号F26B21/00GK202532819SQ20122005553
公开日2012年11月14日 申请日期2012年2月21日 优先权日2012年2月21日
发明者廖承军, 方顺成, 龚小平 申请人:浙江华康药业股份有限公司