极片热辊干燥系统的制作方法

本发明涉及锂电池干燥设备技术领域，特别涉及一种极片热辊干燥系统。

背景技术：

目前，国内外锂电行业具有良好的发展前景，锂离子电池以其特有的性能优势已在便携式电器如手提电脑、摄像机、移动通讯中得到普遍应用。目前开发的大容量锂离子电池已在电动汽车中开始试用，预计将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一，并将在人造卫星、航空航天和储能方面得到更广泛应用。随着能源的紧缺和世界环保方面的巨大压力。锂电现在被广泛应用于电动车行业，特别是磷酸铁锂材料电池的出现，更推动了锂电池产业的发展和应用。为了保证锂电池具有高质量，需要对锂电池生产过程中的每个工序所处的生产环境进行严格把关。在锂电池的生产过程中，需要采用干燥炉对电池壳体、极片、极卷和电芯进行干燥处理。

极片的涂布是锂离子电池正极制作中的关键环节，好的正极材料对电池容量等性能有直接影响。所谓涂布就是指糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物溶液涂布于薄膜上制得复合膜的方法，对于锂离子电池而言，涂布基片(薄膜)是金属箔，一般为铜箔或者铝箔。一般采用涂布机完成极片的涂布工艺环节，整个涂布过程就是从基片放入涂布机(称为放卷)到涂布后的基片从涂布机中出来(称为收卷)的若干连续工序；其整个流程为：放卷→接片→拉片→张力控制→自动纠偏→涂布→干燥→张力控制→自动纠偏→收卷。现有的涂布机一般集成有干燥箱，对涂布之后的极片进行干燥处理，但是涂布机主要还是对极片进行涂布工艺的实现，对应涂布之后的极片干燥处理不充分，处理时间过长，从而影响了极片生产加工的整体效果。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种极片热辊干燥系统，能够对锂电池的极片进行快速干燥处理，干燥效果好。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种极片热辊干燥系统，包括放卷模组、热辊干燥炉模组、驱动模组以及收卷模组；所述放卷模组设置有放卷纠偏组件、放卷摆辊、放卷压带平台组件，极片基带依次通过所述放卷纠偏组件、所述放卷摆辊、所述放卷压带平台组件，进入到所述热辊干燥炉模组，所述热辊干燥炉模组设置有多个热辊组件，每一个热辊组件分别与一模温机连接，所述极片基带依次通过每一个热辊组件后进入到所述驱动模组，所述驱动模组设置有驱动钢辊和胶辊，所述胶辊将极片基带紧压在所述驱动钢辊上，之后进入所述收卷模组，所述收卷模组设置有收卷纠偏组件、收卷摆辊、收卷压带平台组件，干燥后的极片基带依次通过所述收卷纠偏组件、所述收卷摆辊、所述收卷压带平台组件，进入极片卷轴。本发明的极片热辊干燥系统，通过多个热辊加热、热风循环实现极片快速的干燥，通过恒温控制的热辊干燥炉模组，模温机能够很好地控制热辊干燥炉模组的恒温效果，从而满足极片加热设备运行速度快，温度上升快、均匀性高，加热时间短的工艺要求。

其中，热辊的加热以及温度控制是通过模温机来实现的，模温机的加热介质可以是水或者油类，本发明中的热辊优选地可以采用辊筒专用模温机，技术成熟，通过PID控制器实现加热温度控制，精度可以达到1℃，最高加热温度可以达到320℃，从而能够满足本发明的热辊加热干燥要求。

进一步的，所述放卷模组包括放卷底座、放卷移动底板以及放卷侧板，一组所述放卷侧板设置在所述放卷移动底板上，所述放卷移动底板通过多个放卷纠偏导轨安装在所述放卷底座上，所述放卷底座与所述放卷移动底板之间设置有第一纠偏执行器，所述第一纠偏执行器一端通过第一纠偏固定座与所述放卷底座连接，另一端通过第一纠偏推座与所述放卷移动底板连接；极片基带通过安全夹头安装在换卷气涨轴上，所述换卷气涨轴两端固定在所述放卷侧板一侧，所述放卷侧板的另一侧设置有放卷固定轴；所述换卷气涨轴一端通过第一同步带组件与放卷减速机组连接，所述放卷减速机组与放卷电机连接，通过一机组安装座固定在所述放卷侧板上，所述第一同步带组件上设置有第一张紧轮；

