抗高温氧化耐磨炉底辊的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种抗高温氧化耐磨炉底辊，包括辊筒、固定连接在辊筒两端孔中的辊轴；辊轴与辊筒连接一端的端部设有隔热结构；隔热结构设置在辊轴与辊筒连接一端端面内侧的空腔内，包括隔热填料、挡板；挡板密封连接在辊轴与辊筒连接一端端面内侧空腔的内侧，隔热填料填充在挡板与辊轴与辊筒连接一端端面之间的空腔内；进一步改进在于：辊轴与辊筒连接处，辊轴外壁与辊筒内孔之间设有隔热涂层；辊筒外壁设有抗高温氧化耐磨涂层；抗高温氧化耐磨涂层为MCrAlY涂层；隔热填料为硅酸铝纤维。本发明能显著降低由辊筒向辊轴的热传递能力,明显改善轴承工作条件，抗高温氧化能力强，耐磨损性好。
【专利说明】抗高温氧化耐磨炉底辊
【技术领域】
[0001]本发明涉及热处理设备，尤其涉及一种炉底辊。
【背景技术】
[0002]炉底辊设于固溶热处理炉中用于传输进行热处理的钢板板坯，以实现连续热处理工艺过程，高温区段炉底辊在1000?1200°C温度范围内和明火加热的氧化性环境下作业，这些炉底辊必须能在长时间连续工作中保持传输高温板坯的能力。现有技术的炉底辊包括辊筒、固定连接在辊筒两端孔中的辊轴，炉底辊工作过程中产生大量的热量，这些热量中有许多传递到辊轴上，引起辊轴上轴承温度升高，轴承在恶劣的工作条件，可能会造成轴承失效。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术的不足，提出一种显著降低由辊筒向辊轴的热传递能力，明显改善轴承工作条件的抗高温氧化耐磨炉底辊。
[0004]本发明通过下述技术方案实现技术目标。
[0005]抗高温氧化耐磨炉底辊，包括辊筒、固定连接在辊筒两端孔中的辊轴；其改进之处在于:所述辊轴与辊筒连接一端的端部设有隔热结构；所述隔热结构设置在辊轴与辊筒连接一端端面内侧的空腔内，包括隔热填料、挡板；所述挡板密封连接在辊轴与辊筒连接一端端面内侧空腔的内侧，隔热填料填充在挡板与辊轴与辊筒连接一端端面之间的空腔内。
[0006]上述结构中，所述辊轴与辊筒连接处，辊轴外壁与辊筒内孔之间设有隔热涂层。
[0007]上述结构中，所述辊筒外壁设有抗高温氧化耐磨涂层。
[0008]上述结构中，所述抗高温氧化耐磨涂层为MCrAH涂层。
[0009]上述结构中，所述隔热填料为硅酸铝纤维。
[0010]本发明与现有技术相比，具有以下积极效果:
1.棍轴与棍筒连接一端的端部设有隔热结构，显著降低由棍筒向棍轴的热传递能力，轴承工作条件明显改善。
[0011]2.辊轴与辊筒连接处的辊轴外壁与辊筒内孔之间设有隔热涂层，进一步降低由辊筒向辊轴的热传递能力，进一步轴承工作条件。
[0012]3.辊筒外壁设有抗高温氧化耐磨涂层，可显著提高本发明的抗高温氧化、耐磨损性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。
[0015]附图所示抗高温氧化耐磨炉底辊，包括辊筒5、固定连接在辊筒5两端孔中的辊轴I ;辊轴I与辊筒5连接一端的端部设有隔热结构3 ;隔热结构3设置在辊轴I与辊筒5连接一端端面内侧的空腔内，包括隔热填料3.1、挡板3.2 ;挡板3.2密封连接在辊轴I与辊筒5连接一端端面内侧空腔的内侧，隔热填料3.1填充在挡板3.2与辊轴I与辊筒5连接一端端面之间的空腔内，本实施例中，隔热填料3.1为硅酸铝纤维。
[0016]辊轴I与辊筒5连接处，辊轴I外壁与辊筒5内孔之间设有隔热涂层2。
[0017]辊筒5外壁设有抗高温氧化耐磨涂层6，本实施例中，抗高温氧化耐磨涂层6为MCrAH涂层。
【权利要求】
1.一种抗高温氧化耐磨炉底辊，包括辊筒(5)、固定连接在辊筒(5)两端孔中的辊轴(1);其特征在于:所述辊轴(1)与辊筒(5)连接一端的端部设有隔热结构(3);所述隔热结构(3)设置在辊轴(1)与辊筒(5)连接一端端面内侧的空腔内，包括隔热填料(3.1)、挡板(3.2);所述挡板(3.2)密封连接在辊轴(1)与辊筒(5)连接一端端面内侧空腔的内侧，隔热填料(3.1)填充在挡板(3.2)与辊轴(1)与辊筒(5)连接一端端面之间的空腔内。
2.根据权利要求1所述的抗高温氧化耐磨炉底辊，其特征在于:所述辊轴(1)与辊筒(5 )连接处，辊轴(1)外壁与辊筒(5 )内孔之间设有隔热涂层(2 )。
3.根据权利要求1或2所述的抗高温氧化耐磨炉底辊，其特征在于:所述辊筒(5)外壁设有抗高温氧化耐磨涂层(6 )。
4.根据权利要求3所述的抗高温氧化耐磨炉底辊，其特征在于:所述抗高温氧化耐磨涂层(6)为MCrAH涂层。
5.根据权利要求1或2所述的抗高温氧化耐磨炉底辊，其特征在于:所述隔热填料(3.1)为硅酸铝纤维。
6.根据权利要求3所述的抗高温氧化耐磨炉底辊，其特征在于:所述隔热填料(3.1)为硅酸铝纤维。
7.根据权利要求4所述的抗高温氧化耐磨炉底辊，其特征在于:所述隔热填料(3.1)为硅酸铝纤维。
【文档编号】F27B9/28GK104388666SQ201410674097
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月24日 优先权日:2014年11月24日
【发明者】豆根宏 申请人:泰州市三江特钢制造有限公司