一种玫瑰架台辅助转运装置的制作方法

本实用新型涉及玫瑰搬运技术领域，具体地说是一种玫瑰架台辅助转运装置。

背景技术：

现在玫瑰烘干房与地面存在一定的高度差，导致玫瑰架台无法很好迅速的进入烘干房内烘干，往往需要多人进行参与玫瑰架台的移动工作，目前尚未有很好的解决方法来提高玫瑰架台的搬运效率。

技术实现要素：

针对现有技术中玫瑰架台进入玫瑰烘干房浪费大量人力，效率较低的问题本实用新型提供一种玫瑰架台辅助转运装置，可以避免上述问题的发生。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种玫瑰架台辅助转运装置，包括一烘干房组件，所述烘干房组件包括一烘干房，所述烘干房中部设置有中隔板，所述烘干房两侧设置有合页，所述合页上安装有房门，所述烘干房内的顶部设置有左侧导轨和右侧导轨，在烘干房外侧设置有弧形导轨和直线导轨，其中弧形导轨端部连接有第一连接轨，所述第一连接轨与弧形导轨端部相铰接，所述直线导轨端部连接有第三连接轨，所述第三连接轨连接有第二连接轨，所述第二连接轨与右侧导轨接触连接，第三连接轨的两端分别与直线导轨、第二连接轨相铰接，所述直线导轨与弧形导轨通过第一横梁相连接，所述第一横梁连接有第一支撑柱，弧形导轨上设置有第二横梁，所述第二横梁两侧分别连接有第二支撑柱与第三支撑柱，直线导轨上设置有第三横梁，所述第三横梁两侧分别连接有第四支撑柱与第五支撑柱，所述直线导轨与弧形导轨上分别滑动配合有玫瑰架台组件。

一种优选方案，所述左侧导轨上设置有固定块，固定块中部设置有一通孔，在第一连接轨的端部设置有限位板，第一连接轨上设置有第一导向块与第二导向块，所述第一导向块与第二导向块中部均设置有通孔，在第一导向块与第二导向块上滑动配合有一移动销，所述移动销中部设置有连接块，所述连接块上设置有手拉环，连接块处于第一导向块与第二导向块之间。

一种优选方案，所述第一连接轨与弧形导轨之间设置有第一气缸。

一种优选方案，所述直线导轨上设置有第一安装固定板，所述第一安装固定板上铰接有第二气缸，在第三连接轨上设置有第二安装固定板，所述第二气缸铰接在第二安装固定板上，所述第二安装固定板上铰接有第三气缸，所述第三气缸连接有第二连接轨。

进一步地，所述玫瑰架台组件包括有玫瑰架台，玫瑰架台顶部连接有安装板，所述安装板连接有竖直板，所述竖直板上设置有转轮轴，所述转轮轴上安装有移动轮，所述移动轮沿着直线导轨或弧形导轨移动。

进一步地，所述玫瑰架台组件包括有玫瑰架台，玫瑰架台顶部设有连接转动轴，所述连接转动轴连接有下固定板，下固定板连接有安装板，所述安装板连接有竖直板，所述竖直板上设置有转轮轴，所述转轮轴上安装有移动轮，所述移动轮沿着直线导轨或弧形导轨移动。

进一步地，所述玫瑰架台组件包括有玫瑰架台、安装板、竖直板、移动轮、转轮轴、下固定板、连接转动轴、下位板及伸缩气缸，下位板上设置有多个伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩杆连接在玫瑰架台上，下位板中部设置有连接转动轴，所述连接转动轴安装在下固定板底部，下固定板连接有安装板，所述安装板连接有竖直板，所述竖直板上设置有转轮轴，所述转轮轴上安装有移动轮，所述移动轮沿着直线导轨或弧形导轨移动。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用导轨设计实现了玫瑰架台的辅助移动，解除了台阶过高造成的玫瑰架台无法很好进入烘干房的问题，利用第一气缸、第二气缸、第三气缸等的设计实现了自动化控制导轨的角度变化，效率得到了有效提高，通过连接转动轴的设计，使得玫瑰架托能够在水平方向较为方便的转动角度。通过伸缩气缸的设计，使得人们能够方便的进行玫瑰盘放置在玫瑰架台上，同时玫瑰架台又可以借助导轨移动至烘干房中。设计巧妙，成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型的三维结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为本实用新型的主视图；

图6为第三连接轨的三维结构示意图；

图7为第二连接轨的三维结构示意图；

图8为第二连接轨的主视图；

图9为本实用新型第二实施例的俯视图；

图10为图9中C处的局部放大图；

图11为本实用新型第三实施例的主视图；

图12为图11中D处的局部放大图；

图13为本实用新型第四实施例的主视图；

图14为图13中E处的局部放大图。

图中：1烘干房组件，11烘干房，12合页，13房门，14中隔板，

21左侧导轨，22第一连接轨，23弧形导轨，24右侧导轨，25第二连接轨，26第三连接轨，27直线导轨，

211固定块，221第一导向块，222第二导向块，223限位板，224移动销，225连接块，226手拉环，

31第一横梁，32第二横梁，33第三横梁，34第一支撑柱，35第二支撑柱，36第三支撑柱，37第四支撑柱，38第五支撑柱，

4玫瑰架台组件，41玫瑰架台，42安装板，43竖直板，44移动轮，45转轮轴，46下固定板，47连接转动轴，48下位板，49伸缩气缸，

51第一气缸，52第一安装固定板，53第二气缸，54第二安装固定板，55第三气缸。

具体实施方式

如图1至图8所示，一种玫瑰架台辅助转运装置包括一烘干房组件1，所述烘干房组件1包括一烘干房11，所述烘干房中部设置有用于热空气导流的中隔板14，中隔板将烘干房分隔为左侧烘干房及右侧烘干房。

