专利名称：一种燃烧器头部的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及燃气灶技术领域，尤其涉及一种燃烧器头部。
背景技术：
随着人们对于环境问题的日益关注，国家对灶具、锅炉、工业炉等烟气中NOx排放浓度要求越来越严格.采用表面燃烧技术是降低NOx排放浓度的有效途径之一，金属纤维燃烧器是近年出现的一种新型表面式燃气燃烧器，具有NOx排放浓度低的特性，目前的金属纤维燃烧器，其中的表面燃烧组件为圆筒形，在筒形表面燃烧组件和底座之间形成一个环形空腔用作空气与燃气混合腔，燃气从底座的一侧进入混合腔，这种结构尚有如下不足，一是燃气从一侧进入混合腔中会导致燃烧火焰面产生不均匀现象，并易产生燃烧噪音；二是当表面燃烧组件有局部损坏时,需要整体更换,维修成本高,并且整体结构较复杂加工也不便。
实用新型内容本实用新型针对现有技术的不足，提供一种燃烧器头部。以解决现有技术的表面燃烧组件燃烧火焰面不均匀及维修成本高的问题。本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下一种燃烧器头部，其特征在于，包括锥形锅圈、导流锥形件、上封盖、紧固密封件、表面燃烧组件及底座，所述紧固密封件及上封盖是具有中心通孔的盘式结构，所述紧固密封件固定在所述底座的上部，所述上封盖固定在所述紧固密封件上，所述锥形锅圈的底部固定在所述紧固密封件的顶部，所述表面燃烧组件插装在所述底座和所述上封盖之间，在所述底座及所述表面燃烧组件之间形成环形混合腔，在所述环形混合腔中设有多个径向隔板，将所述环形混合腔分隔成多个小混合腔，所述小混合腔的底部设有进气孔；所述表面燃烧组件内部形成燃烧室，所述导流锥形件设置在所述燃烧室内。所述燃烧器头部，通常就是指整个灶头。本实用新型的有益效果是由于采用多个混合腔并分别进气，使燃烧火焰面更加均匀，并降低了燃烧噪音。在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。进一步，所述表面燃烧组件包括多个表面燃烧板，所述径向隔板包括与其一端连接的筋板，所述表面燃烧板插装在所述相邻隔板之间。所述表面燃烧板由不锈钢网孔衬板上镶嵌金属纤维燃烧网组成。采用上述进一步方案的有益效果是，将表面燃烧组件设置成多个表面燃烧板，不仅方便加工制造，而且可以分别更换，降低了维护成本。进一步，所述表面燃烧板表面呈波浪形。采用上述进一步方案的有益效果是，采用波浪形表面燃烧板可以在有限的底座空间内增大燃烧面积，加大火力调节范围。[0012]进一步，所述表面燃烧组件是圆筒形。所述圆筒形是直筒或圆锥筒形。采用上述进一步方案的有益效果是，对于小型燃气灶比较适用圆筒形表面燃烧组件，可以保证较大的表面积。进一步，所述表面燃烧组件是正多边筒形。采用上述进一步方案的有益效果是，采用正多边筒形表面燃烧组件，由于每个边相互独立，可以制成平板，更易于制作及维护。进一步，所述底座的底部设有混合燃气总进气孔，所述混合燃气总进气孔分别与所述小混合腔底部的进气孔连通。采用上述进一步方案的有益效果是，采用底部进气更利于各个小混合腔进气压力一致。
