超硬磨料烘干装置及其送料机构的制作方法

本发明涉及一种超硬磨料烘干装置及其送料机构。

背景技术：

砂轮在生产制备过程中，砂轮内自由水分蒸发排出的过程称之为砂轮坯件的干燥。干燥的目的是提高砂轮坯件的干强度，便于搬运、窑前加工、检查、装窑操作，同时更可以保证烧成时砂轮坯体在低温阶段不致因水份过高，蒸发太快而产生裂纹废品。目前，砂轮干燥工艺中采用的烘干装置如中国专利文献CN104654752A公开的一种陶瓷结合剂砂轮湿坯干燥房，包括双层中空的墙体，墙体的内墙采用蜂窝墙，内墙体的墙面上设友若干大小相同的圆孔，在墙体的地下安设热空气管路，墙体的顶部安设蒸汽管路，并且在房顶安设有连接在蒸汽管路上的循环风机。在使用时，利用蒸汽管路和热空气管路向干燥房的室内注满饱和的循环热空气后，将载有砂轮坯件的干燥小车推入干燥房内，待砂轮坯件预热后，通过控制蒸汽管路的开度，降低室内循环热空气的湿度，以通过热空气带走砂轮坯件表面蒸发的水分。但为了便于干燥小车在车间的通行，该干燥小车通常采用轮式小车，而在干燥阶段，干燥房内的湿热和有氧环境极易将加速干燥小车的车轮轴承失效速度，使得干燥小车的车轮轴承养护周期缩短，不但增大了养护成本，而且降低了车间内物流效率。同时，因这种干燥工艺中，需要向干燥房源源不断的提供热空气，以保证干燥房内的温度，所以热空气管路进口的加热装置需持续不断的对新空气进行加热，加热装置的能源损耗较大，从而使得砂轮坯件干燥的成本增加。另外，受新空气中自身携带的水蒸气影响，热空气自身所能吸收的来自砂轮坯件的蒸汽量有限，也就导致了砂轮坯件的干燥效率降低，延长了砂轮坯件的生产制备周期，降低了工作效率。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种超硬磨料烘干装置用送料机构，以解决现有技术中干燥小车在干燥房中锈蚀损伤加剧的问题。另外，本发明还提供了一种使用该送料机构的超硬磨料烘干装置。

为解决上述技术问题，本发明中送料机构的技术方案如下：

送料机构，包括用于固定铺设在干燥房内的内轨道和用于铺设干燥房外的外轨道，内、外轨道相互对接而形成用于贯通干燥房内外空间的送料轨道，送料轨道上沿长度方向滑动装配有用于装载砂轮坯件的送料托板。

送料轨道有两条以上，各条输送轨道在宽度方向间隔排布。

相邻的送料轨道之间桥接有加强撑杆，加强撑杆有若干个、并在送料轨道的长度方向间隔排布。

各条内、外轨道均为工字钢导轨。

送料托板的底部和送料轨道的顶部中一个上设有沿送料轨道长度方向延伸的滑槽、另一个上设有沿送料长度方向滑动插装在所述滑槽中的滑块。

本发明中超硬磨料烘干装置的技术方案如下：

超硬磨料烘干装置，包括干燥房及其上设置的送料机构，干燥房的室内安装有对空气进行加热的电加热式的加热装置，干燥房上还连接有用于抽出室内空气的排风装置；送料机构包括用于固定铺设在干燥房内的内轨道和用于铺设干燥房外的外轨道，内、外轨道相互对接而形成用于贯通干燥房内外空间的送料轨道，送料轨道上沿长度方向滑动装配有用于装载砂轮坯件的送料托板。

送料轨道有两条以上，各条输送轨道在宽度方向间隔排布。

相邻的送料轨道之间桥接有加强撑杆，加强撑杆有若干个、并在送料轨道的长度方向间隔排布。

各条内、外轨道均为工字钢导轨。

送料托板的底部和送料轨道的顶部中一个上设有沿送料轨道长度方向延伸的滑槽、另一个上设有沿送料长度方向滑动插装在所述滑槽中的滑块。

本发明中烘干装置的送料方式是将砂轮坯件放置在送料托板上，然后将载有砂轮坯件的送料托板推入干燥房中，在此过程中，送料托板和送料轨道之间的配合方式是滑动配合，省去了轮式结构，也就避免了干燥房中湿热环境对轮式结构的轴承带来的锈蚀损伤加剧的问题，因而本发明中送料机构具有锈蚀损伤慢、工况稳定、使用寿命长的优点。

