1.一种清理轧钢加热炉内氧化铁皮的装置，其特征在于：它包括清渣管道（4）、喷嘴（2）和阀门（1），清渣管道（4）为耐热钢管，多条清渣管道（4）沿着炉体的长度方向平行铺设在加热炉炉底，清渣管道（4）位于炉底内侧一端用钢板封堵，在封堵钢板上安装喷嘴（2），喷嘴（2）的喷口朝向清渣管道（4）内腔，喷嘴（2）的进口端与供水管道相连接，供水管道上安装阀门（1），清渣管道（4）的另一端延伸到炉外与车间轧线渣沟（5）相连通，在清渣管道（4）上表面有多个排渣孔（3），多个排渣孔（3）沿着清渣管道（4）的长度方向均布。
2.根据权利要求1所述的清理轧钢加热炉内氧化铁皮的装置，其特征在于：所述清渣管道（4）的排渣孔（3）的开孔上方使用耐火浇注料（8）浇筑下料孔（10），下料孔（10）的上端面与砌筑炉底（7）连为一体。
3.根据权利要求2所述的清理轧钢加热炉内氧化铁皮的装置，其特征在于：所述清渣管道（4）砌筑在实基础炉底加热炉的炉底耐热砖内部，清渣管道（4）上方铺设高温石棉毡（9）进行隔热，排渣孔（3）上方的下料孔（10）用可以取出的高温石棉毡（9）封堵。
4.根据权利要求2所述的清理轧钢加热炉内氧化铁皮的装置，其特征在于：所述清渣管道（4）采用架空结构铺设在具有架空钢结构的加热炉的炉底钢板下方。
5.根据权利要求3或4所述的清理轧钢加热炉内氧化铁皮的装置，其特征在于：所述相邻两条清渣管道（4）之间的距离为7-8米。
6.根据权利要求5所述的清理轧钢加热炉内氧化铁皮的装置，其特征在于：所述清渣管道（4）从后端到前端有向下方的倾斜角度，倾斜角度为0-5度。
7.根据权利要求6所述的清理轧钢加热炉内氧化铁皮的装置，其特征在于：所述清渣管道（4）的直径为350-400mm，排渣孔（3）的直径为240-300mm，相邻的排渣孔（3）之间的距离为1500-2500mm，下料孔（10）的直径为300-340mm。