所述换卷气涨轴一侧设置有放卷调节辊，所述放卷调节辊两端通过第一竖直调节组件固定在所述放卷侧板之间，所述放卷调节辊一侧依次设置第一放卷过渡辊以及放卷压带平台组件，所述放卷压带平台组件一侧设置放卷张力传感器辊，所述放卷张力传感器辊下侧设置有第二放卷过渡辊，所述第一放卷过渡辊下侧设置有放卷摆辊驱动轴，所述放卷摆辊驱动轴两端通过放卷摆辊支臂与一放卷摆辊连接，所述放卷摆辊驱动轴一端通过第二同步带组件与摆动驱动机组连接，所述摆动驱动机组安装在所述放卷侧板上，所述第二同步带组件上设置有第二张紧轮，所述放卷摆辊驱动轴的端部安装有第一扇形圆柱齿轮，所述第一扇形圆柱齿轮与第一电位器连接，所述第一电位器通过第一电位器安装座固定在所述放卷侧板上；所述第二放卷过渡辊下侧设置有第三放卷过渡辊，所述第二放卷过渡辊一侧依次设置有放卷纠偏组件以及放卷出料辊，所述放卷纠偏组件安装在一组所述放卷侧板之间。

进一步的，所述热辊干燥炉模组包括炉体框架以及设置在所述炉体框架内的多个热辊组件，所述多个热辊组件一端与所述模温机连通，另一端设置有传动齿轮或其他类似的传动机构；所述极片基带从设置在所述炉体框架一侧的基带入料口进入到所述炉体框架内，依次通过多个所述热辊组件后从所述炉体框架另一侧的基带出料口进入所述驱动模组；所述炉体框架的侧板上设置有驱动电机，所述驱动电机通过一减速机连接，所述减速机上设置有主动齿轮，所述主动齿轮通过传动链与每一个所述热辊组件上的传动齿轮连接，带动多个所述热辊组件同步转动。使用时，通过模温机能够实现热辊组件上的温度从室温到105度之间恒温控制，从而实现都极片基带快速升温。

进一步的，所述炉体框架上端设置有离心风机和抽风机，所述离心风机通过一进风管组件与所述炉体框架下端连通，所述抽风机通过一回风管组件与所述炉体框架上端连通；所述回风管组件与所述离心风机连通。当抽风机不工作时，形成热风循环，抽风机工作时将炉体内的湿热气体抽离。

进一步的，多个所述传动齿轮中相邻的所述传动齿轮之间设置有张紧轮，所述传动链连接所述传动齿轮和所述张紧轮；所述传动齿轮和所述张紧轮安装在所述炉体框架侧部的链轮罩体内。

进一步的，对应所述基带入料口和所述基带出料口分别设置有一组过渡辊，在多个所述热辊组件之间设置有若干过渡辊，在所述基带出料口的过渡辊上方设置有一压胶辊，所述压胶辊通过一组胶辊摆臂设置在所述炉体框架内，所述胶辊摆臂通过一伸缩气缸驱动。

进一步的，所述驱动模组包括对应设置的一组驱动侧板、多个设置在驱动侧板之间的驱动连接轴，以及设置在驱动侧板一侧的驱动电控箱；所述驱动侧板上部设置有调整驱动轴和张力摆辊，所述调整驱动轴通过张力摆辊支臂与所述张力摆辊连接，所述调整驱动轴一端通过第三同步带组件与调整驱动电机组连接，所述调整驱动电机组安装在所述驱动电控箱内的驱动侧板上，所述第三同步带组件上设置有第三张紧轮，所述调整驱动轴的端部安装有第二扇形圆柱齿轮，所述第二扇形圆柱齿轮与第二电位器连接，所述第二电位器通过第二电位器安装座固定在所述驱动侧板上；所述张力摆辊下侧设置有第一驱动过渡辊，所述第一驱动过渡辊下侧设置所述驱动钢辊，所述驱动钢辊一端通过第四同步带组件与钢辊驱动电机组连接，所述钢辊驱动电机组安装在所述驱动电控箱内的驱动侧板上，所述第四同步带组件上设置有第四张紧轮；与所述驱动钢辊并列设置一胶辊，所述胶辊两端设置有胶辊摆臂，所述胶辊摆臂通过摆臂固定轴安装在所述驱动侧板上，对应所述胶辊摆臂设置有摆臂驱动件，所述摆动驱动件一端固定在所述驱动侧板上，另一端与所述胶辊摆臂连接；所述驱动钢棍下侧设置第二驱动过渡辊。使用时，极片基带通过张力摆辊、第一驱动过渡辊进入到驱动钢棍和胶辊之间，胶辊将极片基带压紧在驱动钢棍上，然后再进入到第二驱动过渡辊，进入到收卷模组。

