一种金属坯料的电烧结炉的制作方法

本实用新型涉及金属烧结装置，尤其涉及一种金属坯料的电烧结炉。

背景技术：

为避免金属坯料在烧结过程中被空气氧化，电烧结炉内应设置气体保护机构。现有的气体保护机构参照201710052040.4的那种多区域气氛控制烧结炉，主要包括料箱、进气口、进气阀以及出气管。料箱上开设有进气口，进气口连通设置进气阀。氢气等气体从进气口进入料箱，充满料箱空间，避免金属坯料接触空气。为了送出坯料，料箱不可避免的打开，空气可借此进入料箱，现有技术的这种烧结炉有待进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种金属坯料的电烧结炉，采用氢气填充炉体，开口处设置燃烧器，炉体打开时点燃氢气，起到密封作用。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种金属坯料的电烧结炉，其特征在于包括：

炉体，所述炉体包括支架、壳体和烧结管，所述壳体固定在所述支架上，所述烧结管位于所述壳体中，该烧结管内设置多个料盒；

冷却机构，所述冷却机构包括冷却管，所述冷却管连接至所述烧结管，该冷却管具有出料部和位于该出料部四周的法兰部，所述法兰部的上端可转动地连接至一盖板，该盖板连接至一推杆；

以及充气机构，所述充气机构包括第一气管、点火器、开关，所述第一气管插入所述冷却管内，所述点火器伸入所述出料部，所述推杆压在所述开关上，该开关的输出端连接至所述点火器。

在本实用新型的这种金属坯料的电烧结炉中，所述壳体具有一进料管，所述充气机构还包括第二气管，该第二气管伸入所述进料管。

在本实用新型的这种金属坯料的电烧结炉中，所述充气机构还包括调速器，该调速器连接至所述第一气管。

在本实用新型的这种金属坯料的电烧结炉中，所述出料部与所述法兰部构成一锐角。

实施本实用新型的这种金属坯料的电烧结炉，具有以下有益效果：采用氢气经填充炉体，可将炉体内的空气完全排出。盖板打开后，点火器点燃出料口的氢气，使得出料口处与空气接触的氢气被点燃，避免空气进入炉体，提高合金的烧结质量。

附图说明

图1为本实用新型的金属坯料的电烧结炉的示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图2的另一方向的局部视图；

图4为图1的放大图；

图5为图4的另一方向的示意图；

图6为图1的局部视图；

图7为图6的另一方向的示意图；

图8为图1的局部视图，主要展示了进料机构；

图9为图8的另一状态的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至9所示的本实用新型的金属坯料的电烧结炉，至少包括一炉体100、冷却机构300以及充气机构400。炉体100包括支架110、壳体120和烧结管130。壳体120固定在支架110上，烧结管130位于所述壳体120中。该壳体120内设有隔热层121、耐火层122和电热丝123。电热丝123位于烧结管130的两侧，耐火砖固定在所述电热丝123或烧结管130的四周，隔热层121固定在所述耐火层122的四周。耐火层122由多块固定套砖124和搁丝砖125组成。固定套砖124固定在烧结管130的两端，搁丝砖125位于所述固定套砖124内，电热丝123固定在所述搁丝砖125上。耐火层122具有至少一个的侧孔126，电热丝123从该侧孔126中伸出。烧结管130内设置多个料盒131，料盒依次对齐进入烧结管130，在烧结管130内升温脱脂烧结。

参照图4至7，本实用新型的冷却机构300包括冷却管310。冷却管310其具有出料部311和位于该出料部311四周的法兰部312。法兰部312的上端可转动地连接至一盖板313，该盖板313连接至推杆314。出料部311与轨道240构成一锐角。常态下，盖板313压在出料部311上，隔绝空气和热量。料盒131可将该盖板313顶开，达到输出烧结钨合金棒料的目的。充气机构400包括第一气管410、第二气管420、点火器430、开关440。第一气管410插入冷却管310内，第二气管420伸入进料管140。气管将氢气填充炉体100内，可将炉体100内的空气完全排出。气管外部设置调速器411，用于控制和检测炉体100内的气体压力。点火器430伸入出料部311的开口侧，推杆314压在开关440上，该开关440的输出端连接至点火器430。料盒131将盖板顶开，推杆远离开关440，开关440电信号传递至点火器430，点火器430点燃出料口的氢气，避免空气进入炉体100，提高合金的烧结质量。点火器430可以是现有的电子点火装置。本实用新型采用火焰隔离空气，不限制开关440与点火器430的具体结构。

本实用新型的冷却机构300还包括外罩体320、水管罩体330、盘管340、进水管350和出水管360。冷却管310连接至烧结管130，外罩体320套在冷却管310外。盘管340套在冷却管310外，该盘管340的两端均从所述外罩体320伸出。水管罩体330与冷却管310组成夹层结构，水冷管道敷设在夹层内，便于操作者移动或更换水管。水管罩体330固定在所述外罩体320的侧壁，进水管350和出水管360位于所述水管罩体330内，该盘管340的两端分别连接至所述进水管350和出水管360。冷却机构300布置在炉体100尾段，可实现分区段加热，使得钨合金达到预期的强度和机械性能。外罩体320下方具有一底座321，底座321具有至少一个的支撑辊322，外罩体320压在该支撑辊322上。

参照图8、9，本实用新型还可以具有进料结构200，其包括驱动器210、齿轮220、齿条230、轨道240。驱动器210经一皮带250连接至齿轮220，该齿轮220啮合所述齿条230，齿条230可移动地安装在轨道240上。驱动器210带动齿轮220转动，进而带动齿条230在轨道240上往复运动。烧结管130的一侧设置进料管140，该进料管140具有开口部142和位于该开口部142外侧的法兰部141。轨道240连接至法兰部141，齿条230伸入所述开口部142。齿条230周期性地将料盒推入进料管140，料盒131内放置钨合金棒料，进入炉体100后达到脱脂烧结的目的。法兰部141的上端可转动地连接至盖板143，开口部142与轨道240构成一锐角。由于该进料结构200取消了料盒传送带的设置，在烧结过程中进料管140可处于封闭状态，避免空气进入炉体100，提高钨合金产品的烧结质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。