图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；图2为图1中A-A方向剖视图；图3为本实用新型实施例2的表面燃烧组件结构示意图。在图1到图3中，1、锥形锅圈；2、紧固密封件；3、底座；4、导流锥形件；5、上封盖；6、表面燃烧组件；7、小混合腔；8、径向隔板；9、进气孔；10、筋板；11、总进气孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。实施例1如图1到图2所示，一种燃烧器头部，其特征在于，包括锥形锅圈1、导流锥形件4、上封盖5、紧固密封件2、表面燃烧组件6及底座3，所述紧固密封件2及上封盖5是具有中心通孔的盘式结构，所述紧固密封件2固定在所述底座3的上部，所述上封盖5固定在所述紧固密封件2上，所述锥形锅圈I的底部固定在所述紧固密封件2的顶部，所述表面燃烧组件6插装在所述底座3和所述上封盖5之间，在所述底座3及所述表面燃烧组件6之间形成环形混合腔，在所述环形混合腔中设有多个径向隔板8，将所述环形混合腔分隔成多个小混合腔7，所述小混合腔7的底部设有进气孔9 ;所述表面燃烧组件6内部形成燃烧室，所述导流锥形件4设置在所述燃烧室内。所述表面燃烧组件6包括多个表面燃烧板，所述径向隔板8包括与其一端连接的筋板10，所述表面燃烧板插装在所述相邻隔板之间。也可以在所述筋板10上设置插槽，所述表面燃烧板插装在插槽上。所述表面燃烧板由不锈钢网孔衬板上镶嵌金属纤维燃烧网组成。所述表面燃烧组件是圆筒形。所述底座的底部设有混合燃气总进气孔11，所述混合燃气总进气孔11分别与所述小混合腔底部的进气孔9连通。实施例2如图1和图3所示的一种燃烧器头部，其与实施例1不同之处在于，所述表面燃烧组件是正六边筒形。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种燃烧器头部，其特征在于，包括锥形锅圈、导流锥形件、上封盖、紧固密封件、表面燃烧组件及底座，所述紧固密封件及上封盖是具有中心通孔的盘式结构，所述紧固密封件固定在所述底座的上部，所述上封盖固定在所述紧固密封件上，所述锥形锅圈的底部固定在所述紧固密封件的顶部，所述表面燃烧组件插装在所述底座和所述上封盖之间，在所述底座及所述表面燃烧组件之间形成环形混合腔，在所述环形混合腔中设有多个径向隔板，将所述环形混合腔分隔成多个小混合腔，所述小混合腔的底部设有进气孔；所述表面燃烧组件内部形成燃烧室，所述导流锥形件设置在所述燃烧室内。
2.根据权利要求1所述的燃烧器头部，其特征在于，所述表面燃烧组件包括多个表面燃烧板，所述径向隔板包括与其一端连接的筋板，所述表面燃烧板插装在所述相邻隔板之间。
3.根据权利要求2所述的燃烧器头部，其特征在于，所述表面燃烧板表面呈波浪形。
4.根据权利要求1至3任一项所述的燃烧器头部，其特征在于，所述表面燃烧组件是圆筒形。
5.根据权利要求1至3任一项所述的燃烧器头部，其特征在于，所述表面燃烧组件是正多边筒形。
6.根据权利要求1至3任一项所述的燃烧器头部，其特征在于，所述底座的底部设有混合燃气总进气孔，所述混合燃气总进气孔分别与所述小混合腔底部的进气孔连通。
专利摘要本实用新型涉及燃气灶技术领域，具体公开了一种燃烧器头部。包括锥形锅圈、导流锥形件、上封盖、紧固密封件、表面燃烧组件及底座，所述紧固密封件及上封盖是具有中心通孔的盘式结构，所述紧固密封件固定在所述底座的上部，所述上封盖固定在所述紧固密封件上，所述锥形锅圈的底部固定在所述紧固密封件的顶部，在所述底座及所述表面燃烧组件之间形成环形混合腔，在所述环形混合腔中设有多个径向隔板，将所述环形混合腔分隔成多个小混合腔，所述小混合腔的底部设有进气孔；所述表面燃烧组件内部是燃烧室，所述导流锥形件设置在所述燃烧室内。其有益效果是采用多个混合腔并分别进气，使燃烧火焰面更加均匀，并降低了燃烧噪音及维护成本。
文档编号F24C3/08GK202835464SQ20122015706
公开日2013年3月27日 申请日期2012年4月13日 优先权日2012年4月13日
发明者赵颂 申请人:烟台众德环保设备科技有限公司