电子膨胀阀控制方法及控制装置、空调器、计算机可读存储介质与流程

本发明涉及空调器控制技术领域，特别涉及一种电子膨胀阀控制方法及控制装置、空调器、计算机可读存储介质。

背景技术

针对低温制冷状态下电子膨胀阀的控制，现有空调器的控制方式在寻找最优的目标排气温度时，采用的是按照固定时间增加或减少固定开度的方式，即逐次累加或逐次递减固定的开度。这种控制方式操作简单，但在当前阀开度与最优阀开度差值比较大时，需要遍历的时间比较长，逐次累加或逐次递减的次数较多，不能满足快速达到目标排气温度的需求。

例如在电子膨胀阀慢速调阀时，假设电子膨胀阀最小开度是70pls脉冲角，最大开度是500pls脉冲角，当前的开度是200pls脉冲角，实际的最优开度(达到目标排气温度时的阀开度)是400pls脉冲角，那么按照每30秒关阀1脉冲角度的速度需要耗时(400-200)*30＝6000秒。采用现有控制方式，阀动作的响应时间过于长。

如何使电子膨胀阀快速到达目标排气温度时的开度，减少电子膨胀阀调阀动作的历时，是目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种电子膨胀阀控制方法及控制装置、空调器、计算机可读存储介质，电子膨胀阀调阀过程遍历时间短，能够快速达到目标排气温度对应的开度。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。

根据本发明实施例的第一方面，提供了一种电子膨胀阀控制方法。

在一些可选实施例中，所述电子膨胀阀控制方法，包括：根据室外环境温度，确定目标排气温度；根据当前排气温度与目标排气温度的差值，控制电子膨胀阀的阀开度。

根据本发明实施例的第二方面，提供一种计算机可读存储介质。

在一些可选实施例中，所述计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，当所述计算机程序被处理器执行时实现上述任一可选实施例中所述的电子膨胀阀控制方法。

根据本发明实施例的第三方面，提供一种电子膨胀阀控制装置。

在一些可选实施例中，所述电子膨胀阀控制装置，包括：第一单元，用于根据室外环境温度，确定目标排气温度；第二单元，用于根据当前排气温度与目标排气温度的差值，控制电子膨胀阀的阀开度。

根据本发明实施例的第四方面，提供一种空调器。

在一些可选实施例中，所述空调器包括上述任一可选实施例中所述的电子膨胀阀控制装置。

采用上述可选实施例，可以根据当前排气温度与目标排气温度的差值，采用不同的调节方式控制电子膨胀阀的阀开度，可以减少调阀过程遍历时间，能够快速达到目标排气温度对应的阀开度。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

图1是电子膨胀阀控制方法的一个可选实施流程示意图；

图2是电子膨胀阀控制方法的一个具体示例的实施流程示意图；

图3是采用0.618控制法对电子膨胀阀关阀操作的一个具体示例的实施流程示意图；

图4是采用0.618控制法对电子膨胀阀开阀操作的一个具体示例的实施流程示意图；

图5是电子膨胀阀控制装置的一个可选实施结构示意图。

具体实施方式

以下描述和附图充分地示出本发明的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本发明的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。在本文中，各实施方案可以被单独地或总地用术语“发明”来表示，这仅仅是为了方便，并且如果事实上公开了超过一个的发明，不是要自动地限制该应用的范围为任何单个发明或发明构思。本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用于将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法或者设备中还存在另外的相同要素。本文中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的方法、产品等而言，由于其与实施例公开的方法部分相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

图1示出了电子膨胀阀控制方法的一个可选实施例。

该可选实施例中，所述电子膨胀阀控制方法，包括：

步骤11，根据室外环境温度，确定目标排气温度。

步骤12，根据当前排气温度与目标排气温度的差值，控制电子膨胀阀的阀开度。

所述室外环境温度可以通过温度传感器获得，或者，也可以根据空调器的其他参数通过计算获得。

所述当前排气温度是通过温度传感器获得，或者，也可以根据空调器的其他参数通过计算获得。

可选地，所述根据室外环境温度，确定目标排气温度的步骤中，目标排气温度是根据公式1获得，公式1为：

tdtarget＝ct+sh+c×tao

其中，ct为压缩机冷凝压力对应的饱和温度值，单位℃，ct＝-0.0671p⁶+1.1596p⁵-8.1454p⁴+30.236p³-66.004p²+101.88p-51.735，p为压缩机高压压力，可以由外置压力仪表或空调器上安装的压力传感器测得，单位：mpa；