进一步的，对应所述所述胶辊摆臂的下端设置有胶辊限位组件，所述胶辊限位组件设置在于所述胶辊驱动件相对一侧的所述驱动侧板上。

进一步的，所述收卷模组包括收卷底座、收卷移动底板以及收卷侧板，一组所述收卷侧板设置在所述收卷移动底板上，所述收卷移动底板通过多个收卷纠偏导轨安装在所述收卷底座上，所述收卷底座与所述收卷移动底板之间设置有第二纠偏执行器，所述第二纠偏执行器一端通过第二纠偏固定座与所述收卷底座连接，另一端通过第二纠偏推座与所述收卷移动底板连接；

所述收卷侧板一侧的下端依次设置有收卷进料辊和收卷纠偏组件，沿着极片基带收卷方向，所述收卷纠偏组件后侧设置有第一收卷过渡辊，所述第一收卷过渡辊后侧设置有收卷摆辊，所述收卷摆辊两端通过收卷摆辊支臂与一收卷摆辊驱动轴连接，所述收卷摆辊驱动轴一端通过第五同步带组件与收卷摆辊驱动机组连接，所述收卷摆辊驱动机组安装在所述收卷侧板上，所述第五同步带组件上设置有第五张紧轮，所述收卷摆辊驱动轴的端部安装有第三扇形圆柱齿轮，所述第三扇形圆柱齿轮与第三电位器连接，所述第三电位器通过第三电位器安装座固定在所述收卷侧板上；所述第一收卷过渡辊上侧依次设置有第二收卷过渡辊、收卷张力传感器辊，所述收卷张力传感器辊后侧依次设置有收卷压带平台组件、第三收卷过渡辊以及收卷调节辊，所述收卷调节辊通过第二竖直调节组件安装在所述收卷侧板之间，所述收卷压带平台组件下侧设置有收卷固定轴；所述收卷调节辊后侧设置有极片卷轴，所述极片卷轴一端通过第六同步带组件与极片卷轴驱动机组连接，所述第六同步带组件上设置有第六张紧轮。

采用上述技术方案，通过设置多个热辊组件，通过模温机来实现对热辊组件的恒温控制，以及热风循环实现极片的快速干燥；从而满足极片加热设备运行速度快，温度上升快、均匀性高，加热时间短的工艺要求。本发明的极片热辊干燥系统还可广泛应用于基片、薄膜等类似带状卷料产品的干燥或者烘烤工艺处理中。

附图说明

图1为本发明的极片热辊干燥系统三维结构图；

图2为本发明的放卷模组内部三维结构图；

图3为本发明的放卷模组去除控制箱的后视图；

图4为本发明的放卷模组放卷底座三维结构图；

图5为本发明的热辊干燥炉组三维结构图；

图6为本发明的热辊干燥炉组另一视角三维结构图；

图7为本发明的热辊干燥炉模组去除链轮罩体的三维结构图；

图8为本发明的热辊干燥炉模组剖视结构图；

图9为本发明的热辊干燥炉模组省略三维结构图；

图10为本发明的驱动模组三维结构图；

图11为本发明的驱动模组内部三维结构图；

图12为本发明的驱动模组另一视角三维结构图；

图13为本发明的收卷模组三维结构图；

图14为本发明的放卷模组内部三维结构图；

图15为本发明的放卷模组去除控制箱的后视图；

图16为本发明的放卷模组放卷底座三维结构图；

图中，10-放卷模组，20-热辊干燥炉模组，30-驱动模组，40-收卷模组,50-模温机；

11-放卷底座，12-放卷纠偏导轨，13-放卷移动底板，14-放卷侧板，15-换卷气涨轴，16-安全夹头，17-极片基带，18-放卷调节辊，19-第一竖直调节组件，110-第一放卷过渡辊，111-放卷压带平台组件，112-放卷张力传感器辊，113-第二放卷过渡辊，114-放卷摆辊，115-放卷摆辊驱动轴，116-第三放卷过渡辊，117-放卷纠偏组件，118-放卷出料辊，119-放卷固定轴，120-第一纠偏执行器，121-第一纠偏推座，122-第一纠偏固定座，123-第一防尘罩，124-收放安装板，125-放卷电机，126-放卷减速机组，127-机组安装座，128-第一同步带组件，129-第一张紧轮，130-摆动驱动机组，131-第二同步带组件，132-第二张紧轮，133-第一电位器，134-第一电位器安装座，135-第一扇形圆柱齿轮，136-触摸屏控制组件；

