一种熔炼铝锭炉的制作方法

本实用新型涉及金属生产加工技术领域，具体是一种熔炼铝锭炉。

背景技术：

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。铝材具有极强的耐腐蚀性、强度和硬度较高，从而广泛应用在工程领域。在铝材的冶炼过程中，铝熔体活性较高，极易与空气氧化，造成原料的浪费和消耗，同时严重影响成品的质量；且一般炉体使用多层超厚的泥砖层进行阻热、隔热，这些不仅使得炉体的整体占用空间增大，而且阻热、隔热效果并不明显；同时在电熔炉工作过程中，因周围温度过高导致工作人员需远离炉体。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，防止铝溶液氧化，避免造成原料浪费和消耗，提高成品质量，隔热保温效果好，减少能耗，安全可靠的熔炼铝锭炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种熔炼铝锭炉，包括炉体，炉体内设置有炉腔，炉体底部侧端设置有与炉腔连通的出液口，所述出液口与炉腔连接处设置有陶瓷过滤板，所述炉体的炉壳从内到外依次设置有良好绝缘性的锆钢玉砖层、耐高温的碳化硅浇注料层、减少膨胀系数的石墨砖块层以及具有保护作用的刚玉复合浇注料层，所述炉体顶部设置有倾斜的投料通道，投料通道顶部设有封盖，投料通道底部与炉腔相连通，投料通道外壁上套设有换热套，炉体上部侧端设有与炉腔连通的出气管，出气管上设有抽气泵，出气管另一端与换热套底部侧端连通，换热套顶部侧端连通有排气管，排气管上设置有止逆阀，所述炉体底部设置有加热底盘，加热底盘与炉体外壁上的控制器连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述锆钢玉砖层的厚度为10-14厘米。

作为本实用新型进一步的方案，所述碳化硅浇注料层的厚度为18-22厘米。

作为本实用新型进一步的方案，所述石墨砖块层的厚度为18-22厘米。

作为本实用新型进一步的方案，所述刚玉复合浇注料层的厚度为60-75厘米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过抽气泵将炉体内抽真空，防止氧气与铝熔体氧化；由于抽出气体温度较高，将高温气体导入换热套，用于预热原料，降低了原料熔化所需的热量，减少了炉体的能量损耗；出液口与炉腔连接处设置有陶瓷过滤板，陶瓷过滤板能够挡住铝液中的杂质颗粒，保证取出的铝液杂质少；炉体的炉壳结构使得整个炉体的占用空间减小，同时提高了隔热保温效果，使得生产过程更为安全高效，炉壳采用的材料均廉价易得，大大降低了生产成本。本实用新型结构简单，防止铝溶液氧化，避免造成原料浪费和消耗，提高成品质量，隔热保温效果好，减少能耗，安全可靠。

附图说明

图1为一种熔炼铝锭炉的结构示意图。

图2为一种熔炼铝锭炉中炉体的结构示意图。

图中：1-炉体，2-出液口，3-陶瓷过滤板，4-加热底盘，5-控制器，6-抽气泵，7-出气管，8-投料通道，9-封盖，10-换热套，11-排气管，12-锆钢玉砖层，13-碳化硅浇注料层，14-石墨砖块层，15-刚玉复合浇注料层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种熔炼铝锭炉，包括炉体1，炉体1内设置有炉腔，炉体1底部侧端设置有与炉腔连通的出液口2，所述出液口2与炉腔连接处设置有陶瓷过滤板3，所述炉体1的炉壳从内到外依次设置有良好绝缘性的锆钢玉砖层12、耐高温的碳化硅浇注料层13、减少膨胀系数的石墨砖块层14以及具有保护作用的刚玉复合浇注料层15，所述炉体1顶部设置有倾斜的投料通道8，投料通道8顶部设有封盖9，投料通道8底部与炉腔相连通，投料通道8外壁上套设有换热套10，炉体1上部侧端设有与炉腔连通的出气管7，出气管7上设有抽气泵6，出气管7另一端与换热套10底部侧端连通，换热套10顶部侧端连通有排气管11，排气管11上设置有止逆阀，所述炉体1底部设置有加热底盘4，加热底盘4与炉体1外壁上的控制器5连接，控制器5控制炉体1内部加热底盘4的加热温度。

本实用新型实施例中，所述锆钢玉砖层12的厚度为10-14厘米。

本实用新型实施例中，所述碳化硅浇注料层13的厚度为18-22厘米。

本实用新型实施例中，所述石墨砖块层14的厚度为18-22厘米。

本实用新型实施例中，所述刚玉复合浇注料层15的厚度为60-75厘米。

本实用新型的工作原理是：通过抽气泵6将炉体1内抽真空，防止氧气与铝熔体氧化；由于抽出气体温度较高，将高温气体导入换热套10，用于预热原料，降低了原料熔化所需的热量，减少了炉体1的能量损耗；出液口2与炉腔连接处设置有陶瓷过滤板3，陶瓷过滤板3能够挡住铝液中的杂质颗粒，保证取出的铝液杂质少；炉体1的炉壳结构使得整个炉体1的占用空间减小，同时提高了隔热保温效果，使得生产过程更为安全高效，炉壳采用的材料均廉价易得，大大降低了生产成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。