sh为蒸发器过热度，通常取10℃；

c为修正系数，取值0.1；

tao为室外环境温度。

例如，压缩机高压压力为3.72mpa，通过ct计算公式得到ct为58.79℃；则，在室外环境温度tao＝43℃时，目标排气温度tdtarget＝58.79+10+0.1*43＝73.09，取整数tdtarget＝73℃。

可选地，所述根据室外环境温度，确定目标排气温度的步骤中，目标排气温度是根据室外环境温度经查表获得，所述表中预设有室外环境温度与目标排气温度的对应关系，例如：

当室外环境温度tao≤-5℃，确定目标排气温度为66℃；

当-5℃＜室外环境温度tao≤5℃，确定目标排气温度为70℃；

当室外环境温度tao>5℃，确定目标排气温度为74℃。

可选地，上述表中预设的室外环境温度与目标排气温度的对应关系是根据实验所获得。

采用图1所示的可选实施例，根据当前排气温度与目标排气温度的差值，采用不同的调节方式控制电子膨胀阀的阀开度，可以减少调阀过程遍历时间，能够快速达到目标排气温度对应的阀开度。

在另一个可选实施例中，所述电子膨胀阀控制方法，还包括：当当前排气温度与目标排气温度的差值满足第一差值条件时，采用0.618控制法对电子膨胀阀进行关阀操作。

可选地，所述第一差值条件是当前排气温度td与目标排气温度tdtarget的差值<a℃，-3≤a≤-1。例如，当当前排气温度td-目标排气温度tdtarget<-1℃，则按照0.618控制法对电子膨胀阀进行关阀操作。

可选地，当当前排气温度与目标排气温度的差值满足上述第一差值条件时，采用0.618控制法对电子膨胀阀进行关阀操作的步骤，包括：

首先，将电子膨胀阀阀开度调整至op.cur-0.618(op.cur-op.min.al)，其中，op.min.al为最小允许阀开度，op.cur为当前阀开度，稳定运转第一预设时间，第一预设时间为10～30秒，例如15秒，记录td-tdtarget＝n(n为绝对值，非代数值，下文相同)；

然后，将电子膨胀阀阀开度调整至op.min+0.618(op.cur-op.min.al)，稳定运转第二预设时间，第二预设时间为10～30秒，例如15秒，记录d-tdtarget＝n’(n’为绝对值，非代数值，下文相同)；

比较n-n’：如果n-n’>0，则记录新的方向区间为[op.cur-0.618(op.cur-op.min.al)，op.cur]；如果n-n’<0，则记录新的方向区间为[op.min.al，op.min.al+0.618(op.cur-op.min.al)]。

重复上述过程，直到最后一次尝试阀开度(即最终阀开度)与前一次尝试阀开度的差值满足迭代精度，迭代精度要求最后一次尝试阀开度与前一次尝试阀开度的差值小于d，2≤d≤4，例如，当最后一次尝试阀开度与前一次尝试阀开度的差值小于3，则认为此次调节到达目标排气温度对应的阀开度。

在另一个可选实施例中，所述电子膨胀阀控制方法，还包括：当当前排气温度与目标排气温度的差值满足第二差值条件，采用0.618控制法对电子膨胀阀进行开阀操作。

可选地，所述第二差值条件是当前排气温度td与目标排气温度tdtarget的差值＞b℃，+1≤b≤+3。例如，当当前排气温度td-目标排气温度tdtarget＞1℃时，则按照0.618控制法对电子膨胀阀进行开阀操作。

可选地，当当前排气温度与目标排气温度的差值满足上述第二差值条件时，采用0.618控制法对电子膨胀阀进行开阀操作的步骤，包括：

首先，将电子膨胀阀阀开度调整至op.max.al-0.618(op.max.al-op.cur)，其中，op.max.al为最大允许阀开度，op.cur为当前阀开度，稳定运转第一预设时间，第一预设时间为10～30秒，例如15秒，记录td-tdtarget＝n；

