本发明涉及生物质燃料利用技术领域，尤其涉及一种利用生物质燃料的烘干系统。
背景技术：
本文所说的生物质燃料指的是把农林废弃物经粉碎、混合、挤压、烘干等步骤得到的颗粒状燃料，生物质燃料热值高，污染小，可再生，是目前比较理想的替代能源。在工业生产中，经常需要对产品、原料、模具等进行加热烘干，现有技术一般使用蒸汽或高温空气进行烘干，但在对水或空气进行加热的过程中，需要耗费大量燃料，且可能会对环境造成污染。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种利用生物质燃料作为燃料进行烘干的烘干系统，从而降低污染。
本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
一种利用生物质燃料的烘干系统，包括燃料碳化和气化燃烧炉和燃气燃烧炉；
所述燃料碳化和气化燃烧炉从上至下分为进料区、燃烧区、出料区；
所述进料区设置于燃料碳化和气化燃烧炉顶部；
所述燃烧区设置于燃料碳化和气化燃烧炉中部，燃烧区表面设置有多个通风孔；
所述下料区包括导料漏斗、旋转部、生物质炭出料口、燃气出料口；所述导料漏斗为漏斗形，设置于燃烧区下方；所述旋转部为锥形，设置于所述燃料碳化和气化燃烧炉底面的中心，所述旋转部上设置有至少一根能够随旋转部在平行于燃料碳化和气化燃烧炉底面的平面内转动的炉栅；所述生物质炭出料口设置于燃料碳化和气化燃烧炉底面，所述燃气出料口设置于燃料碳化和气化燃烧炉侧壁，且位于所述导料漏斗与燃料碳化和气化燃烧炉侧壁的接触点下方；
所述燃气燃烧炉包括燃气管道、混合空气管道、加热空气管道以及高温气体管道；所述燃气管道与燃气出料口相连接，所述混合空气管道将大气空气引入燃气燃烧炉内；所述混合空气管道的入口靠近燃气管道的入口设置，所述燃气管道入口处设置有点火器；所述加热空气管道将大气空气引入所述燃气燃烧炉内，所述高温气体管道将加热后的空气导出。
优选地，所述进料区包括一设置于燃料碳化和气化燃烧炉顶部的倒圆台型进料口。
优选地，所述旋转部上均匀设置有两根炉栅。
优选地，所述生物质炭出料口下方设置有提升机。
优选地，所述燃料碳化和气化燃烧炉还设置有防爆管道连接一防爆罐水箱，所述防爆管道的入口设置于燃料碳化和气化燃烧炉侧壁，且位于所述导料漏斗与燃料碳化和气化燃烧炉侧壁的接触点下方；所述防爆管道的出口位于所述防爆罐水箱的水面之下；所述防爆罐水箱上端敞口。
优选地，所述燃气燃烧炉内设置有一分隔板将燃气燃烧炉分割成两部分，所述分隔板与燃气燃烧炉三面接触，顶部留有空隙。
优选地，所述燃气管道、混合空气管道、加热空气管道设置于所述分隔板同一侧，所述高温气体管道设置于分隔板另一侧。
优选地，所述加热空气管道设置于燃气燃烧炉顶部靠近所述分隔板处。
优选地，所述燃气燃烧炉上还设置有回风管道，从所述高温气体管道出去的高温气体烘干工作后，部分高温气体经所述回风管道回到所述燃气燃烧炉内。
优选地，所述高温气体烘干后经烟囱排出。
本发明提供的一种利用生物质的烘干系统的优点在于：①通过燃料碳化和气化燃烧炉在高温厌氧条件下使生物质燃料碳化和气化；②通过设置转动炉栅将生物质炭排出，避免物料堆积，防止发生意外；③通过设置防爆罐水箱降低意外事故的后果，提高安全性；④混合空气管道入口靠近燃气管道入口设置，使燃气与空气充分混合，提供足够的氧气供燃气燃烧使用；⑤燃气燃烧炉内设置有分隔板，将燃气燃烧区和高温气体管道的入口分割开，防止火花进入高温气体管道；⑥烘干工作后的部分高温气体回到燃气燃烧炉内，提高热利用率；⑦通过生物质燃料气化后得到的燃气作为加热燃料来加热空气，污染较低，产物可以直接排放。
本发明提供的一种利用生物质燃料的烘干系统，燃料利用率高，污染小，使用安全，具有良好的推广前景。
附图说明
图1是本发明的实施例所提供的一种利用生物质燃料的烘干系统的示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明作进一步的详细说明。
如图1所示，一种利用生物质燃料的烘干系统，包括燃料碳化和气化燃烧炉1、燃气燃烧炉2、烘干区3以及尾气处理区4。
所述燃料碳化和气化燃烧炉1从上至下分为进料区11、燃烧区12和下料区13；所述进料区11设置于燃料碳化和气化燃烧炉1顶部，包括一倒圆台型的进料口111；所述燃烧区12设置于燃料碳化和气化燃烧炉1中部，燃烧区表面设置有多个通风孔121，所述通风孔121通过管道向所述燃料碳化和气化燃烧炉1内提供少量空气，同时在所述燃烧区12处提供高温，生物质燃料在所述燃烧区12处在高温厌氧环境下不充分燃烧分别产生燃气和生物质炭。
