本发明涉及热交换技术领域。更具体地，涉及一种换热器。
背景技术
换热器主要集中于粮油、食品、石油、化工、冶金、电力、船舶、集中供暖、制冷空调、机械、制药等领域。换热器的种类有很多，其主要作用为节能增效、提高传热效率、降低压降、提高装置热强度等。现有的换热器通常包括有可通烟气的换热器管道，当烟气中含有大量灰尘时，换热器经常会出现灰尘堵塞换热器管道的问题，不仅降低了热效率，而且灰尘难以清理，增加了劳动强度。而如何有效除尘以提高换热器的传热效率，降低维护及检修的费用成为制约换热器发展的一个瓶颈。
此外，由于烟气在狭窄的管道中通过，极易导致燃煤炉中煤的燃尽率降低，且烟气的温度受炉内温度影响大，烟气的温度不易控制，当利用烟气对干燥对象进行干燥时，烟气温度不稳定会极大地影响干燥效果。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种换热器，该换热器中烟气的温度稳定，且可自动落灰除尘，不易因灰尘导致烟通道堵塞，可有效提高换热器的热效率，且保证交换烟气的清洁。
为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种换热器，所述换热器包括换热部，该换热部至少包括：
具有第一空腔的第一换热部，以及具有第二空腔的第二换热部；所述第一空腔内包括有第一通风管，所述第二空腔内包括有第二通风管；所述第一换热部和第二换热部之间形成有第一连通腔，所述第一通风管通过所述第一连通腔与第二通风管连通；第一通风管、第一连通腔以及第二通风管共同构成供外部冷风通过的风通道；
所述换热器还包括有将所述第一换热部的第一空腔与第二换热部的第二空腔连通的连通管，第一空腔、连通管以及第二空腔共同构成供烟气通过的烟通道。
优选地，所述换热器包括有形成于所述风通道两端的风通道入口和风通道出口；
所述烟通道的靠近风通道入口的一端包括有烟气出口；所述烟通道的靠近风通道出口的一端包括有烟气入口。
优选地，所述第一通风管的风通道的远离所述第一连通腔的端口形成风通道出口，所述第二通风管的远离所述第一连通腔的端口形成风通道入口。
优选地，所述第一通风管的管径大于所述第二通风管的管径。
优选地，所述换热部还包括与第二换热部连通的具有第三空腔的第三换热部；所述第三空腔内包括有第三通风管；
所述第二换热部和第三换热部之间形成有第二连通腔，所述第二通风管通过所述第二连通腔与第三通风管连通；
所述换热器还包括有将所述第二换热部的第二空腔与第三换热部的第三空腔连通的连通管。
优选地，所述第一通风管的远离所述第一连通腔的端口形成风通道出口，所述第三通风管的远离所述第二连通腔的端口形成风通道入口。
优选地，所述第一通风管的管径大于所述第二通风管的管径；所述第二通风管的管径大于所述第三通风管的管径。
优选地，所述换热器还包括除尘部；所述除尘部包括：位于所述换热部底部的与所述风通道连通的灰斗，位于灰斗下端的卸灰阀，以及位于灰斗上的可带动灰斗振动的振动电机。
优选地，所述除尘部还包括位于灰斗下方的与灰斗连通的真空管道；所述真空管道的末端连接有真空除尘器。
优选地，所述烟通道的靠近所述烟气出口的一端包括有泄爆装置。
本发明的有益效果如下：
本发明提供的换热器，改变了现有技术中烟气走换热管道的设计，而使烟气从换热部内腔中通过，不易因灰尘导致烟通道堵塞，且便于对烟气中的灰尘进行沉降和清理，可减少换热器的检修次数，提高换热器的换热效率。
此外，本发明提供的换热器，为烟气提供了足够的通道空间，可提升燃煤炉中煤的燃尽率；且换热部内腔中的烟气温度容易控制，根据不同干燥对象的设置相应的烟气温度，以保证干燥效率和对象的品质。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1示出本发明换热器的平面布置结构示意图。
图2示出本发明换热器的剖面布置结构示意图。
附图标记说明：11、第一换热部；12、第二换热部；13、第三换热部；21、第一连通腔；22、第二连通腔；31、烟气入口；32、烟气出口；41、风通道入口；42、风通道出口；5、连通管；61、灰斗；62、振动电机；63、卸灰阀；64、窥视孔；7、温度传感器；8、泄爆装置。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