然后，将电子膨胀阀阀开度调整至op.cur+0.618(op.max.al-op.cur)，稳定运转第二预设时间，第二预设时间为10～30秒，例如15秒，记录td-tdtarget＝n’；

比较n-n’：如果n-n’>0，则记录新的方向区间为[op.max.al-0.618*(op.max.al-op.cur)，op.max.al]；如果n-n’<0，则记录新的方向区间为[op.min.al，op.min.al+0.618*(op.max.al-op.cur)]。

重复上述过程，直到最后一次尝试阀开度(即最终阀开度)与前一次尝试阀开度的差值满足迭代精度，迭代精度要求最后一次尝试阀开度与前一次尝试阀开度的差值小于d，2≤d≤4，例如，当最后一次尝试阀开度与前一次尝试阀开度的差值小于3，则认为此次调节到达目标排气温度对应的阀开度。

在另一个可选实施例中，所述电子膨胀阀控制方法，还包括：当当前排气温度与目标排气温度的差值满足第三差值条件时，以第一速度对电子膨胀阀进行关阀操作。

可选地，所述第三差值条件为所述当前排气温度与所述目标排气温度的差值大于等于a℃且小于c℃，其中，-0.5≤c≤0，例如，第三差值条件为：-1℃≤所述当前排气温度与所述目标排气温度的差值＜0℃。

可选地，所述第一速度为每(10～20)秒调阀1脉冲角度。

例如，当-1℃≤所述当前排气温度与所述目标排气温度的差值＜0℃时，以每10秒关阀1脉冲角度对电子膨胀阀进行关阀操作。

在另一个可选实施例中，所述电子膨胀阀控制方法，还包括：当当前排气温度与目标排气温度的差值满足第四差值条件，以第二速度对电子膨胀阀进行开阀操作。

可选地，所述第四差值条件为所述当前排气温度与所述目标排气温度的差值大于e℃且小于等于b℃，其中0≤e≤0.5，例如，第四差值条件为：0℃＜所述当前排气温度与所述目标排气温度的差值≤1℃。

可选地，所述第二速度为每(10～20)秒调阀1脉冲角度。

例如，当0℃＜所述当前排气温度与所述目标排气温度的差值＜1℃时，以每10秒关阀1脉冲角度对电子膨胀阀进行开阀操作。

当目标排气温度tdtarget＝当前排气温度td，则电子膨胀阀不动作。

图2示出了采用所述电子膨胀阀控制方法进行调阀操作的一个具体示例。

该示例中，所述电子膨胀阀控制方法包括以下步骤：

首先，获取当前检测到的室外环境温度tao，确定目标排气温度tdtarget；获取当前排气温度td；获取当前室外环境温度范围内的最小阀开度op.min.al；获取当前室外环境温度范围内的最大阀开度op.max.al；记录当前阀开度op.cur。

然后，根据td-tdtarget确定对电子膨胀阀进行调阀操作的方式：

当td-tdtarget<-1℃，采用0.618控制法对电子膨胀阀进行关阀操作；

当td-tdtarget＞1℃，采用0.618控制法对电子膨胀阀进行开阀操作；

当-1℃≤td-tdtarget＜0℃，以每10秒关阀1脉冲角度对电子膨胀阀进行关阀操作；

当0℃＜td-tdtarget≤1℃，以每10秒开阀1脉冲角度对电子膨胀阀进行开阀操作；

当td-tdtarget＝0℃，电子膨胀阀不动作。

图2所示示例中，假设td-tdtarget<-1℃，则采用0.618控制法对电子膨胀阀进行关阀操作，具体步骤参照图3。

图3所示示例中，由于td-tdtarget<-1℃，则调阀区间为[op.min.al,op.cur)。

首先，将电子膨胀阀阀开度调整至目标值op.try.l，op.try.l＝op.cur-0.618(op.cur-op.min.al)，其中，op.min.al为最小允许阀开度，op.cur为当前阀开度，稳定运转15秒，读取当前排气温度td.try.l，计算当前排气温度与目标排气温度的偏差d.try.l，

d.try.l＝|td.try.l-td.target|；

然后，将电子膨胀阀阀开度调整至目标值op.try.r，op.try.r＝op.min+0.618(op.cur-op.min.al)，稳定运转15秒，读取当前排气温度td.try.r；计算当前排气温度与目标排气温度的偏差d.try.r，d.try.r＝|td.try.r-td.target|；

