本实用新型涉及曲轴加工生产技术领域，特别涉及一种曲轴电镀配件烘干系统。
背景技术：
曲轴配件生产过程中，为提高配件强度，通常情况下需要进行电镀处理，电镀处理后需要对电镀层进行烘干处理，以确保电镀层质量。现有技术进行电镀层烘干时，大多采用静态烘箱进行电镀件烘干，此种烘干方式，难以保证电镀件均匀受热，影响曲轴配件的电镀质量，降低了烘干效率。
基于以上分析，我公司成立项目部，经过长期的现场测试和试验研究，设计一种曲轴电镀配件烘干系统，提高曲轴电镀配件件的烘干效率，确保曲轴配件的电镀质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是，针对现有曲轴转运效率低下的技术问题，设计一种曲轴电镀配件烘干系统，提高曲轴电镀配件件的烘干效率，确保曲轴配件的电镀质量。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种曲轴电镀配件烘干系统，其特征在于，结构包括定位基台(1)，定位基台(1)上设置竖向支架(2)，竖向支架(2)上安装有用于装配烘干箱体的“工”字形装配支架(3)，“工”字形装配支架(3)两侧对称设置有左侧端烘干箱体(4)和右侧端烘干箱体(5)；
所述左侧端烘干箱体(4)与“工”字形装配支架(3)轴承连接，右侧端烘干箱体(5)与“工”字形装配支架(3)轴承连接；
所述“工”字形装配支架(3)底部设置有用于驱动“工”字形装配支架(3)转动的第一驱动电机(8)，“工”字形装配支架(3)底侧端与左侧端烘干箱体(4)相对的位置设置有用于驱动左侧端烘干箱体(4)旋转的第二驱动电机(401)，“工”字形装配支架(3)底侧端与右侧端烘干箱体(5)相对的位置设置有用于驱动右侧端烘干箱体(5)旋转的第三驱动电机(501)；
所述左侧端烘干箱体(4)和右侧端烘干箱体(5)侧壁均设置有供气体排出的微孔；
所述左侧端烘干箱体(4)与右侧端烘干箱体(5)之间设置有竖向电加热管(7)，竖向电加热管(7)安装于“工”字形装配支架(3)的中心立柱上；
所述左侧端烘干箱体(4)和右侧端烘干箱体(5)外围还设置有保温罩(6)，保温罩(6)由相互配合的左半体和右半体构成；
所述保温罩(6)上端安装于“工”字形装配支架(3)顶部，保温罩(6)底端安装于竖向支架(2)侧壁；保温罩(6)顶部设置有竖向排气管(601)。
进一步，所述竖向电加热管(7)设置为2个。
进一步，所述保温罩(6)为透明玻璃体结构。
本实用新型提供了一种曲轴电镀配件烘干系统，与现有技术相比，有益效果在于：
1、本实用新型设计的曲轴电镀配件烘干系统，包括定位基台(1)，定位基台(1)上设置竖向支架(2)，竖向支架(2)上安装有用于装配烘干箱体的“工”字形装配支架(3)，“工”字形装配支架(3)两侧对称设置有左侧端烘干箱体(4)和右侧端烘干箱体(5)；上述设计，通过设计对称设置的左侧端烘干箱体(4)和右侧端烘干箱体(5)，使单位时间内完成烘干的曲轴电镀配件数量大大提升。
2、本实用新型设计的曲轴电镀配件烘干系统，左侧端烘干箱体(4)与“工”字形装配支架(3)轴承连接，右侧端烘干箱体(5)与“工”字形装配支架(3)轴承连接；“工”字形装配支架(3)底部设置有用于驱动“工”字形装配支架(3)转动的第一驱动电机(8)，“工”字形装配支架(3)底侧端与左侧端烘干箱体(4)相对的位置设置有用于驱动左侧端烘干箱体(4)旋转的第二驱动电机(401)，“工”字形装配支架(3)底侧端与右侧端烘干箱体(5)相对的位置设置有用于驱动右侧端烘干箱体(5)旋转的第三驱动电机(501)；左侧端烘干箱体(4)和右侧端烘干箱体(5)侧壁均设置有供气体排出的微孔；左侧端烘干箱体(4)与右侧端烘干箱体(5)之间设置有竖向电加热管(7)，竖向电加热管(7)安装于“工”字形装配支架(3)的中心立柱上；上述设计，在烘干过程中，可确保左侧端烘干箱体(4)与右侧端烘干箱体(5)处于持续的运动当中，利用竖向电加热管(7)对放置于左侧端烘干箱体(4)及右侧端烘干箱体(5)中的曲轴电镀配件进行均匀烘干，有利于保证电镀件受热均匀性，提高曲轴配件的电镀质量。
3、本实用新型设计的曲轴电镀配件烘干系统，左侧端烘干箱体(4)和右侧端烘干箱体(5)外围还设置有保温罩(6)，保温罩(6)由相互配合的左半体和右半体构成；保温罩(6)上端安装于“工”字形装配支架(3)顶部，保温罩(6)底端安装于竖向支架(2)侧壁；保温罩(6)顶部设置有竖向排气管(601)；上述结构，通过增加辅助的保温罩(6)对左侧端烘干箱体(4)和右侧端烘干箱体(5)进行保温处理，有利于保持左侧端烘干箱体(4)及右侧端烘干箱体(5)内侧的热稳定性，降低热损耗，提高曲轴电镀配件的烘干效率，烘干过程中产生的蒸汽通过竖向排气管(601)及时排出，提高烘干效率。
附图说明
