一种炼钢电炉加料车的制作方法
【专利摘要】一种炼钢电炉加料车，属于运输或贮存装置【技术领域】，包括料箱、底座和驱动机构，所述料箱顶部设有加料口，在料箱前端设置出料口，料箱通过橡胶弹簧座安装在底座上，所述底座设有与水平地面上铺设的地面轨道相匹配的滑轨，在底座的后端安装驱动机构，通过驱动机构带动底座及料箱前进或后退，其特别之处在于：所述料箱底面上设有卸料传送带组件。本实用新型不仅能彻底解决加料车卸料困难的问题，同时还提高了送料设备的利用率、降低了送料设备的成本投入。
【专利说明】一种炼钢电炉加料车
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种物料输送车，尤其是一种炼钢电炉加料车，属于运输或贮存装置【技术领域】。
【背景技术】
[0002]随着我国国民经济的发展，冶金行业在工业领域占据了重要位置，特别是近几年来钢铁冶炼企业数量不断增加，炼钢工艺技术及设备的改进创新受到广泛关注。
[0003]目前较为常用的钢铁冶金设备是炼钢电炉，一般情况下需通过加料车将炼钢原材料送入电炉炉腔中，现有的加料车在卸料时以振动电机作为激振源，使物料随着料箱的振动通过出料口滑落至电炉炉腔中。由于电炉炼钢的原材料大多为废弃的钢铁物料，不仅体积及重量较大，而且形状不规则，因此即使在加料车上配置大功率的振动电机，也难以彻底解决卸料困难的问题；另外现有的加料车只适用于对一台电炉单独加料，存在设备利用率低、投入成本大的缺陷。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种炼钢电炉加料车，它能彻底解决加料车卸料困难的问题，同时提高送料设备的利用率、降低送料设备的成本投入。
[0005]本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的:
[0006]一种炼钢电炉加料车，包括料箱、底座和驱动机构，所述料箱顶部设有加料口，在料箱前端设置出料口，料箱通过橡胶弹簧座安装在底座上，所述底座设有与水平地面上铺设的地面轨道相匹配的滑轨，在底座的后端安装驱动机构，通过驱动机构带动底座及料箱前进或后退，其特别之处在于:所述料箱底面上设有卸料传送带组件。
[0007]上述炼钢电炉加料车，所述卸料传送带组件包括主动链轮、传动链、从动链轮和链板，所述主动链轮由安装在料箱外侧壁上的卸料电机驱动，所述链板与传动链配装。
[0008]上述炼钢电炉加料车，其特别之处还在于:所述底座还设有旋转盘组件和旋转盘座，所述旋转盘组件包括旋转电机、减速器、主动锥齿轮、从动锥齿轮和旋转盘，所述旋转电机输出轴与减速器输入轴连接，所述主动锥齿轮固定在减速器输出轴上，所述从动锥齿轮固定安装在旋转盘上，所述旋转盘底面设有环形凸台，在旋转盘中心部位设置旋转定位轴。
[0009]上述炼钢电炉加料车，所述旋转盘座上设有环形凹槽和旋转定位槽，所述环形凹槽与旋转盘底面的环形凸台匹配，所述旋转定位槽与旋转盘的旋转定位轴匹配。
[0010]上述炼钢电炉加料车，还设有控制柜和电缆线收放轮，所述控制柜固定安装在底座的后端，在控制柜的下方安装电缆线收放轮，所述电缆线收放轮上缠绕电缆线，所述电缆线一端与电源连接，另一端与控制柜连接。
[0011]本实用新型在料箱底面上设有卸料传送带组件，当加料车将炼钢原材料运送至电炉炉腔的上方后，启动卸料电机运转，通过电机驱动卸料传送带组件动作，使料箱内的物料滑落至电炉炉腔中；本实用新型还在底座上设置了旋转盘座和旋转盘组件，使其可实现对布置在左右两侧的电炉炉腔实施加料作业，当旋转电机及减速器启动后，通过主动锥齿轮和从动锥齿轮带动旋转盘旋转一定角度，此时料箱出料口处于需要加料的电炉炉腔正上方，即可对该电炉进行加料操作。总之，本实用新型不仅能彻底解决加料车卸料困难的问题，同时还提高了送料设备的利用率、降低了送料设备的成本投入。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0013]图1是本实用新型的主视图；
[0014]图2是本实用新型的俯视图；
[0015]图3是本实用新型的主剖视图；
[0016]图4是图3中A处结构放大图；
[0017]图5是卸料传送带组件结构示意图；
[0018]图6、图7分别是本实用新型旋转至两侧电炉上方时的俯视图；
[0019]图8是本实用新型卸料状态不意图。
[0020]图中各标号清单为:1、料箱，2、加料口，3、卸料传动带组件，3-1、主动链轮，3-2、传动链，3-3、链板，3-4、从动链轮，4、橡胶弹簧座，5、驱动机构，6、控制柜，7、电缆收放轮，8、电缆，9、底座，10、旋转盘座，10-1、环形凹槽，10-2、旋转定位槽，11、旋转盘组件，11-1、旋转电机，11-2、减速器，11-3、主动锥齿轮，11-4、从动锥齿轮，11-5、旋转盘，11_6、环形凸台，11-7、旋转定位轴，12、地面轨道，13、出料口，14、炼钢原材料，15、电炉炉腔。
【具体实施方式】