比较d.try.l-d.try.r：

如果d.try.l-d.try.r>0，则确定调阀区间为[op.try.l，op.cur]；电子膨胀阀调整到op.try.rr＝op.try.l+0.618(op.cur-op.try.l)，之后，机器稳定运转15秒；获取当前排气温度td.try.rr，计算当前排气温度与目标排气温度的偏差d.try.rr＝|td.try.rr-td.target|；令：op.top＝op.cur，op.btm＝op.try.l，d.try.r＝d.try.rr，d.try.l＝d.try.l，其中，op.top为区间最大值，op.btm为区间最小值；判断是否op.top-op.btm<3，如果是，则认为此次调节到达目标排气温度对应的阀开度，停止阀调节操作；如果否，比较d.try.l-d.try.r，如果d.try.l-d.try.r>0，重复上述操作，如果d.try.l-d.try.r＜0，进入下述d.try.l-d.try.r＜0条件下的操作，对区间端点进行相应替换即可；

如果d.try.l-d.try.r＜0，则确定调阀区间为[op.min.al，op.try.r)；电子膨胀阀调整到op.try.ll＝op.try.r-0.618(op.try.r-op.min.al)，之后，机器稳定运转15秒；获取当前排气温度td.try.ll，计算当前排气温度与目标排气温度的偏差d.try.ll＝|td.try.ll-td.target|；令：op.top＝op.try.l，op.btm＝op.try.ll，d.try.r＝d.try.l,d.try.l＝d.try.ll，op.top为区间最大值，op.btm为区间最小值；判断是否op.top-op.btm<3，如果是，则认为此次调节到达目标排气温度对应的阀开度，停止阀调节操作；如果否，比较d.try.l-d.try.r，如果d.try.l-d.try.r＜0，重复上述操作，如果d.try.l-d.try.r>0，进入上述d.try.l-d.try.r＞0条件下的操作，对区间端点进行相应替换即可。

图2所示示例中，假设td-tdtarget＞1℃，则采用0.618控制法对电子膨胀阀进行开阀操作，具体步骤参照图4。

图5示出了电子膨胀阀控制装置的一个可选实施例。

该可选实施例中，所述电子膨胀阀控制装置s2，包括：第一单元s21，用于根据室外环境温度，确定目标排气温度；第二单元s22，用于根据当前排气温度与目标排气温度的差值，控制电子膨胀阀的阀开度。

所述室外环境温度可以通过温度传感器获得，或者，也可以根据空调器的其他参数通过计算获得。

所述当前排气温度可以通过温度传感器获得，或者，也可以根据空调器的其他参数通过计算获得。

可选地，所述第一单元根据公式1和室外环境温度，获得目标排气温度。其中，公式1为：

tdtarget＝ct+sh+c×tao

其中，ct为压缩机冷凝压力对应的饱和温度值，单位℃，ct＝-0.0671p⁶+1.1596p⁵-8.1454p⁴+30.236p³-66.004p²+101.88p-51.735，p为压缩机高压压力，可以由外置压力仪表或空调器上安装的压力传感器测得，单位：mpa；

sh为蒸发器过热度，通常取10℃；

c为修正系数，取值0.1；

tao为室外环境温度。

例如，压缩机高压压力为3.72mpa，通过ct计算公式得到ct为58.79℃；则，在室外环境温度tao＝43℃时，目标排气温度tdtarget＝58.79+10+0.1*43＝73.09，取整数tdtarget＝73℃。

