一种消除大颗粒水雾的除雾装置及其构成的除雾加湿机的制作方法

此实用新型涉及雾化加湿设备，尤其涉及一种用于室内工业化、对湿度及雾化颗粒大小要求严格的工业加湿机及除雾装置。

背景技术：

目前，加湿机普遍采用超声波加湿模式，它是通过电子超频振荡和雾化片的高频谐振将水抛离水面形成水雾，然后利用风机吹或者吸将水雾吹散到空气中，保证特定空间需要的湿度。传统方式（超声波、高压微雾、二流体等）形成的雾化颗粒大小在1-10微米，水雾颗粒大小跨度范围大，不适用于某些特定行业，特别是要求5微米以下雾化颗粒的行业，例如电子生产车间、菌类种植等。大颗粒水雾易于凝结成水珠，对电子设备的使用和寿命、菌类品质、产量和生产湿度调控等影响较大。

技术实现要素：

此实用新型是着力于解决现有工业加湿机（超声波、高压微雾、二流体等工业加湿机）雾化颗粒大小跨度范围大的缺陷，使之能够提供满足特定需求的小雾化颗粒。

为解决上述技术问题，此实用新型采用的解决方案是设计一种在传统加湿机出雾口增加消除大颗粒水雾的除雾装置，保证最终吹散在空气中的雾化颗粒大小满足不同工业需求。这种加湿机及所采用的除雾装置方案如下：一种消除大颗粒水雾的除雾装置，其特征是：包括电机、电机支架和除雾转盘,所述除雾转盘包括转盘内毂和转盘外毂，內毂与外毂连接杆同心固定，內毂用于固定在电机的动力轴上，当转盘高速旋转时，高速旋转的转盘通过连接杆将大颗粒水雾细化或者拦截，使得最终通过出雾口的雾化颗粒大小在特定需求范围之内。

所述內毂和外毂之间还缠绕有细线。

所述转盘的內毂与外毂及连接杆一起注塑成型；或者分开加工，通过焊接或螺钉固定或卡扣固定。

所述细线为不锈钢钢丝或者塑料线或者尼龙线。

所述內毂和外毂的细线方向由转盘圆心向外的径向或者交叉成网状。

一种使用所述除雾装置的工业加湿机，除上述除雾装置外，还包括加湿机箱体、产雾装置、开关电源、吹雾或者吸雾风机。

将以上除大颗粒水雾的除雾装置安装在传统加湿机的出雾口，通过电机驱动除雾转盘旋转，高速旋转转盘将大颗粒水雾细化或者拦截，使得最终通过出雾口的雾化颗粒大小在特定需求范围之内，吹出的雾化颗粒适于菌类子实体快速吸收而不发生“水淹”现象，可以实现持续加湿，缩短菌类生长周期，提升菌类产量和品质、进一步减小调控难度。

与现有超声波加湿机相比，此实用新型能够简单有效的把雾化颗粒大小控制在特定需求范围之内，不需要进一步加大电子振荡频率来减小雾化颗粒直径，有利于节能降耗、降低设备成本，可以推广运用与多种行业。

加装此实用新型的加湿机结构简单、运行稳定可靠，是一种非常理想的工业化加湿设备。

附图说明

下面结合附图和实施案例对本实用新型作出详细说明，其中：

图1为除雾装置方案一结构示意图；

图2为除雾装置方案二结构示意图；

图3为除雾装置带抽雾风扇结构示意图；

图4为带除雾装置单出雾口加湿机结构示意图；

图5为带除雾装置双出雾口加湿机结构示意图；

图6为带除雾装置单出雾口抽雾加湿机结构示意图；

图7为带除雾装置双出雾口抽雾加湿机结构示意图；

以上除雾装置设计仅为举例说明，非起限制作用。任何未脱离本申请精神与范畴，而对除雾装置进行等效修改或变更，均应包含于本申请的权利要求范围之内。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种消除大颗粒水雾的除雾装置，包括电机1、电机支架2和除雾转盘3,所述除雾转盘3包括转盘内毂和转盘外毂，內毂与外毂由连接杆同心固定，內毂用于固定在电机的动力轴上，当除雾转盘高速旋转时，高速旋转的除雾转盘通过连接杆将大颗粒水雾细化或者拦截，使得最终通过出雾口的雾化颗粒大小在特定需求范围之内。