21-炉体框架，22-热辊组件，23-基带入料口，24-基带出料口，25-链轮罩体，26-离心风机，27-抽风机，28-进风管组件，29-回风管组件，210-驱动电机，211-减速机，212-主动齿轮，213-传动齿轮，214-张紧轮，215-过渡辊，216-压胶辊，217-胶辊摆臂，218-伸缩气缸；

31-驱动侧板，32-驱动连接轴，33-驱动电控箱，33-调整驱动轴，35-张力摆辊，36-第一驱动过渡辊，37-驱动钢辊，38-胶辊，39-第二驱动过渡辊，310-胶辊限位组件，311-张力摆辊支臂，312-胶辊摆臂，313-摆臂驱动件，314-摆臂固定轴，315-调整驱动电机组，316-第三同步带组件，317-第三张紧轮，318-第二扇形圆柱齿轮，319-第二电位器，320-第二电位器安装座，321-钢辊驱动电机组，322-第四同步带组件，323-第四张紧轮；

41-收卷底座，42-收卷侧板，43-收卷电控箱，44-收卷纠偏导轨，45-收卷移动底板，46-第二纠偏执行器，47-第二纠偏固定座，48-第二纠偏推座，49-第二防尘罩，410-收卷进料辊，411-收卷纠偏组件，412-第一收卷过渡辊，413-收卷摆辊，414-收卷摆辊驱动轴，415-第二收卷过渡辊，416-收卷张力传感器辊，417-收卷压带平台组件，418-第三收卷过渡辊，419-收卷调节辊，420-第二竖直调节组件，421-极片卷轴，422-收卷固定轴，423-收卷摆辊驱动机组，424-第五同步带组件，425-第五张紧轮，426-第三电位器，427-第三扇形圆柱齿轮，428-极片卷轴驱动机组，429-第六同步带组件，430-第六张紧轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参考附图1-16，一种极片热辊干燥系统，包括放卷模组10、热辊干燥炉模组20、驱动模组30以及收卷模组40；所述放卷模组10设置有放卷纠偏组件117、放卷摆辊114、放卷压带平台组件111，极片基带12依次通过所述放卷纠偏组件117、所述放卷摆辊114、所述放卷压带平台组件111，进入到所述热辊干燥炉模组20，所述热辊干燥炉模组20设置有多个热辊组件22，每一个热辊组件22分别与一模温机50连接，所述极片基带17依次通过每一个热辊组件22后进入到所述驱动模组30，所述驱动模组30设置有驱动钢辊37和胶辊38，所述胶辊38将极片基带17紧压在所述驱动钢辊37上，之后进入所述收卷模组40，所述收卷模组40设置有收卷纠偏组件411、收卷摆辊413、收卷压带平台组件417，干燥后的极片基带17依次通过所述收卷纠偏组件411、所述收卷摆辊413、所述收卷压带平台组件417，进入极片卷轴421。本发明的极片热辊干燥系统，通过多个热辊22加热、热风循环实现极片快速的干燥，通过恒温控制的热辊干燥炉模组20，模温机50能够很好地控制热辊干燥炉模组20的恒温效果，从而满足极片加热设备运行速度快，温度上升快、均匀性高，加热时间短的工艺要求。

如图2、3、4所示，所述放卷模组10包括放卷底座11、放卷移动底板13以及放卷侧板14，一组所述放卷侧板14设置在所述放卷移动底板13上，所述放卷移动底板13通过多个放卷纠偏导轨12安装在所述放卷底座11上，所述放卷底座11与所述放卷移动底板13之间设置有第一纠偏执行器120，所述第一纠偏执行器120一端通过第一纠偏固定座122与所述放卷底座11连接，另一端通过第一纠偏推座121与所述放卷移动底板13连接；第一纠偏执行器120，第一纠偏推座121，第一纠偏固定座122上罩设有第一防尘罩123。

