一种圆筒型热载体加热炉的制作方法

本实用新型涉及加热设备技术领域，具体为一种圆筒型热载体加热炉。

背景技术：

在冶金工业中，加热炉是将物料或工件(一般是金属)加热到轧制成锻造温度的设备(工业炉)。加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。

目前，通用的工业加热炉，除一部分燃油、燃气，还有相当一部分是燃烧煤及生物质，但是，无论是单一燃油或单一燃烧煤及生物质的加热炉普遍存在的缺陷是燃烧不充分，造成能源的巨大浪费，且单一燃料的加热炉的燃料改进相当困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种圆筒型热载体加热炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种圆筒型热载体加热炉，包括燃烧室、加热炉炉体、燃油气燃烧装置、第二盘管、第一盘管和炉体烟气接口，加热炉炉体的底端设有燃烧室，加热炉炉体的侧壁上设置有炉体烟气接口，加热炉炉体的顶部设置有燃油气燃烧装置，燃油气燃烧装置伸入加热炉炉体内腔，加热炉炉体内设有第一盘管和第二盘管，第二盘管的小径端与燃油气燃烧装置相对应，第二盘管的大径端与燃烧室相对应，第二盘管的出口端与热油输出端贯通连接，第一盘管的出口端与第二盘管的进口端贯通连接，第一盘管的进口端与热油输入端贯通连接。

作为本实用新型更进一步的技术方案，加热炉炉体是圆筒型结构设计。

作为本实用新型更进一步的技术方案，燃烧室选用链条炉排。

作为本实用新型更进一步的技术方案，第二盘管是锥台形空间螺旋结构设计。

作为本实用新型更进一步的技术方案，第一盘管是圆管。

作为本实用新型更进一步的技术方案，第一盘管设在第二盘管所构成的锥台空间内。

与现有技术相比，本实用新型加热炉炉体内的烟气被第二盘管集中聚拢，便于烟气与第一盘管和第二盘管之间进行热交换，第二盘管特殊的空间螺旋结构设计，使得烟气中的热浪得到最大限度的吸收利用，提高热效率，降低能源损耗；加热炉炉体采用圆筒形整体式结构，有利于运输和现场施工的方便性和经济性。

附图说明

图1为本实用新型一种圆筒型热载体加热炉的结构示意图；

图2为本实用新型一种圆筒型热载体加热炉的加热炉炉体的结构示意图。

图中：1-燃烧室，2-加热炉炉体，3-燃油气燃烧装置，4-第二盘管，5-第一盘管，6-热油输入端，7-热油输出端，8-炉体烟气接口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1～2，一种圆筒型热载体加热炉，包括燃烧室1、加热炉炉体2、燃油气燃烧装置3、第二盘管4、第一盘管5和炉体烟气接口8，所述加热炉炉体2是圆筒型结构设计，加热炉炉体2的底端设有燃烧室1，所述燃烧室1选用链条炉排，加热炉炉体2的侧壁上设置有炉体烟气接口8，加热炉炉体8的顶部设置有燃油气燃烧装置5，所述燃油气燃烧装置5伸入加热炉炉体2内腔，所述加热炉炉体8内设有第一盘管5和第二盘管4，所述第二盘管4是锥台形空间螺旋结构设计，第二盘管4的小径端与燃油气燃烧装置3相对应，第二盘管4的大径端与燃烧室1相对应，第二盘管4的出口端与热油输出端7贯通连接，所述第一盘管5是圆管，第一盘管5的出口端与第二盘管4的进口端贯通连接，第一盘管5的进口端与热油输入端6贯通连接，所述第一盘管5设在第二盘管4所构成的锥台空间内。

在原燃煤有机热载体加热炉的基础上，加热炉炉体2的顶端增加燃油气燃烧装置3，使有机热载体加热炉既可燃油气，亦可燃煤及生物质燃料。燃油、气时，加热炉炉体2内的烟气被第二盘管4集中聚拢，便于烟气与第一盘管5和第二盘管4之间进行热交换，第二盘管4特殊的空间螺旋结构设计，使得烟气中的热浪得到最大限度的吸收利用，提高热效率，降低能源损耗；加热炉炉体2采用圆筒形整体式结构，有利于运输和现场施工的方便性和经济性。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。