特种电极密封装置的制作方法

本实用新型涉及炉上电热元件的配置，具体为一种电极密封装置。

背景技术：

黄磷电炉生产中，电极密封是电炉装置的主要附属设备。通过密封装置把电极套住，采用石英砂或石棉绳的密封形式把来自炉内的蹿火和有毒气体进行隔离。如果没有电极密封，则黄磷炉炉内反应，生成的CO、磷蒸汽、二氧化硫等气状物质，会大量排放出来，将严重影响环境。为此，每个黄磷厂家都需要密封来自炉内的有毒可燃气体。目前各厂家主要应用的密封形式主要分为电极砂封中国专利 94243011.5和电极水封中国专利98226197.7。采用水封或砂封的形式，因炉内有一定的压力，一活动电极就会有一氧化碳泄出，存在较大的安全隐患。

电极砂封的特点在于结构简单、所占空间较小、成本较低，沙封技术缺点在于密封性不强，底部电极孔为固定大小，如遇到电极直径不规范时会出现漏沙，跑气的现象。还有电极频繁上下移动，会造成盘根松动，干砂容易落入炉内，需要专职人员随时补砂对串出的火焰进行覆盖，其操作工况较为恶劣，产生较大的安全隐患。

电极水封的特点在于密封效果比砂封密封可靠，但需要的安装高度较高且碳钢制作耐腐蚀性差，寿命较短，如发生瞬间塌料炉内压力急升，水封内沸腾的水受压力影响会喷溅出来烫伤电炉操作工，喷溅出来的水封水会导致炉盖上的电流电压增高，对上方电极短网造成较大的安全隐患。改进加石墨套管的方法加强了其耐腐蚀性但频出现因石墨套管较长导致出现密封效果不佳、容易折断等缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、密封可靠的黄磷电炉电极密封装置，降低了密封装置的空间尺寸、彻底解决耐蚀性和环保问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种特种电极密封装置，包括位于炉盖1上、并与炉盖上的法兰2可拆连接的带底板3的圆柱筒4，外密封圈5，内密封圈6和填料7。所述圆柱筒4底板3的孔径稍大于所插电极8的直径。

圆柱筒4内从下至上间隔相同距离依次设有外密封圈5、内密封圈6和外密封圈5，内密封圈6的直径小于外密封圈5，内密封圈6通过支架9支撑于底板3上。上述外密封圈5、内密封圈6设计为迷宫型，即外密封圈5靠近圆柱筒4的桶壁，位于两层外密封圈5之间的内密封圈6则靠近电极8，且要交错到外密封圈5之间。外密封圈5和内密封圈6的上下设置有三角形的挡块10，以防止其上下移动，在外密封圈5和内密封圈6围成的迷宫型空间内填入填料7。

所述填料7为陶粒和/或石棉粉。

炉盖1上的法兰2与圆柱筒4的底板3采用工装夹11连接。

工作时，装入电极8，内密封圈6紧贴电极8表面，当移动电极时，外密封圈5、内密封圈6和填料组成的迷宫能使电极8周围随时密闭。

有益效果：①本实用新型特种电极密封装置围绕电极将密封圈设计为迷宫型，并采用挡块固定位置，当电极上下移动，如遇到左右摆动时，密封圈也能紧贴电极，又由于采用陶粒和石棉粉作为填料填充迷宫型空间，实现了电极的良好密封，不但降低了成本，而且非常安全和环保，可达到清洁生产。

②本实用新型黄特种电极密封装置较之电极水封结构降低了密封装置空间约 1 米，间接降低了该操作上层层土建框架高度，从而减小投资。

③本实用新型的新型黄磷电炉电极密封结构设计紧凑，密封装置可拆便于检修，减少环境污染，降低对短网的安全隐患，减少事故发生率，提高开车率，减低电能损耗，改善岗位操作安全环境。

附图说明

图1为本实用新型电极密封装置结构示意图。

图2为本实用新型电极密封装置俯视结构示意图。

图中：炉盖1，法兰2，底板3，圆柱筒4，外密封圈5，内密封圈6，填料7，电极8，支架9，挡块10，工装夹11。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

如图1、2所示，一种特种电极密封装置，包括位于炉盖1上、并与炉盖上的法兰2可拆连接的带底板3的圆柱筒4，外密封圈5，内密封圈6和填料7。所述圆柱筒4底板3的孔径稍大于所插电极8的直径。

圆柱筒4内从下至上间隔相同距离依次设有外密封圈5、内密封圈6和外密封圈5，内密封圈6的直径小于外密封圈5，内密封圈6通过支架9支撑于底板3上。上述外密封圈5、内密封圈6设计为迷宫型，即外密封圈5靠近圆柱筒4的桶壁，位于两层外密封圈5之间的内密封圈6则靠近电极8，且要交错到外密封圈5之间。外密封圈5和内密封圈6的上下设置有三角形的挡块10，以防止其上下移动，在外密封圈5和内密封圈6围成的迷宫型空间内填入陶粒填料7。

工作时，装入电极8，内密封圈6紧贴电极8表面，当移动电极时，外密封圈5、内密封圈6和填料组成的迷宫能使电极8周围随时密闭。

实施例2

如图1、2所示，一种特种电极密封装置，包括位于炉盖1上、并与炉盖上的法兰2可拆连接的带底板3的圆柱筒4，外密封圈5，内密封圈6和填料7。所述圆柱筒4底板3的孔径稍大于所插电极8的直径。

圆柱筒4内从下至上间隔相同距离依次设有外密封圈5、内密封圈6和外密封圈5，内密封圈6的直径小于外密封圈5，内密封圈6通过支架9支撑于底板3上。上述外密封圈5、内密封圈6设计为迷宫型，即外密封圈5靠近圆柱筒4的桶壁，位于两层外密封圈5之间的内密封圈6则靠近电极8，且要交错到外密封圈5之间。外密封圈5和内密封圈6的上下设置有三角形的挡块10，以防止其上下移动，在外密封圈5和内密封圈6围成的迷宫型空间内填入陶粒和石棉粉填料7。

工作时，装入电极8，内密封圈6紧贴电极8表面，当移动电极时，外密封圈5、内密封圈6和填料组成的迷宫能使电极8周围随时密闭。

炉盖1上的法兰2与圆柱筒4的底板3采用工装夹11连接。