本实用新型涉及固化剂的制备技术领域，尤其涉及一种制备高耐热高韧性固化剂的冷凝回流装置。
背景技术：
固化剂广泛应用粘接剂和涂料等产品中，固化剂是多种物质在反应釜中经过机械搅拌或过机械搅拌和经化学反应而得到，由于在搅拌和物质反应过程中放热，导致一些沸点低的物质大量挥发，如果气体不能冷凝，会使反应釜内的压力不断增大，如果压力过大反应釜很可能会发生爆炸，因此通常采用设置冷凝回流装置的方式减小反应釜中的压力。
传统的冷凝回流装置中冷却水没有进行充分的热交换便从出水口流出，因此要达到较好的冷却效果便要加大水流量，导致成本增加。并且冷凝器的清洗和更换较为困难，由于原料及其添加剂中难免会有粉尘状物料，在反应釜进行反应时一些粉尘会随气流进入到冷凝装置中，并粘附到冷凝装置的管壁上，如果粉尘长时间不清理就会堵塞管路，严重影响生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种制备高耐热高韧性固化剂的冷凝回流装置，以解决冷却水流通不充分和原料中的粉尘进入到冷凝回流装置的问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种制备高耐热高韧性固化剂的冷凝回流装置，包括按照流体流向依次连通且形成回路的反应釜、进气管、冷凝管以及出液管；
所述冷凝管设于冷凝箱内，所述冷凝箱内设有倾斜设置的隔板，所述隔板将所述冷凝箱分成上箱体和下箱体；所述隔板靠近下箱体的一端设置有开口；所述上箱体和下箱体远离所述开口的一侧分别设置有进水口和出水口；
还包括喷液组件，所述喷液组件包括液箱，及设于所述进气管连接所述反应釜的一端且与所述液箱通过管道连通的喷嘴。
在冷却箱中设置有倾斜的隔板且在隔板靠近下箱体的一端开设开口，进水口和出水口均设置在远离隔板的开口的一侧，冷却箱内的冷却水可以在上箱体和下箱体内充分流通。设置有喷液组件，喷液系统的喷嘴设置在进气管内，喷出的液体可以从进气管进入到反应釜中并带走一部分粉尘。
作为优选，所述冷凝管螺旋设置且设置有多个，每个所述冷凝管的一端均连接于所述进气管，另一端均连接于所述出液管。增加冷凝效果
作为优选，相邻两个所述冷凝管之间的所述隔板上设有通孔。以增加冷凝管附近冷却水的流通，提高冷却效果。
作为优选，所述进气管穿设于所述冷凝箱上箱体的顶端，所述出液管穿设于所述冷凝箱下箱体的底端。
作为优选，所述进水口设置于所述上箱体的上端，所述出水口设置于所述下箱体的下端。进水口和出水口的设置方式。
作为优选，所述进气管包括依次连通的第一竖管、平管以及第二竖管；所述第一竖管未与所述平管连接的一端与所述反应釜连接，所述第二竖管未与所述平管连接的一端与所述冷凝管连接。进气管由三段直管连接而成，直管易于取得。
作为优选，所述喷嘴设置于所述第一竖管的管壁上，且与所述第一竖管靠近所述反应釜的端面的最大距离为50mm。喷嘴的高度设置的合理可以尽量多的阻止粉尘进入到冷凝装置中。
作为优选，所述喷液组件的管道上设置有能够调节液体流量的调节阀。可以根据需要调节出液量。
作为优选，所述喷嘴为圆柱形，且所述喷嘴的直径小于所述喷液组件的管道的直径。以便使液体的喷出的液体有一定的压力。
有益效果：
在冷却箱中设置有倾斜的隔板且在隔板靠近下箱体的一端开设开口，进水口和出水口均设置在远离隔板的开口的一侧，冷却箱内的冷却水可以在上箱体和下箱体内充分流通。设置有喷液组件，喷液系统的喷嘴设置在进气管内，喷出的液体可以从进气管进入到反应釜中并带走一部分粉尘。
附图说明
图1是本实用新型中的制备高耐热高韧性固化剂的冷凝回流装置。
图中：
1、反应釜；2、进气管；21、第一竖管；22、平管；23、第二竖管；3、喷液组件；31、液箱；32、调节阀；33、管道；34、喷嘴；4、冷凝箱；41、进水口；42、出水口；5、冷凝管；6、隔板；61、开口；7、出液管。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
