一种湿料烘干处理方法及装置与流程

本发明涉及水泥技术领域，具体地说是一种水泥生产用到的湿料烘干处理方法及装置。

背景技术：

水泥的生产过程中，需要经过一个对湿料进行烘干的过程。传统的做法，是利用热风源蓖冷机向烘干机吹送热风，同时从烘干机的后端加入湿物料，然后湿物料在烘干机内被热风烘干，烘干后的物料从烘干机的前端排出，然后将物料收集在成品库。对湿物料烘干后的热风则经除尘器除尘后排出，减少污染。上述操作方式，在烘干机的前端排出物料的时候，往往会有一些固体颗粒被一起排出，从而使得一些杂质也一起进入到成品库内，导致后期制造水泥的时候影响水泥质量。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种烘干质量好，提升物料品质，节能效果好的湿料烘干处理方法及装置。

为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：

一种湿料烘干处理方法，包括以下步骤：

将热风引入烘干机内，将湿物料从烘干机的前端加入烘干机内，湿物料在烘干机内被热风烘干干燥；

烘干后的物料从烘干机的后端排出，排出时对物料进行筛选，将不合格的物料排出并收集，将合格的物料直接送入旋风筒内进行除尘，气体从旋风筒排出，物料则由旋风筒排出后并引到成品库中储存。

所述不合格的物料是指粒度大于粒度设定值的物料，以及含水率高于水分设定值的物料；将粒度大于粒度设定值的物料进行再次球磨，然后再送回到烘干机内再次烘干处理；将含水率高于水分设定值的物料直接送回烘干机内再次烘干。

所述设有第一级旋风筒和第二级旋风筒，从烘干机出来的物料先进入到第一级旋风筒进行除尘处理，然后从第一旋风筒出来的热风和物料混合物再进入到第二级旋风筒中，物料从第一级旋风筒和第二级旋风筒排出后引至成品库内储存。

一种湿料烘干处理装置，包括通过管路依次连接的热风源蓖冷机、烘干机和旋风筒组，烘干机前端设有湿料进口，烘干机后端设有排渣口，旋风筒组底面通过管路与成品库连接，旋风筒组外还连接有排风风机。

所述排渣口装接有回流管，该回流管与烘干机的湿料进口连接。

所述旋风筒组包括第一级旋风筒和第二级旋风筒，第一级旋风筒通过管路与烘干机的后端连接，第一级旋风筒的出风口通过管路与第二级旋风筒连接，第一级旋风筒的底部和第二级旋风筒的底部分别通过管路与成品库连接，第二级旋风筒的出风口与排风风机连接。

所述第一级旋风筒包括筒体，该筒体侧壁上设有进风口，筒体顶部设有出风口，筒体底部设有出料口，出风口处装设有出风管，该出风管上端裸露在筒体顶端面上，该出风管下端延伸至筒体内部并且位于进风口下方。

本发明通过对现有技术的改进，使湿物料从烘干机的前端进入，并且从后端排出，同时将不合格的物料再送回到烘干机中烘干处理，更加节省资源，而且不会成品存储仓中混入不合格的物料，提升水泥的制造品质。

附图说明

附图1为本发明装置的连接示意图；

附图2为本发明中第一级旋风筒的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本发明作进一步的描述。

本发明揭示了一种湿料烘干处理方法，包括以下步骤：

步骤1，将热风引入烘干机内，将湿物料从烘干机的前端加入烘干机内，湿物料在烘干机内被热风烘干干燥。

步骤2，烘干后的物料从烘干机的后端排出，排出时对物料进行筛选，将不合格的物料排出并收集，将合格的物料直接送入旋风筒内进行除尘，气体从旋风筒排出，物料则由旋风筒排出后并引到成品库中储存。湿物料从烘干机的前端输送到后端，在这输送过程中被热风烘干干燥。

所述不合格的物料是指粒度大于粒度设定值的物料，以及含水率高于水分设定值的物料；将粒度大于粒度设定值的物料进行再次球磨，然后再送回到烘干机内再次烘干处理；将含水率高于水分设定值的物料直接送回烘干机内再次烘干。避免水分过高的物料进入到成品库中储存，同时又对该部分物料进行回收利用。

此外，可设置第一级旋风筒和第二级旋风筒，从烘干机出来的物料先进入到第一级旋风筒进行除尘处理，然后从第一旋风筒出来的热风和物料混合物再进入到第二级旋风筒中，物料从第一级旋风筒和第二级旋风筒排出后引至成品库内储存。通过两级旋风筒，提高除尘效果，以及对物料的收集，避免物料随热风排到大气中。

另外，本发明还揭示了一种湿料烘干处理装置，如附图1和2所示，包括通过管路依次连接的热风源蓖冷机1、烘干机3和旋风筒组，烘干机3前端设有湿料进口2，烘干机3后端设有排渣口8，旋风筒组底面通过管路与成品库7连接，旋风筒组外还连接有排风风机6。排渣口8装接有回流管9，该回流管9与烘干机3的湿料进口2连接。排渣口用于排出不合格物料，该不合格的物料是指粒度大于粒度设定值的物料，以及含水率高于水分设定值的物料；将粒度大于粒度设定值的物料进行再次球磨，然后再送回到烘干机内再次烘干处理；将含水率高于水分设定值的物料直接经回流管送回烘干机内再次烘干。

所述旋风筒组包括第一级旋风筒4和第二级旋风筒5，第一级旋风筒4通过管路与烘干机3的后端连接，第一级旋风筒4的出风口通过管路与第二级旋风筒5连接，第一级旋风筒的底部和第二级旋风筒的底部分别通过管路与成品库连接，第二级旋风筒的出风口与排风风机连接。

第一级旋风筒4包括筒体41，该筒体41侧壁上设有进风口42，筒体41顶部设有出风口，筒体41底部设有出料口44，出风口处装设有出风管43，该出风管43上端裸露在筒体41顶端面上，该出风管43下端延伸至筒体41内部并且位于进风口下方。第二级旋风筒的结构与第一级旋风筒的结构一致，在此不再重复赘述。

从烘干机出来的夹杂着物料的热风混合物进入到第一级旋风筒内，热风从进风口进入首先被出风管阻挡，大部分物料下沉从筒体底部的出料口排出，并经管路输送到成品库中储存。还有一小部分物料跟随热风进入到出风管内排出到第二级旋风筒内，并在第二级旋风筒中物料下沉排出。通过两级旋风筒，保证物料的完全收集。

需要说明的是，以上所述并非是对本发明技术方案的限定，在不脱离本发明的创造构思的前提下，任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。