一种流化床干燥系统的制作方法

本实用新型涉及食品、制药领域，尤其涉及一种流化床干燥系统。

背景技术：

目前流化床干燥设备被广泛应用于食品、制药等行业。在干燥的过程中将湿物料放置在流化床干燥器内，流化床干燥器内部吹入热气体，对湿物料进行干燥，其原理就是将湿物料与热气体混合接触干燥。干燥后，将流化床干燥器内部的气体排出。但是由于流化床干燥器内部的气体与物料进行混合，排出的气体含有物料，如果将气体排出至大气，将对环境造成污染，而且还对物料的浪费。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术中的不足，本发明提供一种流化床干燥系统，包括：流化床干燥器，加热装置，送料装置，排气装置，输料装置；

流化床干燥器设有进料口，进气口和排气口；加热装置包括：空气换热器，送风机，空气过滤器；排气装置包括：旋风分离器，引风机；

空气过滤器的入口与大气连通，空气过滤器的出口连接送风机的入口，送风机的出口连接空气换热器加热气体入口，空气换热器加热气体出口连接流化床干燥器的进气口；

流化床干燥器的排气口与旋风分离器的进气口连接，旋风分离器的出气口与引风机的入口连接，引风机的出口连接大气；

流化床干燥器的进料口与送料装置的送料口连接，送料装置通过流化床干燥器进料口将湿料传输至流化床干燥器内部。

优选地，旋风分离器包括：筒体，下锥管，进气管，排灰管，排气管；

筒体与下锥管的大锥口连接，下锥管的小锥口与排灰管第一端连接；；筒体的顶部设有密封盖板；密封盖板设有旋风分离器的出气口，排气管穿过旋风分离器的出气口，延伸至旋风分离器内部；

筒体的侧部设有旋风分离器的进气口，旋风分离器的进气口靠近旋风分离器的顶部设置，进气管与旋风分离器的进气口壁连接；

排灰管的第二端连接有星型下料器，星型下料器下部设有料仓。

优选地，排气管延伸至旋风分离器内部的长度为筒体长度的三分之二。

优选地，设置在旋风分离器内部的排气管端部上连接有导流罩，导流罩为锥形体结构；

导流罩的小锥口与排气管端部连接，导流罩的小锥口上设有导向叶片。

优选地，送料装置包括：输料管道，输料管道与螺旋给料机的入口连接，输料管道上设有用于检测待干燥原料湿料的湿度检测仪。

优选地，空气换热器出口与流化床干燥器的进气口之间的连接管道上设有用于感应加热空气的温度传感器；

流化床干燥器内部设有用于检测流化床干燥器内部环境温度及湿度的流化床温度传感器和流化床湿度传感器。

优选地，流化床干燥器还设有本体，本体上部设有上盖，本体下部设有气腔体，上盖与气腔体之间设有连接法兰，上盖与气腔体壁分别与连接法兰连接，上盖盖设在气腔体上端，上盖与气腔体之间设有流化床；

本体底部设有减振弹簧，流化床连接有用于驱动流化床振动的振动电机；

流化床干燥器的进气口设置在气腔体壁上，流化床干燥器的排气口设置在上盖顶部。

优选地，空气换热器加热气体出口与流化床干燥器的进气口之间连接有流量计；

还包括：PID控制器，变频器；

PID控制器通过变频器与送风机电连接；PID控制器还与流量计连接；

PID控制器通过变频器与送风机电连接；PID控制器还与流量计连接；PID控制器用于获取加热气体流量的设定阈值，并根据加热气体流量的设定阈值，通过变频器控制送风机按照加热气体流量的设定值进行输出功率；PID控制器还通过流量计获取流化床干燥器进气口的加热气体流量，当流化床干燥器进气口的加热气体流量超出加热气体流量的设定阈值时，通过变频器控制送风机，使流化床干燥器进气口的加热气体流量恢复到设定阈值内。

优选地，送料装置采用螺旋给料机或具有皮带机输送物料的抛料机。

从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：

流化床干燥器的排气口与旋风分离器的进气口连接，旋风分离器的出气口与引风机的入口连接，引风机的出口连接大气；这样，流化床干燥器排出的气体经过旋风分离器进行沉淀处理后，可减少流化床干燥器排出气体中含有物料量，将排出气体中的物料量沉淀至旋风分离器内部，减少对大气环境的污染，并且减少物料的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为流化床干燥系统的整体示意图；

图2为旋风分离器实施例结构示意图；

图3为流化床干燥器实施例主视结构示意图；

图4为流化床干燥器实施例侧视结构示意图。

具体实施方式

本实施例提供一种流化床干燥系统，如图1所示，包括：流化床干燥器1，加热装置，送料装置7，排气装置，输料装置；

流化床干燥器1设有进料口11，进气口12和排气口13；加热装置包括：空气换热器4，送风机3，空气过滤器2；排气装置包括：旋风分离器5，引风机6；

空气过滤器2的入口与大气连通，空气过滤器2的出口连接送风机3的入口，送风机3的出口连接空气换热器4加热气体入口，空气换热器4加热气体出口连接流化床干燥器1的进气口11；