图1为本实用新型设计的曲轴电镀配件烘干系统的结构示意图。
具体实施方式
参阅附图1对本实用新型做进一步描述。
本实用新型涉及一种曲轴电镀配件烘干系统，其特征在于，结构包括定位基台(1)，定位基台(1)上设置竖向支架(2)，竖向支架(2)上安装有用于装配烘干箱体的“工”字形装配支架(3)，“工”字形装配支架(3)两侧对称设置有左侧端烘干箱体(4)和右侧端烘干箱体(5)；
所述左侧端烘干箱体(4)与“工”字形装配支架(3)轴承连接，右侧端烘干箱体(5)与“工”字形装配支架(3)轴承连接；
所述“工”字形装配支架(3)底部设置有用于驱动“工”字形装配支架(3)转动的第一驱动电机(8)，“工”字形装配支架(3)底侧端与左侧端烘干箱体(4)相对的位置设置有用于驱动左侧端烘干箱体(4)旋转的第二驱动电机(401)，“工”字形装配支架(3)底侧端与右侧端烘干箱体(5)相对的位置设置有用于驱动右侧端烘干箱体(5)旋转的第三驱动电机(501)；
所述左侧端烘干箱体(4)和右侧端烘干箱体(5)侧壁均设置有供气体排出的微孔；
所述左侧端烘干箱体(4)与右侧端烘干箱体(5)之间设置有竖向电加热管(7)，竖向电加热管(7)安装于“工”字形装配支架(3)的中心立柱上；
所述左侧端烘干箱体(4)和右侧端烘干箱体(5)外围还设置有保温罩(6)，保温罩(6)由相互配合的左半体和右半体构成；
所述保温罩(6)上端安装于“工”字形装配支架(3)顶部，保温罩(6)底端安装于竖向支架(2)侧壁；保温罩(6)顶部设置有竖向排气管(601)。
作为改进，所述竖向电加热管(7)设置为2个。
作为改进，所述保温罩(6)为透明玻璃体结构。
与现有技术相比，本实用新型设计的曲轴电镀配件烘干系统，包括定位基台(1)，定位基台(1)上设置竖向支架(2)，竖向支架(2)上安装有用于装配烘干箱体的“工”字形装配支架(3)，“工”字形装配支架(3)两侧对称设置有左侧端烘干箱体(4)和右侧端烘干箱体(5)；上述设计，通过设计对称设置的左侧端烘干箱体(4)和右侧端烘干箱体(5)，使单位时间内完成烘干的曲轴电镀配件数量大大提升。
本实用新型设计的曲轴电镀配件烘干系统，左侧端烘干箱体(4)与“工”字形装配支架(3)轴承连接，右侧端烘干箱体(5)与“工”字形装配支架(3)轴承连接；“工”字形装配支架(3)底部设置有用于驱动“工”字形装配支架(3)转动的第一驱动电机(8)，“工”字形装配支架(3)底侧端与左侧端烘干箱体(4)相对的位置设置有用于驱动左侧端烘干箱体(4)旋转的第二驱动电机(401)，“工”字形装配支架(3)底侧端与右侧端烘干箱体(5)相对的位置设置有用于驱动右侧端烘干箱体(5)旋转的第三驱动电机(501)；左侧端烘干箱体(4)和右侧端烘干箱体(5)侧壁均设置有供气体排出的微孔；左侧端烘干箱体(4)与右侧端烘干箱体(5)之间设置有竖向电加热管(7)，竖向电加热管(7)安装于“工”字形装配支架(3)的中心立柱上；上述设计，在烘干过程中，可确保左侧端烘干箱体(4)与右侧端烘干箱体(5)处于持续的运动当中，利用竖向电加热管(7)对放置于左侧端烘干箱体(4)及右侧端烘干箱体(5)中的曲轴电镀配件进行均匀烘干，有利于保证电镀件受热均匀性，提高曲轴配件的电镀质量。
本实用新型设计的曲轴电镀配件烘干系统，左侧端烘干箱体(4)和右侧端烘干箱体(5)外围还设置有保温罩(6)，保温罩(6)由相互配合的左半体和右半体构成；保温罩(6)上端安装于“工”字形装配支架(3)顶部，保温罩(6)底端安装于竖向支架(2)侧壁；保温罩(6)顶部设置有竖向排气管(601)；上述结构，通过增加辅助的保温罩(6)对左侧端烘干箱体(4)和右侧端烘干箱体(5)进行保温处理，有利于保持左侧端烘干箱体(4)及右侧端烘干箱体(5)内侧的热稳定性，降低热损耗，提高曲轴电镀配件的烘干效率，烘干过程中产生的蒸汽通过竖向排气管(601)及时排出，提高烘干效率。
本实用新型在使用时，按照图1所示对设计的曲轴电镀配件烘干系统进行组装，待烘干曲轴电镀配件放置于左侧端烘干箱体(4)与右侧端烘干箱体(5)内部，开启第一驱动电机(8)、第二驱动电机(401)和第三驱动电机(501)，驱动左侧端烘干箱体(4)和右侧端烘干箱体(5)持续转动，开启竖向电加热管(7)的供电开关，利用竖向电加热管(7)产生的热量对待烘干曲轴电镀配件进行烘干，通过增加辅助的保温罩(6)对左侧端烘干箱体(4)和右侧端烘干箱体(5)进行保温处理，有利于保持左侧端烘干箱体(4)及右侧端烘干箱体(5)内侧的热稳定性，降低热损耗，提高曲轴电镀配件的烘干效率，烘干过程中产生的蒸汽通过竖向排气管(601)及时排出。
按照以上描述，即可对本实用新型进行应用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。