导风结构及具有其的空调器的制作方法

本实用新型涉及空调设备技术领域，具体而言，涉及一种导风结构及具有其的空调器。

背景技术：

现有壁挂空调器的导风板采用全闭合方式逐渐成为潮流，为了保证全闭合导风板2闭合的外观缝隙问题，导风板的材料常常采用铝型材。一般通过喷涂来解决空调器注塑面板外观颜色一致性问题，在喷涂过程中存在三个大问题：第一，喷涂成本高昂；第二，喷涂易脱漆；第三，喷涂色差与注塑件面板色差大。为了解决以上问题，采用铝型材导风板覆膜结构以取代喷涂工艺，但是导风板覆膜存在一个致命的外观缺陷，导风板大批量生产时始终存在两端面覆膜毛刺、褶皱、一致性等问题，不满足外观件的质量要求。另外，传统导风板装饰条装配存在外观缝隙问题，如图1所示，图中1为装饰条，2为导风板，现有技术中的导风板装配方式具有较大的缝隙，一般缝隙宽度为6mm左右。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种导风结构及具有其的空调器，以解决现有技术中的导风板与装饰条装配存在缝隙问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种导风结构，包括：导风板；装饰板，设置于导风板上，装饰板上设置有密封结构，导风板的端部延伸至密封结构内。

进一步地，密封结构包括：装饰板本体；第一翻边，第一翻边的第一端与装饰板本体相连接；第二翻边，第二翻边的第一端与第一翻边的第二端相连接，第二翻边的第二端为自由端，第二翻边、第一翻边与装饰板本体形成容纳导风板的卡槽。

进一步地，第二翻边的第一端至第二翻边的第二端的长度为L1，其中，0.5mm≤L1≤1.5mm。

进一步地，第二翻边的厚度为W，其中，0.4mm≤W≤0.5mm。

进一步地，第一翻边垂直装饰板本体设置。

进一步地，第一翻边垂直第二翻边设置。

进一步地，第二翻边与导风板的外表面相贴合。

进一步地，导风板延伸至密封结构内的长度为L2，其中，0.5mm≤L2≤1.5mm。

进一步地，装饰板为两个，两个装饰板分别设置于导风板的两端处，导风板的两端分别位于两个装饰板的密封结构内。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种空调器，包括导风结构，导风结构为上述中的导风结构。

应用本实用新型的技术方案，导风结构包括导风板和装饰板。装饰板设置于导风板上。装饰板上设置有密封结构，导风板的端部延伸至密封结构内。将导风板的端部延伸至密封结构内，有效地解决了传统装饰板与导风板装配中存在缝隙的问题，使得能够大批量地生产该导风结构，有效地提高了生产效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术中导风板与装饰板的装配结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的导风结构的实施例的结剖面构示意图；

图3示出了图2中装饰板的实施例的结构示意图；以及

图4示出了图2中导风板与装饰板的装配结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、导风板；20、装饰板；21、第一翻边；22、第二翻边；23、装饰板本体；30、卡槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

如图2所示，根据本实用新型的一个实施例，提供了一种导风结构。该导风结构包括导风板10和装饰板20。装饰板20设置于导风板10上，装饰板20上设置有密封结构，导风板10的端部延伸至密封结构内。

在本实施例中，将导风板10的端部延伸至密封结构内，有效地解决了传统装饰板与导风板装配中存在缝隙的问题，使得能够大批量地生产该导风结构，有效地提高了生产效率。

如图3所示，密封结构包括装饰板本体23、第一翻边21和第二翻边22。第一翻边21的第一端与装饰板本体23相连接。第二翻边22的第一端与第一翻边21的第二端相连接，第二翻边22的第二端为自由端，第二翻边22、第一翻边21与装饰板本体23形成容纳导风板10的卡槽30。这样设置能够有效地将导风板10的端部卡设与卡槽30内，有效地避免了导风板10与装饰板20装配的过程中产生装配缝隙。

进一步地，第二翻边22的第一端至第二翻边22的第二端的长度为L1，其中，0.5mm≤L1≤1.5mm。第二翻边22的厚度为W，其中，0.4mm≤W≤0.5mm。这样设置能够有效地增强第二翻边22的强度。

优选地，第一翻边21垂直装饰板本体23设置。第一翻边21垂直第二翻边22设置。这样设置能够有效地减小导风板10与装饰板20之间的接触缝隙。

为了进一步增加导风板10与装饰板20之间的美观性，将第二翻边22与导风板10的外表面相贴合设置。

如图4所示，导风板10的端部延伸至密封结构内的长度为L2，其中，0.5mm≤L2≤1.5mm。这样设置能够有效地增加导风板10与装饰板20之间的稳定性，避免导风板10的端部从装饰板20的密封结构中脱落。

优选地，装饰板20为两个，两个装饰板20分别设置于导风板10的两端处，导风板10的两端分别位于两个装饰板20的密封结构内。这样设置能够有效地将导风板10的两个端面进行有效的密封，进一步地增加了该导风结构的美观性。

上述实施例中的导风结构还可以用于空调器技术领域，根据本实用新型的另一实施例，提供了一种空调器。该空调器包括导风结构，导风结构为上述实施例中的导风结构。其中，导风结构包括导风板10和装饰板20。装饰板20设置于导风板10上。装饰板20上设置有密封结构，导风板10的端部延伸至密封结构内。将导风板10的端部延伸至密封结构内，有效地解决了传统装饰板与导风板装配中存在缝隙的问题，使得能够大批量地生产该导风结构，有效地增加了生产效率。

在本实施例中，导风板10覆膜专用精密薄边结构即密封结构来遮蔽导风板10覆膜后两端的缺陷，其中薄边结构即第二翻边22宽1mm，厚0.45mm，以保证覆膜铝导风板10在端面1mm以内可以存在褶皱、脱皮、毛刺等问题，从而能够大批量生产。

传统导风板装饰条装配如图1所示，存在外观缝隙问题，实际批量生产最大缝隙可达到0.6mm，使得大批量生产难控制。

采用装饰条即装饰板精密薄边结构，使得导风板的端部伸入薄边结构1mm以内，将使得从正面外观导风结构不存在缝隙问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。