本实施例提供了一种制备高耐热高韧性固化剂的冷凝回流装置，其主要但不局限应用于固化剂制备过程中的冷凝，以提高冷却箱内的冷却水的流通和防止原料中的粉尘进入到冷凝回流装置内。
如图1所示，本实施例提供的冷凝回流装置包括按照流体流向依次连通且形成回路的反应釜1、进气管2、冷凝管5以及出液管7。
进气管2包括依次连通的第一竖管21、平管22以及第二竖管23；反应釜1的顶端开设有出气孔，第一竖管21未连接平管22的一端与出气孔连接。第二竖管23未连接平管22的一端与冷凝管5连接，冷凝管5未连接平管22的一端与出液管7连接。
冷凝管5设于冷凝箱4内，冷凝箱4内设有倾斜设置的隔板6，隔板6将冷凝箱4分成上箱体和下箱体，进气管2和出液管7分别穿设于上箱体的顶端和下箱体的底端。隔板6靠近下箱体的一端设置有开口61，用于冷却水的流通。通过设置隔板6，能够使冷却箱内的冷却水可以在上箱体和下箱体内充分流通。
上箱体和下箱体远离开口61的一侧分别设置有进水口41和出水口42，并且进水口41设置于上箱体的上端，出水口42设置于下箱体的下端。冷却水通过进水口41进入到上箱体，并通过开口61流入下箱体，通过出水口42最终流出冷凝箱4，出水口42设置在进水口41的下方，冷却水可以依靠自身重力在冷却箱内流通，不需要外界提供动力，节约能源。
为了增加冷凝效果，冷凝管5为螺旋设置，冷凝管5可以设置一个也可以设置多个，根据蒸汽的量自由选择，本实施例中设置有三个冷凝管5。第二竖管23未连接平管22的一端连接有四通管，四通管的另外三个出口分别连接于冷凝管5的一端，冷凝管5的另一端也连接有一个四通管，该四通管的另一个出口与出液管7连接。
冷凝管5贯穿隔板6设置且一部分位于上箱体，一部分位于下箱体。为了方便安装冷凝管5，可以将隔板6设置为分体式，隔板6分为两部分，两部分拼合后即构成整个的隔板6，且每部分的边缘在与冷凝管5的相应位置设置有半圆柱孔，即每个部分设置有三个半圆柱，两部分拼合后形成隔板6，拼合后的隔板6带有圆柱形的孔洞，孔洞可以容纳冷凝管5，安装冷凝管5时只需将冷凝管5插接到半圆柱内，另一个部分拼接上即可。相邻两个冷凝管5之间的隔板6上设有通孔，以增加冷凝管5附近水的流通，以提高冷却效果，可以设置一个通孔，也可以设置多个通孔，只要能够保证冷却水足够的流通即可。
喷液组件3包括液箱31，设于进气管2连接反应釜1的一端的喷嘴34，以及一端与液箱31连通、另一端与喷嘴34连通的管道33，喷嘴34靠近管道的一端与管道33的内壁在同一曲面上，这样喷嘴34不会阻碍气体在管道33内的流通，由于从喷嘴34内流出的液体有一定的压力，因此可以保证喷出的液体能够覆盖管道33的整个截面。
液箱31内的液体为制备固化剂的原料之一，，且最好为原料中沸点最高的一种，液体被喷入第一竖管21后不易发生汽化且液体可以直接回流到反应釜1中不会浪费原料，也不会对反应釜1产生污染。
液箱31设置的高度高于喷嘴34的高度，可以在不需要外界提供动力的情况下液体从喷嘴34流出，也可以设置水泵将液体从箱体内抽出，不必限制液箱31的高度。
管道33为软管，可以使液体自然的流出，管道33上设置有能够调节液体流量的调节阀32，可以根据需要调节出液量。
喷嘴34设置于第一竖管21内，且与第一竖管21靠近反应釜1的端面的最大距离为50mm。喷嘴34为圆柱形，且喷嘴34的直径小于软管喷液组件3的管道33的直径，以便喷出的液体具有一定的压力，使第一竖管21的整个横截面上均分布有液滴。由于喷射的液体依靠自身的重力将粉尘带回到反应釜1中，喷嘴34的高度设置的合理可以尽量多的阻止粉尘进入到冷凝装置中。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。