空气换热器4还设有换热介质，如采用水，油等等，对通过空气过滤器2的空气进行换热。流化床干燥器1的排气口13与旋风分离器5的进气口连接，旋风分离器5的出气口与引风机6的入口连接，引风机6的出口连接大气；从流化床干燥器1排气口13排出的加热气体经过旋风分离器5处理排出至大气中，对大气减少污染。流化床干燥器1的进料口11与送料装置7的送料口连接，送料装置7通过流化床干燥器1进料口将湿料传输至流化床干燥器1内部。

本实用新型不对旋风分离器5，流化床干燥器1，空气过滤器2，空气换热器4的具体结构进行限定。空气过滤器2可以采用本领域常用的具有滤网，滤筒的空气过滤器2即可。空气换热器4可以采用列管式换热器。旋风分离器5，流化床干燥器1可以采用本领域常用的结构形式。

本实用新型中，如图2所示，旋风分离器5包括：筒体21，下锥管22，进气管23，排灰管24，排气管25；

筒体21与下锥管22的大锥口连接，下锥管22的小锥口与排灰管24第一端连接；筒体21的顶部设有密封盖板；密封盖板设有旋风分离器的出气口，排气管25穿过旋风分离器的出气口，延伸至旋风分离器5内部； 筒体21的侧部设有旋风分离器5的进气口，旋风分离器5的进气口靠近旋风分离器5的顶部设置，进气管23与旋风分离器5的进气口壁连接；排灰管24的第二端连接有星型下料器8，星型下料器8下部设有料仓9。

排气管25延伸至旋风分离器5内部的长度为筒体21长度的三分之二，这样可以保证进入旋风分离器5内部的气体沿着排气管25盘旋向下流动，使得在旋风分离器5内部气体能够沉淀到旋风分离器5的底部。如果低于筒体21长度的三分之二，则气体在旋风分离器5内部盘旋向下流动距离过短，影响颗粒物沉淀效果。超过筒体21长度的三分之二导致距离下锥管2过近，影响气体排出，并且容易使旋风分离器5底部的颗粒物被吹起。

设置在旋风分离器内部的排气管端部上连接有导流罩26，导流罩26为锥形体结构；导流罩的小锥口与排气管端部连接，导流罩的小锥口上设有导向叶片，起到引导气流流向出气口。

送料装置7包括：输料管道10，输料管道10与螺旋给料机的入口连接，输料管道10上设有用于检测待干燥原料湿料的湿度检测仪16。送料装置7采用螺旋给料机或具有皮带机输送物料的抛料机。

空气换热器4出口与流化床干燥器1的进气口之间的连接管道上设有用于感应加热空气的温度传感器17；流化床干燥器1内部设有用于检测流化床干燥器内部环境温度及湿度的流化床温度传感器14和流化床湿度传感器15。

本实用新型中，如图3、图4所示，流化床干燥器1还设有本体31，本体31上部设有上盖32，本体31下部设有气腔体33，上盖32与气腔体33之间设有连接法兰34，上盖32与气腔体壁分别与连接法兰34连接，上盖32盖设在气腔体33上端，上盖32与气腔体33之间设有流化床35；本体31底部设有减振弹簧36，流化床35连接有用于驱动流化床35振动的振动电机37；流化床干燥器1的进气口12设置在气腔体壁上，流化床干燥器1的排气口13设置在上盖顶部。

空气换热器加热气体出口与流化床干燥器的进气口之间连接有流量计20；流化床干燥系统还包括：PID控制器，变频器；PID控制器通过变频器与送风机电连接；PID控制器还与流量计连接；PID控制器用于获取加热气体流量的设定阈值，并根据加热气体流量的设定阈值，通过变频器控制送风机按照加热气体流量的设定值进行输出功率；PID控制器还通过流量计获取流化床干燥器进气口的加热气体流量，当流化床干燥器进气口的加热气体流量超出加热气体流量的设定阈值时，通过变频器控制送风机，使流化床干燥器进气口的加热气体流量恢复到设定阈值内。

在加热气体输送过程中，加热气体输送量的大小是由送风机的转速进行控制的，加热气体通过送风机输送到空气换热器中进行加热，被加热的空气再通过流化床干燥器进气口送入到流化床干燥器中，对湿物料进行干燥。所以加热气体流量的大小对干燥系统的整个过程有很大的影响。输送空气流量的稳定关系着干燥效果。以加热气体流量为被控变量，以送风机的转速为控制变量，使用PID控制器对加热气体流量进行有效的控制，保证加热气体在预设的流量值下进行输送。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。