如图2所示，除雾转盘3的內毂和外毂之间还缠绕有钢丝4，本实施例中所述钢丝可以为不锈钢钢丝，当然采用塑料线或者尼龙线也可以达到相同的效果，本实施例中采用细钢丝由內向外沿着除雾转盘的径向缠绕。当然呈发散状的形态可以很好的将大颗粒水雾打小，钢丝4交叉缠绕成网状也可以可以的，效果根据实际需求操作（浆水雾打的更细小）。

如图3，可以在同轴的电机1的电机支架2下方安装风扇5，这样风扇5紧挨着除雾转盘3，风扇5的转向不同可以达到吸雾或吹雾的效果。

所述除雾转盘3的內毂与外毂及连接杆可以一起整体压铸或注塑成型；也可以分开加工，通过焊接或螺钉固定或卡扣固定，采用不同的加工方式均可。即机械加工成型，例如：CNC加工中心整体加工转盘，或者内毂，外毂分开加工然后采用焊接连接，螺钉固定等连接方式连接，然后在内毂与外毂之间缠绕细线或者尼龙线等或者其他金属细线。所述內毂和外毂之间的细线方向由转盘圆心向外的径向或者交叉成网状。

同时也可以采用上述除雾装置制作工业加湿机，除上述除雾装置外，还包括加湿机箱体、产雾装置、开关电源、吹雾或者吸雾风机。产雾装置通常有超声波、高压微雾、二流体等多种产雾形式；吹雾口或者吸雾口可以采用单口方案或者双扣方案等，根据实际需求数量不限。

如图4为带除雾装置的单出雾口加湿机结构示意图，单出雾口吹雾加湿机带除大颗粒水雾装置，加湿机箱体7一侧设置有产雾装置9，在传统出雾口6上加装本实用新型的除雾装置（包含部件1、2、3），打开开关电源8后，使得由吹雾风机10将产物装置9产出的水雾从出雾口6出吹出，进过带有除雾转盘3除的雾装置后，从出雾口6吹出的雾化颗粒大小可以满足不同行业需求。

如图5为带除雾装置双出雾口加湿机结构示意图，双出雾口吹雾加湿机带除大颗粒水雾装置，在传统出雾口6上加装本实用新型的除雾装置（包含部件1、2、3），本实施例加湿机箱体7中设置有雾化模块11，打开开关电源8后，使得由吹雾风机10吹出的水雾在经过雾化模块11后，从出雾口6吹出的雾化颗粒大小满足不同行业需求。

如图6为带除雾装置单出雾口抽雾加湿机结构示意图，单出雾口抽雾加湿机带除大颗粒水雾装置，在传统出雾口6上加装本实用新型除雾装置，打开开关电源8后，使得抽出的雾化颗粒经过除雾装置后，从出雾口6抽出的雾化颗粒大小满足不同行业需求。本实施例中，加湿机箱体7上一端设置有产物装置，另一端的出雾口6中的除雾转盘3后设置有抽雾组风扇12，此方案中抽雾风扇12也可以作为吹雾风扇使用。

如图7为带除雾装置双出雾口抽雾加湿机结构示意图，双出雾口抽雾加湿机带除雾装置，在传统出雾口6上加装本实用新型除雾装置，因为是在加湿机箱体7的一侧设置有双出雾口6，另一侧设置有产物装置9，所以可以同时设置吹雾和抽雾组合装置，包含部件电机1、电机支架2、除雾转盘3及抽雾风扇12，打开开关电源8后，当使得抽出的雾化颗粒经过除雾装置后，从出雾口6抽出的雾化颗粒大小满足不同行业需求。

本实用新型揭示了一种消除大颗粒水雾的除雾转盘，以及采用这种除雾转盘构成的除雾装置，及这种除雾装置的应用的一种可以控制传统加湿雾化颗粒大小的新型工业加湿机。

与现有超声波加湿机相比，此实用新型能够简单有效的把雾化颗粒大小控制在特定需求范围之内，不需要进一步加大电子振荡频率来减小雾化颗粒直径，有利于节能降耗、降低设备成本，可以推广运用与多种行业。

加装此实用新型的加湿机结构简单、运行稳定可靠，是一种非常理想的工业化加湿设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。