极片基带17通过安全夹头16安装在换卷气涨轴15上，所述换卷气涨轴15两端固定在所述放卷侧板14一侧，所述放卷侧板14的另一侧设置有放卷固定轴119；所述换卷气涨轴15一端通过第一同步带组件128与放卷减速机组126连接，所述放卷减速机组126与放卷电机125连接，通过一机组安装座127固定在所述放卷侧板14上，所述第一同步带组件128上设置有第一张紧轮129。

所述换卷气涨轴15一侧设置有放卷调节辊18，所述放卷调节辊18两端通过第一竖直调节组件19固定在所述放卷侧板14之间，所述放卷调节辊18一侧依次设置第一放卷过渡辊110以及放卷压带平台组件111，所述放卷压带平台组件111一侧设置放卷张力传感器辊112，所述放卷张力传感器辊112下侧设置有第二放卷过渡辊113，所述第一放卷过渡辊110下侧设置有放卷摆辊驱动轴115，所述放卷摆辊驱动轴115两端通过放卷摆辊支臂与一放卷摆辊114连接，所述放卷摆辊驱动轴115一端通过第二同步带组件131与摆动驱动机组130连接，所述摆动驱动机组130安装在所述放卷侧板14上，所述第二同步带组件131上设置有第二张紧轮132，所述放卷摆辊驱动轴115的端部安装有第一扇形圆柱齿轮135，所述第一扇形圆柱齿轮135与第一电位器133连接，所述第一电位器133通过第一电位器安装座134固定在所述放卷侧板14上；所述第二放卷过渡辊113下侧设置有第三放卷过渡辊116，所述第二放卷过渡辊113一侧依次设置有放卷纠偏组件117以及放卷出料辊118，所述放卷纠偏组件117安装在一组所述放卷侧板14之间。放卷电控箱(图1所示)上设置有触摸屏控制组件136，电机和电位器与触摸屏控制组件136电性连接。

如图5、6、7、8、9所示，所述热辊干燥炉模组20包括炉体框架21以及设置在所述炉体框架21内的多个热辊组件22，所述多个热辊组件22一端与所述模温机50连通，另一端设置有传动齿轮213；所述极片基带17从设置在所述炉体框架21一侧的基带入料口23进入到所述炉体框架21内，依次通过多个所述热辊组件22后从所述炉体框架21另一侧的基带出料口24进入所述驱动模组30；所述炉体框架21的侧板上设置有驱动电机210，所述驱动电机210通过一减速机211连接，所述减速机211上设置有主动齿轮212，所述主动齿轮212通过传动链与每一个所述热辊组件22上的传动齿轮213连接，带动多个所述热辊组件22同步转动。使用时，通过模温机50能够实现热辊组件22上的温度从室温到105度之间恒温控制，从而实现都极片基带17快速升温。

其中，所述炉体框架21上端设置有离心风机26和抽风机27，所述离心风机26通过一进风管组件28与所述炉体框架21下端连通，所述抽风机27通过一回风管组件29与所述炉体框架21上端连通；所述回风管组件29与所述离心风机26连通。当抽风机27不工作时，形成热风循环，抽风机工作时将炉体内的湿热气体抽离。

其中，多个所述传动齿轮213中相邻的所述传动齿轮213之间设置有张紧轮214，所述传动链连接所述传动齿轮213和所述张紧轮214；所述传动齿轮213和所述张紧轮214安装在所述炉体框架21侧部的链轮罩体25内。

其中，对应所述基带入料口23和所述基带出料口24分别设置有一组过渡辊215，在多个所述热辊组件22之间设置有若干过渡辊215，在所述基带出料口24的过渡辊215上方设置有一压胶辊216，所述压胶辊216通过一组胶辊摆臂217设置在所述炉体框架21内，所述胶辊摆臂217通过一伸缩气缸218驱动。