可选地，所述第一单元根据室外环境温度经查表获得目标排气温度，所述表中预设有室外环境温度与目标排气温度的对应关系，例如：

当室外环境温度tao≤-5℃，确定目标排气温度为66℃；

当-5℃＜室外环境温度tao≤5℃，确定目标排气温度为70℃；

当室外环境温度tao>5℃，确定目标排气温度为74℃。

可选地，上述表中预设的室外环境温度与目标排气温度的对应关系是根据实验所获得。

采用图5所示的可选实施例，根据当前排气温度与目标排气温度的差值，采用不同的调节方式控制电子膨胀阀的阀开度，可以减少调阀过程遍历时间，能够快速达到目标排气温度对应的阀开度。

在另一个可选实施例中，所述第二单元还包括第一控制单元，所述第一控制单元用于当当前排气温度与目标排气温度的差值满足第一差值条件时，采用0.618控制法对电子膨胀阀进行关阀操作。

可选地，所述第一差值条件是当前排气温度td与目标排气温度tdtarget的差值<a℃，-3≤a≤-1。例如，当当前排气温度td-目标排气温度tdtarget<-1℃，则按照0.618控制法对电子膨胀阀进行关阀操作。

可选地，当当前排气温度与目标排气温度的差值满足上述第一差值条件，所述第一控制单元采用0.618控制法对电子膨胀阀进行关阀操作，包括：

首先，将电子膨胀阀阀开度调整至op.cur-0.618(op.cur-op.min.al)，其中，op.min.al为最小允许阀开度，op.cur为当前阀开度，稳定运转第一预设时间，第一预设时间为10～30秒，例如15秒，记录td-tdtarget＝n；

然后，将电子膨胀阀阀开度调整至op.min+0.618(op.cur-op.min.al)，稳定运转第二预设时间，第二预设时间为10～30秒，例如15秒，记录d-tdtarget＝n’；

比较n-n’：如果n-n’>0，则记录新的方向区间为[op.cur-0.618(op.cur-op.min.al)，op.cur]；如果n-n’<0，则记录新的方向区间为[op.min.al，op.min.al+0.618(op.cur-op.min.al)]。

重复上述过程，直到最后一次尝试阀开度(即最终阀开度)与前一次尝试阀开度的差值满足迭代精度，迭代精度要求最后一次尝试阀开度与前一次尝试阀开度的差值小于d，2≤d≤4，例如，当最后一次尝试阀开度与前一次尝试阀开度的差值小于3，则认为此次调节到达目标排气温度对应的阀开度。

在另一个可选实施例中，所述第二单元还包括第二控制单元，所述第二控制单元用于当当前排气温度与目标排气温度的差值满足第二差值条件，采用0.618控制法对电子膨胀阀进行开阀操作。

可选地，所述第二差值条件是当前排气温度td与目标排气温度tdtarget的差值＞b℃，+1≤b≤+3。例如，当当前排气温度td-目标排气温度tdtarget＞1℃，则按照0.618控制法对电子膨胀阀进行开阀操作。

可选地，当当前排气温度与目标排气温度的差值满足上述第二差值条件，所述第二控制单元采用0.618控制法对电子膨胀阀进行开阀操作的步骤，包括：

首先，将电子膨胀阀阀开度调整至op.max.al-0.618(op.max.al-op.cur)，其中，op.max.al为最大允许阀开度，op.cur为当前阀开度，稳定运转第一预设时间，第一预设时间为10～30秒，例如15秒，记录td-tdtarget＝n；

然后，将电子膨胀阀阀开度调整至op.cur+0.618(op.max.al-op.cur)，稳定运转第二预设时间，第二预设时间为10～30秒，例如15秒，记录td-tdtarget＝n’；

比较n-n’：如果n-n’>0，则记录新的方向区间为[op.max.al-0.618*(op.max.al-op.cur)，op.max.al]；如果n-n’<0，则记录新的方向区间为[op.min.al，op.min.al+0.618*(op.max.al-op.cur)]。

重复上述过程，直到最后一次尝试阀开度(即最终阀开度)与前一次尝试阀开度的差值满足迭代精度，迭代精度要求最后一次尝试阀开度与前一次尝试阀开度的差值小于d，2≤d≤4，例如，当最后一次尝试阀开度与前一次尝试阀开度的差值小于3，则认为此次调节到达目标排气温度对应的阀开度。

在另一个可选实施例中，所述第二单元还包括第三控制单元，所述第三控制单元用于当当前排气温度与目标排气温度的差值满足第三差值条件时，以第一速度对电子膨胀阀进行关阀操作。