所述下料区13包括导料漏斗131、旋转部132、生物质炭出料口133和燃气出料口134；所述导料漏斗131为漏斗形，设置于所述燃烧区12下方，所述旋转部132为锥形，设置于所述燃料碳化和气化燃烧炉1底面的中心，所述旋转部132上设置有至少一根能够随旋转部132在平行于燃烧炉底面的平面内转动的炉栅135，优选实施例中，所述旋转部132上均匀设置有两个炉栅135，所述旋转部132的顶部延伸进所述导料漏斗121的底部开口中；所述生物质炭出料口133设置于所述燃料碳化和气化燃烧炉1底面，通过炉栅321的转动将生物质炭推送到生物质炭出料口33中，防止物料堆积，所述生物质炭出料口133下方设置有提升机136，通过提升机136输送并收集生物质炭；所述燃气出料口134设置于燃料碳化和气化燃烧炉1侧壁，且位于所述导料漏斗131与燃料碳化和气化燃烧炉1侧壁的接触点下方，所述燃气出料口134通过引风机将燃气引出。
为防止燃料碳化和气化燃烧炉1内发生爆炸，损伤炉体，并造成作业人员意外，所述燃料碳化和气化燃烧炉1还设置有防爆管道14连接一防爆罐水箱15，所述防爆管道14的入口设置于燃料碳化和气化燃烧炉1侧壁，且位于所述导料漏斗131与燃料碳化和气化燃烧炉1侧壁的接触点下方，所述防爆管道14的出口位于所述防爆罐水箱15的水面之下，所述防爆罐水箱15上端敞口。
所述燃气燃烧炉2包括燃气管道21、混合空气管道22、加热空气管道23、高温气体管道24、分隔板25以及回风管道26；所述燃气管道21与燃气出料口134相连通，从而将在所述燃料碳化和气化燃烧炉1内产生的燃气输送进燃气燃烧炉2内；所述混合空气管道22将外部大气引入燃气燃烧炉2内，所述空气混合管道22的入口靠近所述燃气管道21的入口，燃气管道21的入口处设置有一点火器(图中未画出)，空气混合管道22中的空气与燃气管道21中的燃气混合，为燃气燃烧提供氧气，从而加热所述燃气燃烧炉2；所述加热空气管道23将外部大气引入燃气燃烧炉2内，从而使空气被加热，然后通过所述高温气体管道24将加热后的空气导出。所述分割板25设置于所述燃气燃烧炉2内部，所述分隔板25与燃气燃烧炉2三面接触，顶部留有空隙供空气通过；所述燃气管道21、混合空气管道22以及加热空气管道23的入口设置于所述分隔板25的同一侧；所述高温气体管道24设置于分隔板25另一侧，从而防止火焰进入所述高温气体管道24。所述加热空气管道23的入口设置于燃气燃烧炉2的顶部并靠近所述分隔板25，燃气燃烧时，火焰和高温气体均上升到燃气燃烧炉2的上部，从而方便对加热空气管道23中导入的空气加热，并越过分隔板25进入所述燃气燃烧炉2另一侧。
所述高温气体管道24通过引风机将燃气燃烧炉2内的高温气体输送到烘干区3，烘干区3内的烘干可以让高温气体直接对物体烘干或者使气体在金属壳体内流通加热金属然后再对物体进行烘干。
烘干后的气体自然流通到尾气处理区4，由于生物质燃料污染降低，燃烧产物可以直接排放，所述尾气处理区4直接设置有烟囱42将尾气排出即可。为了提高热利用率，优选实施例中，所述尾气处理区4还设置有尾气回收管道41，所述燃气燃烧炉2内设置有回风管道26连接所述尾气回收管道41，从而使部分高温气体重新回到燃气燃烧炉2内，所述回风管道26的入口设置于燃气燃烧炉2的顶部并靠近分隔板25，所述回风管道26的入口与燃气管道21的入口设置于同侧加热效果更好，通过将尾气重新输送到燃气燃烧炉2内，避免了部分热量直接排出系统造成热量损失，提高热利用率。
本发明提供的一种利用生物质燃料的烘干系统的工作过程如下：通过进料口111使生物质燃料进入所述进料区11，生物质燃料自然下落到所述燃烧区12，此处提供高温，同时外部管道通过通风孔121向燃料碳化和气化燃烧炉1内提供少量空气，使生物质燃料在高温厌氧环境下气化产生燃气，由于燃料碳化和气化燃烧炉1竖直设置，且在燃烧区12处生物质燃料无法堆积，导致生物质燃料不能充分气化，从而留存有部分生物质炭；反应后的生物质炭下落到所述导料漏斗131中并自由下落到所述燃料碳化和气化燃烧炉1的底部，通过炉栅135转动作用，生物质炭落入所述生物质炭出料口133中，并通过提升机136收集处理；燃气跟随生物质炭向下运动，并在引风机作用下进入燃气出料口134引出；燃气通过燃气管道21进入燃气燃烧炉2内，与空气混合后燃气燃烧并加热燃气燃烧炉2内的空气，高温气体在引风机作用下通过高温气体管道24进入烘干区3工作，烘干后的高温气体进入尾气处理区4，部分通过烟囱42排出，其他部分回到燃气燃烧炉2内重新加热。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，在不脱离本发明的精神和原则的前提下，本领域普通技术人员对本发明所做的任何修改、等同替换、改进等，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围之内。