一种全氧玻璃窑炉碹顶结构的制作方法

本实用新型玻璃生产领域，具体涉及一种全氧玻璃窑炉碹顶结构。

背景技术：

目前，玻璃窑炉碹顶常用的碹砖材质为硅砖，但硅砖碹的最高工作温度为1620℃，抗碱侵蚀较弱，容易形成穿孔，目前全氧燃烧玻璃窑炉由于其节能环保的特点成为一种发展趋势，然而伴随着这项燃烧技术，窑炉气氛中高浓度NaOH会加速硅砖的侵蚀，减少碹顶的寿命，窑炉安全存在很大隐患。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的难题，本实用新型提供了一种结构简单、使用方便，提高碹顶的使用寿命的一种全氧玻璃窑炉碹顶结构。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下方案实现的，一种全氧玻璃窑炉碹顶结构，包括：碹顶主体，其特征在于：所述的碹顶主体下表面设置刚玉砖，所述的碹顶主体下表面分为左边和右边两部分，其中左边下表面设置电熔锆刚玉砖，右边下表面设置α-β刚玉砖。

优选的，所述的电熔锆刚玉砖为低玻璃相电熔锆刚玉砖，耐火度大于1700℃，并且玻璃相低于17%。

优选的，所述的α-β刚玉砖不含硅酸盐相。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型是一种为了减弱碹顶的侵蚀速度，窑炉碹顶取消硅砖，采用低玻璃相电熔锆刚玉砖和αβ刚玉砖来组成,增加窑炉的寿命和安全，低玻璃相电熔锆刚玉砖耐火度大于1700℃，并且玻璃相低于17%，玻璃相较少，对玻璃污染较少，αβ刚玉砖在高温碱蒸气中保持高稳定性，其中不含硅酸盐相，结构中含有被碱饱和的β-Al₂O₃相，且β-Al₂O₃和α-Al₂O₃交错生长形成致密的结构，极佳的晶相结构使其具有优异的抗碱蒸气侵蚀和几乎不污染玻璃的优异性能，窑炉右边玻璃液为澄清区，此处的熔化能力很弱，为避免碹顶析出的玻璃相对玻璃液造成污染，采用无玻璃相和抗碱蒸气侵蚀很强的αβ刚玉砖，本装置具有结构简单、操作方便的特点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构左视图。

图3为本实用新型结构右视图。

其中：1、碹顶主体，2、α-β刚玉砖，3、电熔锆刚玉砖。

具体实施方式

如图1所示，为了达到上述目的，本实用新型通过以下方案实现的，一种全氧玻璃窑炉碹顶结构，包括：碹顶主体1，其特征在于：所述的碹顶主体1下表面设置刚玉砖，所述的碹顶主体1下表面分为左边和右边两部分，其中左边下表面设置电熔锆刚玉砖3，右边下表面设置α-β刚玉砖2，所述的电熔锆刚玉砖3为低玻璃相电熔锆刚玉砖，所述的低玻璃相电熔锆刚玉砖，耐火度大于1700℃，并且玻璃相低于17%，所述的α-β刚玉砖2不含硅酸盐相。

本实用新型是这样实施的，如图1所示，依次进行以下操作：在现有的碹顶主体1的左右下表面分别设置电熔锆刚玉砖3和α-β刚玉砖两种碹砖，两种碹砖的结构要根据碹顶宽度要求，用大型碹砖结构拼装，碹砖厚度可以使用300-360mm砖，每组大碹可设置五环碹，每组大碹设置膨胀缝，每块碹砖的尺寸以碹顶宽而定，窑炉左半部分采用电熔锆刚玉砖3，优选的选用低玻璃相电熔锆刚玉砖，右半部分采用无玻璃相和抗碱蒸气侵蚀很强的αβ刚玉砖，窑炉右半部玻璃液为澄清区，此处的熔化能力很弱，为避免碹顶析出的玻璃相对玻璃液造成污染，采用的无玻璃相和抗碱蒸气侵蚀很强的αβ刚玉砖可以很好地满足要求，需要加工的玻璃原材料从窑炉的左边到右边进行融化后，即可得到要求的材料，同时窑炉的碹顶经久耐用，不会影响加工材料的品质。

通过以上实施例可以看出，本实用新型具有结构简单、方便实用的特点。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。