技术领域本发明涉及水泥窑的余热发电系统，具体的说，是涉及回转窑窑体余热发电装置。
背景技术：
目前，水泥回转窑的窑体表面温度较高，传统的水泥回转窑没有将该部分的温度利用，造成浪费，现有水泥窑余热发电系统均为蒸汽发电，其需要锅炉来进行加热，系统结构相对复杂。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种回转窑窑体余热发电装置，其通过温差发电产生电能，使得整个发电系统结构更加的简单，本装置的温差发电组件不易掉落，发电效果好。为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种回转窑窑体余热发电装置，包括支架和转动安装在支架上回转窑，所述回转窑两侧设置有2个以上的底座，所述底座下端固定在支架上，上端固定支撑有水平支撑板，所述支撑板上方连接有横截面为半圆环形的导热套，所述导热套覆盖在回转窑表面，所述导热套上均匀开设多个安装槽，安装槽内安装温差发电组件；所述温差发电组件包含高温面和低温面，所述高温面嵌入至上述安装槽内，所述安装槽的深度等于高温面的厚度；所述低温面外表面安装有散热器片。进一步说明，所述温差发电组件均汇集连接至导线上，导线通过导电滑环与外界电缆连接。进一步说明，所述回转窑两侧的底座为各为2个。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、通过温差发电组件来发电，因此其整个系统不需要锅炉以及供水设备，系统结构相对简单，与此同时，本发明为了增加发电效率，将温差发电组件的高温面完全嵌入导热套内，因此高温面的吸收温度效果更好。2、导热套采用底座和支撑板支撑，回转窑旋转时，导热套不跟随旋转，采用这种设计，导热套表面的温差发电组件不易掉落，延长使用寿命。附图说明图1用于说明本发明实施例的回转窑窑体余热发电装置示意图。图2为图1中为未安装温差发电组件的回转窑窑体余热发电装置示意图。图3为图1省略了支架的回转窑窑体余热发电装置侧面图。图4为图1中温差发电组件图中零部件名称及序号：1-回转窑2-导热套3-温差发电组件31-高温面32-低温面33-散热器片4-支架5-导线6-安装槽7-支撑板9-底座。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围：如图1、图2、图3、图4所示，回转窑窑体余热发电装置，包括支架4和转动安装在支架4上回转窑1，回转窑1两侧设置有2个以上的底座9，优选的，回转窑1两侧的底座9为各为2个，底座9下端固定在支架4上，上端固定支撑有水平支撑板7，支撑板7上方连接有横截面为半圆环形的导热套2，导热套2覆盖在回转窑1表面，导热套2上均匀开设多个安装槽6，安装槽6内安装温差发电组件3；温差发电组件3包含高温面31和低温面32，高温面31嵌入至上述安装槽6内，安装槽6的深度等于高温面31的厚度；低温面32外表面安装有散热器片33。通过温差发电组件3来发电，不需要锅炉以及供水设备，装置结构相对简单，将温差发电组件3的高温面31完全嵌入导热套2内，因此高温面31的吸收温度效果更好，增加发电效率。导热套2采用底座9和支撑板7支撑，回转窑1旋转时，导热套2不跟随旋转，采用这种设计，导热套2表面的温差发电组件3不易掉落，延长使用寿命。本实施例的回转窑窑体余热发电装置，请参考图1、图2，在前面技术方案的基础上具体可以是，温差发电组件3均汇集连接至导线5上，导线5通过导电滑环与外界电缆连接。以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。