可选地，所述第三差值条件为所述当前排气温度与所述目标排气温度的差值大于等于a℃且小于c℃，其中-0.5≤c≤0，例如，第三差值条件为：-1℃≤所述当前排气温度与所述目标排气温度的差值＜0℃。

可选地，所述第一速度为每(10～20)秒调阀1脉冲角度。

例如，当-1℃≤所述当前排气温度与所述目标排气温度的差值＜0℃时，所述第三控制单元以每10秒关阀1脉冲角度对电子膨胀阀进行关阀操作。

在另一个可选实施例中，所述第二单元还包括第四控制单元，所述第四控制单元用于当当前排气温度与目标排气温度的差值满足第四差值条件时，以第二速度对电子膨胀阀进行开阀操作。

可选地，所述第四差值条件为所述当前排气温度与所述目标排气温度的差值大于e℃且小于等于b℃，其中0≤e≤0.5，例如，第四差值条件为：0℃＜所述当前排气温度与所述目标排气温度的差值≤1℃。

可选地，所述第二速度为每(10～20)秒调阀1脉冲角度。

例如，当0℃＜所述当前排气温度与所述目标排气温度的差值≤1℃时，所述第四控制单元以每10秒关阀1脉冲角度对电子膨胀阀进行开阀操作。

当目标排气温度tdtarget＝当前排气温度td，则电子膨胀阀不动作。

下面给出所述电子膨胀阀控制装置进行调阀操作的一个具体示例。

该示例中，所述电子膨胀阀控制装置包括：计数器timer，分别记录当前电子膨胀阀发开度为op.cur(op.cur≥0,整数)，当前排气温度为td(td≥0,整数)；还包括存储器，存储器中某位地址单元存储最大允许阀开度是op.max.al,最小允许阀开度op.min.al(op.max.al≥0，op.min.al≥0，且都为整数)。

第二单元根据td-tdtarget确定对电子膨胀阀进行调阀操作的方式：

当td-tdtarget<-1℃，采用0.618控制法对电子膨胀阀进行关阀操作；

当td-tdtarget＞1℃，采用0.618控制法对电子膨胀阀进行开阀操作；

当-1℃≤td-tdtarget＜0℃，以每10秒关阀1脉冲角度对电子膨胀阀进行关阀操作；

当0℃＜td-tdtarget≤1℃，以每10秒开阀1脉冲角度对电子膨胀阀进行开阀操作；

当td-tdtarget＝0℃，电子膨胀阀不动作。

例如，td-tdtarget>1℃，则调阀区间是(op.cur,op.max.al]，则第二单元先调整电子膨胀阀的阀开度至目标op.max.al-0.618(op.max.al-op.cur)；稳定运转15秒，记录td-tdtarget＝n；然后，第二单元将电子膨胀阀的阀开度调整至目标op.cur+0.618(op.max.al-op.cur)，稳定运转15秒，记录td-tdtarget＝n’。

接下来，第二单元比较n-n’：如果n-n’>0，则记录新的方向区间为[op.max.al-0.618*(op.max.al-op.cur)，op.max.al]；如果n-n’<0，则记录新的方向区间为[op.min.al，op.min.al+0.618*(op.max.al-op.cur)]。

第二单元重复上述过程，直到最后一次尝试开度-前一次尝试开度<3，则认为此次调节到达目标排气温度对应的阀开度。

在一些可选实施例中，提出一种空调器，其中，所述空调器包括前文所述的电子膨胀阀控制装置。

可选地，前文所述的电子膨胀阀控制装置可以在空调器侧实现，或者，也可以在网络侧服务器中实现，或者，还可以在移动终端中实现。

在一些可选实施例中，提出一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，当所述计算机程序被处理器执行时实现如前文所述的电子膨胀阀控制方法。上述计算机可读存储介质可以是只读存储器(readonlymemory,rom)、随机存取存储器(randomaccessmemory,ram)、磁带和光存储设备等。

本文所披露的可选实施例中，应该理解到，所揭露的方法、产品(包括但不限于装置、设备等)，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的流程及结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。