金属熔炼炉的炉体结构的制作方法

本实用新型涉及一种热工炉的炉体结构，本实用新型尤其是涉及一种金属熔炼炉的炉体结构。

背景技术：

金属熔炼炉为热工炉的一种，它是能完成将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温(1300~1600K)炉内物料发生一定的物理、化学变化，并产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程的热工炉。金属熔炼炉的炉体结构是否合理对金属熔炼炉具有重要的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、加热效率高的金属熔炼炉的炉体结构。

按照本实用新型提供的技术方案，所述金属熔炼炉的炉体结构，包括炉壳、燃气进气接口、热烟气出口、余热回收口、坩埚支撑架与坩埚；炉壳内具有炉腔，在炉腔的底面板上固定有坩埚支撑架，在坩埚支撑架上安装有坩埚；在炉壳上开设有燃气进气接口、热烟气出口与余热回收口，燃气进气接口沿着炉腔的切线方向设置，热烟气出口沿着炉腔的直径方向设置，余热回收口开设在靠近炉腔的底面板位置的炉壳的侧壁上。

所述热烟气出口的轴线与燃气进气接口的轴线之间形成10~20°的夹角。

所述燃气进气接口包括进气接口前段与进气接口后段，进气接口前段为圆锥状，进气接口后段为圆柱状，进气接口前段的后端部进气接口后段的前端部同轴相接，且进气接口前段的小口端朝前设置。

在进气接口前段上连接有辅助进气接口。

本实用新型具有结构简单与加热效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

该金属熔炼炉的炉体结构，包括炉壳1、燃气进气接口1.1、热烟气出口1.2、余热回收口1.3、坩埚支撑架2与坩埚3；炉壳1内具有炉腔，在炉腔的底面板上固定有坩埚支撑架2，在坩埚支撑架2上安装有坩埚3；在炉壳1上开设有燃气进气接口1.1、热烟气出口1.2与余热回收口1.3，燃气进气接口1.1沿着炉腔的切线方向设置，热烟气出口1.2沿着炉腔的直径方向设置，余热回收口1.3开设在靠近炉腔的底面板位置的炉壳1的侧壁上。

所述热烟气出口1.2的轴线与燃气进气接口1.1的轴线之间形成10~20°的夹角。

所述燃气进气接口1.1包括进气接口前段与进气接口后段，进气接口前段为圆锥状，进气接口后段为圆柱状，进气接口前段的后端部进气接口后段的前端部同轴相接，且进气接口前段的小口端朝前设置。

在进气接口前段上连接有辅助进气接口1.4。

工作时，燃气进气接口1.1上安装有燃烧喷嘴4，热煤气通过管道接入燃烧喷嘴4，空气通过空气管道接入燃烧喷嘴4，燃烧后，热烟气从热烟气出口1.2经热烟气管排出，热烟气管的中段与空气管道的中段为套管结构，可以给空气余热，提高燃烧效率，在余热回收口1.3上连接余热回收管道，余热回收管道接入保温炉。

燃气进气接口1.1沿着炉腔的切线方向设置，使得燃烧喷嘴4喷出的火焰能绕着坩埚3旋转起来，提高了燃烧效率。

热烟气出口1.2沿着炉腔的直径方向设置，方便了排出热烟气，进一步提高了燃烧效率。