现有技术中换热器的烟通道容易积累灰尘且难以清理，极大影响了换热器的传热效率。本发明提供一种具有新型结构的换热器，该换热器中烟气的温度稳定，且可自动落灰除尘，不易因灰尘导致烟通道堵塞，可有效提高换热器的热效率。
具体地，下面结合附图进行详细说明。图1示出本发明换热器的平面布置结构示意图。图2示出本发明换热器的剖面布置结构示意图。
如图1和图2所示，本发明提供一种换热器，所述换热器包括换热部，该换热部至少包括：
具有第一空腔的第一换热部11，以及
具有第二空腔的第二换热部12；
所述第一空腔内包括有第一通风管，所述第二空腔内包括有第二通风管；
所述第一换热部11和第二换热部12之间形成有第一连通腔21，所述第一通风管通过所述第一连通腔21与第二通风管连通；第一通风管、第一连通腔21以及第二通风管共同构成供外部冷风通过的风通道；
所述换热器还包括有将所述第一换热部11的第一空腔与第二换热部12的第二空腔连通的连通管5，第一空腔、连通管5以及第二空腔共同构成供烟气通过的烟通道。
本发明提供的如上所述的换热器，改变了现有技术中烟气走换热管道的设计，而使烟气从换热部内腔中通过，便于对烟气中的灰尘进行沉降和清理，可减少换热器的检修次数，提高换热器的换热效率。此外，本发明提供的换热器，为烟气提供了足够的通道空间，可提升燃煤炉中煤的燃尽率；且换热部内腔中的烟气温度容易控制，通过调节烟气的温度可将该烟气用于不同的干燥对象。
本领域技术人员可以理解的是，换热器中外部冷风和烟气的流动方向是相对的。在本优选的实施方式中，所述换热器包括有形成于所述风通道两端的风通道入口41和风通道出口42；所述烟通道的靠近风通道入口41的一端包括有烟气出口32，所述烟通道的靠近风通道出口42的一端包括有烟气入口31，在该换热器中，烟气的流动路线如图1中的箭头所示。
当换热器仅包括第一换热部11和第二换热部12时，所述第一通风管的风通道的远离所述第一连通腔21的端口形成风通道出口42，所述第二通风管的远离所述第一连通腔21的端口形成风通道入口41。此时，进一步优选地，所述第一通风管的管径大于所述第二通风管的管径，以增加所述通风管道的气体与所述烟气的换热面积，保证热交换效果。
在本优选的实施方式中，所述换热部还包括与第二换热部12连通的具有第三空腔的第三换热部13；所述第三空腔内包括有第三通风管；所述第二换热部12和第三换热部13之间形成有第二连通腔22，所述第二通风管通过所述第二连通腔22与第三通风管连通；所述换热器还包括有将所述第二换热部12的第二空腔与第三换热部13的第三空腔连通的连通管5。第一空腔、第二空腔、第三空腔以及连通管5共同构成供烟气通过的烟通道。
本领域技术人员可以理解的是，在本优选的实施方式中所述第一通风管的远离所述第一连通腔21的端口形成风通道出口42，所述第三通风管的远离所述第二连通腔22的端口形成风通道入口41。
为增加所述通风管道的气体与所述烟气的换热面积，保证换热效率，所述第一通风管的管径大于所述第二通风管的管径；所述第二通风管的管径大于所述第三通风管的管径。
在本优选的实施方式中，烟通道中的会随着时间积累灰尘，因此该换热器还包括有除尘部；所述除尘部包括：位于所述换热部底部的与所述风通道连通的灰斗61，位于灰斗61上的可带动灰斗61振动的振动电机62，以及位于灰斗61下端的卸灰阀63。进一步优选的，所述除尘部还包括位于灰斗61下方的与灰斗61连通的真空管道；所述真空管道的末端连接有真空除尘器(图中未示出)。颗粒较大的粉尘在通过烟通道时，受重力影响落至灰斗61中进行存放，当需要进行除尘时，打开卸灰阀63和振动电机62，灰尘即可在振动作用下落至真空管道，并最终输送至真空除尘器。为了便于观察灰斗中的灰尘积累情况，可在灰斗的侧面设置窥视孔64，便于根据灰尘情况及时进行卸灰操作。本优选实施方式提供的换热器由于具有以上的清灰结构，使换热器可以不停机连续工作，提高换热效率的同时，也保证了换热空气的清洁。
为了保证换热器工作过程中的安全，控制爆炸的产生或使破坏程度达到最小，所述烟通道的靠近所述烟气出口32的一端包括有泄爆装置8。
此外，为了及时测定烟气的温度，可以在换热部上设置温度传感器7，本领域技术人员可以根据干燥对象设置调节烟气的温度。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。