本发明属于板式换热器技术领域，具体涉及一种板式换热器自动化清洗装置。
背景技术：
现有技术中，板式换热器是由许多波纹形的传热板片，按一定的间隔，通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。板上的四个角孔，形成了流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。换热器在运行一段时间后，液体介质中的可沉积物会在换热表面上生成垢层，有时换热面还会被流体腐蚀面形成垢层，垢层产生附加热阻，使总传热系数减小，传热速率显著下降，因垢层导热系数很小，即使厚度不大，垢层热阻也很大，往往会成为主要热阻，影响生产的正常进行。而且板式换热器由于密封周边较长，容易泄漏，承受压差较小，处理量较小，一旦发现板片结垢必须先拆除部分管道，再将板片一片片拆开清洗，非常的繁琐费力，若要配备相应的清洁装置，则成本过高。为此，研制开发一种结构简单、实施成本低廉，工作稳定的板式换热器自动化清洗装置洗装置是解决这一问题的有效途径。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种操作简便安全，成本低廉的板式换热器自动化清洗装置洗装置。本装置包括板式换热器入水口（1）与板式换热器排水口（2），其特征在于所述的板式换热器入水口（1）与板式换热器排水口（2）之间设置自动循环清洗回路装置（3）；所述的自动循环清洗回路装置（3）上设置循环液槽（4）与清洗液循环泵（5）；在于所述的自动循环清洗回路装置（3）上设置节流阀（6）；在于所述的节流阀（6）为气动阀、液压阀或手动操控阀中的一种；所述的板式换热器入水口（1）端设置入水口调节闸阀（7）；所述的板式换热器排水口（2）端设置排水口调节闸阀（8）；所述的板式换热器入水口（1）与板式换热器排水口（2）设置三通结构连接自动循环清洗回路装置（3）；所述的自动循环清洗回路装置（3）为防腐刚性结构管；所述的自动循环清洗回路装置（3）为防腐柔性结构管。
本发明结构简单，解决了板式换热器清洗的困难，还可及时检测设备漏点进行维修，延长了设备的使用寿命，工作安全可靠，降低了生产成本，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明，本发明包括板式换热器入水口1与板式换热器排水口2，所述的板式换热器入水口1与板式换热器排水口2之间设置自动循环清洗回路装置3。所述的自动循环清洗回路装置3上设置循环液槽4与清洗液循环泵5。所述的自动循环清洗回路装置3上设置节流阀6。所述的节流阀6为气动阀、液压阀或手动操控阀中的一种。所述的板式换热器入水口1端设置入水口调节闸阀7。所述的板式换热器排水口2端设置排水口调节闸阀8。于所述的板式换热器入水口1与板式换热器排水口2设置三通结构连接自动循环清洗回路装置3。所述的自动循环清洗回路装置3为防腐刚性结构管。所述的自动循环清洗回路装置3为防腐柔性结构管，本发明采用在板式换热器入水口与板式换热器排水口之间加设自动循环清洗回路装置，使用清洁液为清洗及检漏介质，有效实现了板式换热器的自动清洗与检漏功能。实际作业时，在板式换热器进出水管上，加装三通，连接清洗反冲助流回路，回路内加设循环液槽、清洗液循环泵与节流阀，并在板式换热器进出水管各安装闸阀一只，需要清洗时，关闭进水及出水调节闸阀，打开进口水管至循环液槽间节流阀，使用清洗液循环泵把清洗液从循环液槽内泵入板式换热器排水口，清洗液在板式换热器内，与水流方向作反方向洗，最后经过入水口连接的管路，将板内的污圬及杂物冲回循环液槽。当发生内漏时，开启清洗回路，用专用测试纸进行测试，就可以轻易的检查出哪个部位发生内漏，及时进行检修。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。