所述烘干房两侧设置有合页12，所述合页上安装有房门13。

在烘干房内的顶部设置有左侧导轨21和右侧导轨24，其中左侧导轨处于左侧烘干房顶部，而右侧导轨处于右侧烘干房顶部。

所述左侧导轨与右侧导轨，本实施例中采用工字钢来作为导轨使用，成本低廉。

在烘干房外侧设置有弧形导轨23和直线导轨27，其中弧形导轨23端部连接有第一连接轨22，所述第一连接轨与弧形导轨端部相铰接，转动第一连接轨能够实现与左侧导轨21的接触锁合连接。

所述直线导轨端部连接有第三连接轨26，所述第三连接轨连接有第二连接轨25，所述第二连接轨与右侧导轨接触连接。其中第三连接轨的两端分别与直线导轨、第二连接轨相铰接。这种多段式的连杆连接具有更多的自由度，实现更长距离的弯曲移动变化。

所述直线导轨与弧形导轨通过第一横梁31相连接，所述第一横梁连接有第一支撑柱34，弧形导轨上还设置有第二横梁32，所述第二横梁两侧分别连接有第二支撑柱35与第三支撑柱36，直线导轨上设置有第三横梁33，所述第三横梁33两侧分别连接有第四支撑柱37与第五支撑柱38。

所述直线导轨与弧形导轨上分别滑动配合有玫瑰架台组件4。玫瑰架台组件通过直线导轨移动至右侧导轨处，进而进入右侧烘干房，玫瑰架台组件通过弧形导轨移动至左侧导轨处，进而进入左侧烘干房，当然左侧烘干房也可采用直线导轨的形式进入，分段连接的方法，对于上述进入烘干房的方式及其变形方式均属于本申请的保护范围。

如图2所示，在左侧导轨处设置有固定块211，其中固定块中部设置有一通孔，在第一连接轨的端部设置有限位板223，当人们通过手动或者其他方式移动第一连接轨时，能够利用限位板贴合在左侧导轨处，避免第一连接轨转动过多。第一连接轨上设置有第一导向块221与第二导向块222，所述第一导向块与第二导向块中部均设置有通孔，在第一导向块与第二导向块上滑动配合有一移动销224，所述移动销中部设置有连接块225，所述连接块上设置有手拉环226，连接块处于第一导向块与第二导向块之间。

当人工拉动手拉环时，能够使得移动销插入固定块中的通孔中，从而完成左侧导轨与第一连接轨的固定。

同理，第二连接轨与右侧导轨采用同样方式连接。

进一步地，如图9和图10所示，所述第一连接轨与弧形导轨之间设置有第一气缸51，通过第一气缸的伸缩实现第一连接轨与弧形导轨之间的角度变化。

所述直线导轨上设置有第一安装固定板52，所述第一安装固定板上铰接有第二气缸53，在第三连接轨上设置有第二安装固定板54，所述第二气缸铰接在第二安装固定板上。所述第二安装固定板上铰接有第三气缸55，所述第三气缸连接有第二连接轨。通过第二气缸及第三气缸的伸缩，实现直线导轨、第二连接轨、第三连接轨之间的角度变化。将人工转动上述轨道转化为自动化控制，提高了劳动生产率，降低了人工成本。

所述玫瑰架台组件4包括有玫瑰架台41，如图3所示，玫瑰架台顶部连接有安装板42，所述安装板连接有竖直板43，所述竖直板上设置有转轮轴45，所述转轮轴上安装有移动轮44，所述移动轮沿着直线导轨或弧形导轨移动。

进一步地，如图11至图12所示，所述玫瑰架台组件4包括有玫瑰架台41，玫瑰架台顶部设有连接转动轴47，所述连接转动轴连接有下固定板46，下固定板连接有安装板42，所述安装板连接有竖直板43，所述竖直板上设置有转轮轴45，所述转轮轴上安装有移动轮44，所述移动轮沿着直线导轨或弧形导轨移动。通过连接转动轴的设计，使得玫瑰架托能够在水平方向较为方便的转动角度。

进一步地，如图13至图14所示，所述玫瑰架台组件4包括有玫瑰架台41、安装板42、竖直板43、移动轮44、转轮轴45、下固定板46、连接转动轴47、下位板48及伸缩气缸49，下位板上设置有多个伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩杆连接在玫瑰架台41上，下位板中部设置有连接转动轴47，所述连接转动轴安装在下固定板底部，下固定板连接有安装板42，所述安装板连接有竖直板43，所述竖直板上设置有转轮轴45，所述转轮轴上安装有移动轮44，所述移动轮沿着直线导轨或弧形导轨移动。通过伸缩气缸的设计，使得人们能够方便的进行玫瑰盘放置在玫瑰架台上，同时玫瑰架台又可以借助导轨移动至烘干房中。设计巧妙，成本低廉。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。