如图10、11、12所示，所述驱动模组30包括对应设置的一组驱动侧板31、多个设置在驱动侧板31之间的驱动连接轴32，以及设置在驱动侧板31一侧的驱动电控箱33；所述驱动侧板31上部设置有调整驱动轴34和张力摆辊35，所述调整驱动轴34通过张力摆辊支臂311与所述张力摆辊35连接，所述调整驱动轴34一端通过第三同步带组件316与调整驱动电机组315连接，所述调整驱动电机315组安装在所述驱动电控箱33内的驱动侧板31上，所述第三同步带组件316上设置有第三张紧轮317，所述调整驱动轴34的端部安装有第二扇形圆柱齿轮318，所述第二扇形圆柱齿轮318与第二电位器319连接，所述第二电位器319通过第二电位器安装座320固定在所述驱动侧板31上；所述张力摆辊35下侧设置有第一驱动过渡辊36，所述第一驱动过渡辊36下侧设置所述驱动钢辊37，所述驱动钢辊37一端通过第四同步带组件322与钢辊驱动电机组321连接，所述钢辊驱动电机组321安装在所述驱动电控箱33内的驱动侧板31上，所述第四同步带组件322上设置有第四张紧轮323；与所述驱动钢辊37并列设置一胶辊38，所述胶辊38两端设置有胶辊摆臂312，所述胶辊摆臂312通过摆臂固定轴314安装在所述驱动侧板上，对应所述胶辊摆臂312设置有摆臂驱动件313，所述摆动驱动件313一端固定在所述驱动侧板31上，另一端与所述胶辊摆臂312连接；所述驱动钢棍37下侧设置第二驱动过渡辊39。使用时，极片基17通过张力摆辊35、第一驱动过渡辊36进入到驱动钢棍37和胶辊38之间，胶辊38将极片基带17压紧在驱动钢棍37上，然后再进入到第二驱动过渡辊39，进入到收卷模组40。

其中，对应所述所述胶辊摆臂312的下端设置有胶辊限位组件310，所述胶辊限位组件310设置在于所述胶辊驱动件313相对一侧的所述驱动侧板31上。

如图13、14、15、16所示，所述收卷模组40包括收卷底座41、收卷移动底板45以及收卷侧板42，一组所述收卷侧板42设置在所述收卷移动底板45上，所述收卷移动底板45通过多个收卷纠偏导轨44安装在所述收卷底座41上，所述收卷底座41与所述收卷移动底板45之间设置有第二纠偏执行器46，所述第二纠偏执行器46一端通过第二纠偏固定座47与所述收卷底座41连接，另一端通过第二纠偏推座48与所述收卷移动底板45连接。第二纠偏执行器46，第二纠偏推座47，第二纠偏固定座48上罩设有第二防尘罩49。收卷侧板42的侧部设置有收卷电控箱43。

所述收卷侧板42一侧的下端依次设置有收卷进料辊410和收卷纠偏组件411，沿着极片基带17收卷方向，所述收卷纠偏组件411后侧设置有第一收卷过渡辊412，所述第一收卷过渡辊412后侧设置有收卷摆辊413，所述收卷摆辊413两端通过收卷摆辊支臂与一收卷摆辊驱动轴414连接，所述收卷摆辊驱动轴414一端通过第五同步带组件424与收卷摆辊驱动机组423连接，所述收卷摆辊驱动机423组安装在所述收卷侧板42上，所述第五同步带组件424上设置有第五张紧轮425，所述收卷摆辊驱动轴414的端部安装有第三扇形圆柱齿轮427，所述第三扇形圆柱齿轮427与第三电位器426连接，所述第三电位器426通过第三电位器安装座固定在所述收卷侧板42上；所述第一收卷过渡辊412上侧依次设置有第二收卷过渡辊415、收卷张力传感器辊416，所述收卷张力传感器辊416后侧依次设置有收卷压带平台组件417、第三收卷过渡辊418以及收卷调节辊419，所述收卷调节辊419通过第二竖直调节组件420安装在所述收卷侧板42之间，所述收卷压带平台组件417下侧设置有收卷固定轴422；所述收卷调节辊419后侧设置有极片卷轴421，所述极片卷轴421一端通过第六同步带组件429与极片卷轴驱动机组428连接，所述第六同步带组件429上设置有第六张紧轮430。

本发明的极片热辊干燥系统包含放卷模组、驱动模组以及收卷模组，用于将卷料打开并在干燥完成后收卷；干燥系统包含的热辊干燥炉模组，用于将开卷后的基片进行干燥；干燥系统几个模组的集成方案与思路，可自动连续实现卷料的开卷、干燥和收卷动作。干燥系统也可以进行单模组拆分或组合应用，干燥系统在不包含放卷模组时，可以实现前序连续基片来料干燥和收卷工作；干燥系统在不包含收卷模组时，可以实现卷料开卷干燥后自动对接后序基片连续出料的其它工作；干燥系统在不包含放卷和收卷模组时，可实现前序连续基片来料的干燥过程，同时连续向后序输出干燥后基片；极片热辊干燥系统可在不同工艺要求的情况下进行拆分组合使用。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。