[0021]参看图1、图2，本实用新型包括料箱1、底座9和驱动机构5，所述料箱I的顶部设有加料口 2，在料箱I的前端设置出料口 13，料箱I通过橡胶弹簧座4安装在底座9上，所述底座9设有与水平地面上铺设的地面轨道12相匹配的滑轨，在底座的后端安装驱动机构5，通过驱动机构5带动底座9及料箱I前进或后退，其特别之处在于，所述料箱I底面上设有卸料传送带组件3。
[0022]参看图1、图2、图5，本实用新型的卸料传送带组件3包括主动链轮3-1、传动链3-2、从动链轮3-4和链板3-3，所述主动链轮3-1由安装在料箱外侧壁上的卸料电机驱动，所述链板3-3与传动链3-2配装。
[0023]参看图3、图4，本实用新型的底座9还设有旋转盘组件11和旋转盘座10，所述旋转盘组件11包括旋转电机11-1、减速器11-2、主动锥齿轮11-3、从动锥齿轮11-4和旋转盘11-5，所述旋转电机11-1输出轴与减速器11-2输入轴连接，所述主动锥齿轮11-3固定在减速器11-2输出轴上，所述从动锥齿轮11-4固定安装在旋转盘11-5上，所述旋转盘11-5底面设有环形凸台11-6，在旋转盘11-5中心部位设置旋转定位轴11-7 ;所述旋转盘座10上设有环形凹槽10-1和旋转定位槽10-2，所述环形凹槽10-1与旋转盘11-5底面的环形凸台11-6匹配，所述旋转定位槽10-2与旋转盘11-5的旋转定位轴11-7匹配。
[0024]参看图1、图2，本实用新型还设有控制柜6和电缆线收放轮7，所述控制柜6固定安装在底座9的后端，在控制柜6的下方安装电缆线收放轮7，所述电缆线收放轮7上缠绕电缆线8，所述电缆线8 一端与电源连接，另一端与控制柜6连接。
[0025]参看图1?图8，本实用新型为一种炼钢电炉加料车，它在底座9上设置了旋转盘座10和旋转盘组件11，使其可对布置在左右两侧的电炉炉腔15实施加料作业，当旋转电机11-1及减速器11-2启动后，通过主动锥齿轮11-3和从动锥齿轮11-4带动旋转盘11_5旋转一定角度，此时料箱I的出料口 13处于需要加料的电炉炉腔15正上方；然后通过控制柜6启动卸料电机运转，通过卸料电机驱动卸料传送带组件3动作，由安装在传动链3-2上方的链板3-3将料箱I内的炼钢原材料14输送至料箱I前端的出料口 13处，炼钢原材料14再由出料口 13滑落至电炉炉腔15中，由此实现了炼钢电炉自动加料作业。本实用新型的电缆线收放轮7用于规整接通控制柜6与电源的电缆线8，它不仅有利于生产现场的规范化管理，也保证了用电的安全性。
【权利要求】
1.一种炼钢电炉加料车，包括料箱(I )、底座(9)和驱动机构(5)，所述料箱(I)顶部设有加料口(2)，在料箱前端设置出料口(13)，料箱(I)通过橡胶弹簧座(4)安装在底座(9)上，所述底座(9)设有与水平地面上铺设的地面轨道(12)相匹配的滑轨，在底座的后端安装驱动机构(5)，通过驱动机构(5)带动底座(9)及料箱(I)前进或后退，其特征是，所述料箱(I)底面上设有卸料传送带组件(3 )。
2.根据权利要求1所述的一种炼钢电炉加料车，其特征是，所述卸料传送带组件(3)包括主动链轮(3-1)、传动链(3-2)、从动链轮(3-4)和链板(3-3)，所述主动链轮(3-1)由安装在料箱外侧壁上的卸料电机驱动，所述链板(3-3)与传动链(3-2)配装。
3.根据权利要求1或2所述的一种炼钢电炉加料车，其特征是，所述底座(9)还设有旋转盘组件(11)和旋转盘座(10 )，所述旋转盘组件(11)包括旋转电机(11-1 )、减速器(11-2)、主动锥齿轮(11-3)、从动锥齿轮(11-4)和旋转盘(11-5)，所述旋转电机(11-1)输出轴与减速器(11-2)输入轴连接，所述主动锥齿轮(11-3 )固定在减速器(11-2 )输出轴上，所述从动锥齿轮(11-4)固定安装在旋转盘(11-5)上，所述旋转盘(11-5)底面设有环形凸台(11-6)，在旋转盘(11-5)中心部位设置旋转定位轴(11-7)。
4.根据权利要求3所述的一种炼钢电炉加料车，其特征是，所述旋转盘座(10)上设有环形凹槽(10-1)和旋转定位槽(10-2)，所述环形凹槽(10-1)与旋转盘(11-5)底面的环形凸台(11-6)匹配，所述旋转定位槽(10-2)与旋转盘(11-5)的旋转定位轴(11-7)匹配。
5.根据权利要求1或4所述的一种炼钢电炉加料车，其特征是，还设有控制柜(6)和电缆线收放轮(7 )，所述控制柜(6 )固定安装在底座(9 )的后端，在控制柜(6 )的下方安装电缆线收放轮(7)，所述电缆线收放轮(7)上缠绕电缆线(8)，所述电缆线(8)—端与电源连接，另一端与控制柜(6)连接。
【文档编号】F27D3/12GK204255095SQ201420678576
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月14日 优先权日:2014年11月14日
【发明者】杨德军 申请人:唐山鑫业科技有限公司