进一步的，烘干装置采用直接对干燥房室内的空气进行加热，并且将加热后的室内空气直接用排风装置排出，这样加热装置的加热空气一直是干燥房中的空气，无新风补入，也就避免了新风带来的温差，减少了加热装置的负荷，同时也就减少了加热装置在整个加热阶段的能耗，降低了砂轮坯件的干燥成本。同时，随着排风装、置的抽排，干燥房内将逐渐呈现低压，以便于砂轮坯件中水分的释出，加速砂轮坯件的干燥效率。

附图说明

图1是本发明中烘干装置在使用状态下的结构示意图；

图2是图1中烘干装置在闭门状态下的结构示意图；

图3是图2的A-A剖视图。

具体实施方式

本发明的超硬砂轮烘干装置的实施例：如图1至图3所示，该烘干装置包括方形的干燥房1，干燥房1的前侧开口、其余侧封闭，干燥房1的前侧开口上设有对开式的房门，两扇门板11相互搭接，并且在左侧门板11上转动装配有关门柱12，关门柱12的中央设有把手15，关门柱12的上下两端分设有活动搭钩13，该活动搭钩13与干燥房1前侧固定的固定搭钩14配合而实现对房门的锁定和解锁。

干燥房1的底部设有送料机构，送料机构包括固定铺设在干燥房内的内轨道51和铺设干燥房外的外轨道52，内轨道51和外轨道52均为长度沿前后延伸的工字钢导轨，并且内轨道51的前端和外轨道52的后端对接而形成贯通干燥房内外空间的送料轨道，送料轨道低于房门，送料轨道上沿前后方向滑动装配有用于装载砂轮坯件7的送料托板6。送料轨道有两条，两条输送轨道左右间隔排布，并在两送料轨道之间桥接有加强撑杆53，加强撑杆53有若干个，各加强撑杆53在送料轨道的长度方向间隔排布。送料托板6的底部设有沿送料轨道长度方向延伸的滑槽，该滑槽与送料轨道的顶部沿前后方向滑动配合，即送料轨道的顶部为沿送料长度方向滑动插装在所述滑槽中的滑块。

干燥房1的墙体的房顶均采用保温结构，干燥房1上安装有对室内空气进行加热的加热装置2和用于抽排室内空气的排风装置。

排风装置主要有排风管3和抽风机组成。排风管3的进口31连接在干燥房1的房顶中心位置处，排风管3从干燥房1的上方引出后，出口连接在抽风机上，以在抽风机的抽吸作用下，将干燥房1室内的空气抽出。

加热装置2为安装在干燥房1的房顶的电加热棒，并且加热装置2有四个，四个加热装置2环绕排风管3的进口31均布，同时这四个加热装置2恰好位于干燥房1的房顶四角位置处，以从干燥房1的房顶四角位置处对室内空气进行加热。四个加热装置2连接在同一控制箱4上，该控制箱4内设有四个与各自对应的加热装置2电控连接的温控单元41，各温控单元41上还各自连接有处于干燥房1室内的测温计，以获得对应加热装置2周边的温度参数，这样控制人员可根据温控单元41上显示的温度参数手动调节对应加热装置2的工作状态或者通过控制箱4内控制器自动控制加热装置2的工作状态。

本发明的超硬砂轮烘干装置的其他实施例：加热装置和/或排风管也可以设置在地板或墙壁上。排风装置也可以仅为安装在干燥房的房顶和/或墙壁和/或地板上的排风机。内、外轨道也可以用方钢管、圆钢管、角钢等其他型材，乃至于采用一块钢板，此时送料轨道也可以仅采用一条。

本发明中送料机构的实施例：本实施例中送料机构的结构与上述实施例中送料机构的结构相同，因此不再赘述。