卡线勾结构及换热器支架的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，具体涉及一种卡线勾结构及换热器支架。

背景技术：

现有的一种空调包括蒸发器、温度监测装置、信号线、主板，所述温度监测装置与所述主板通过所述信号线连接，所述温度监测装置用于监测进风口的温度，并将监测到的进风口的温度传输给主板。所述空调还包括安装所述蒸发器的支架及设置在支架上的卡线勾结构，所述信号线通过所述卡线勾结构将所述温度监测装置与所述主板连接。在所述信号线与所述卡线勾结构配合的过程中，卡线勾结构上的棱体会对信号线造成割伤，造成进风口的温度信号无法传输，引起安全隐患。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种卡线勾结构及换热器支架，用以解决卡线勾上棱体对线体的割伤问题。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种卡线勾结构，设置在结构件上，用于对线材进行限位，所述卡线勾结构包括与所述结构件相连的基体和设置于所述基体上的勾部，所述勾部与所述基体之间形成供线材穿过的卡线空间，所述基体包括朝向所述卡线空间的第一面和与所述第一面上相对的两个侧边分别连接的两个第二面，在两个所述第二面中的至少一个上设置有凸筋，所述凸筋靠近所述第一面和所述第二面的相交处设置且位于所述第一面所在面的一侧，所述凸筋的表面与所述第一面之间平滑过渡。

优选地，所述凸筋的表面与所述第一面相切。

优选地，所述凸筋的表面为弧面。

优选地，所述凸筋为长形结构，所述凸筋的延伸方向与穿过所述卡线空间的线材的延伸方向之间具有不为零的夹角。

优选地，两个所述第二面上均设置有所述凸筋；或者，

两个所述第二面中的一个上设置有所述凸筋，另一个第二面与所述第一面之间平滑过渡。

优选地，所述另一个第二面与所述第一面的相交处设置有倒圆角结构。

优选地，所述勾部包括卡线部和折弯部，所述卡线部的一端与所述基体相连，所述卡线部的另一端与所述折弯部相连，所述折弯部向靠近所述基体的一侧延伸。

优选地，所述卡线勾结构与所述结构件为一体注塑件。

为达到上述目的，另一方面，本实用新型采用以下技术方案：

一种换热器支架，包括本体和设置在所述本体上的上述所述的卡线勾结构，所述卡线勾结构的基体与所述本体相连。

优选地，所述凸筋与所述本体相连。

本实用新型提供的卡线勾结构中，设置在所述第二面上的凸筋的表面与所述第一面之间平滑过渡，不仅消除了所述第一面和所述第二面之间的棱体，有效避免了棱体对线材的割伤的情况，而且使得注塑成型的所述卡线勾结构能够顺利脱模。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚。

图1是本实用新型具体实施方式中提供的换热器支架上卡线勾结构的局部结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中提供的换热器支架上卡线勾结构另一角度的局部结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式中勾部的一种具体实施方式下的结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式中勾部的另一种具体实施方式下的结构示意图。

图中：

1、基体；11、第一面；12、第二面；121、第一面部；122、第二面部；13、内凹结构；

2、勾部；21、卡线部；211、凹槽结构；22、折弯部；

3、凸筋；

4、本体；41、凸起结构。

具体实施方式

以下基于实施例对本实用新型进行描述，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

参照图1-图4所示，本实用新型的卡线勾结构，设置在结构件上，所述结构件例如可以是空调上用于安装蒸发器的支架，所述卡线勾结构用于对线材进行限位，所述线材例如可以是将监测到的进风口的温度传输给主板的信号线。下面主要以安装在支架上的卡线勾结构为例具体介绍本申请卡线勾结构的各种实施例。如图1所示，支架包括本体4，卡线勾结构设置在本体4上，支架优选采用注塑方式一体加工成型。

如图3和图4所示，所述卡线勾结构包括与本体4相连的基体1和设置于所述基体1上的勾部2，所述基体1向靠近所述勾部2的部分逐渐变窄，以便于在注塑完成后方便进行拔模，所述勾部2呈折弯形，所述勾部2不与所述基体1相连的端部为弧形，以便于在注塑完成后方便拔模，所述勾部2与所述基体1之间形成供线材穿过的卡线空间。

如图1和图2所示，所述基体1包括朝向所述卡线空间的第一面11和与所述第一面11上相对的两个侧边分别连接的两个第二面12，为了将两个第二面12加以区分，将其中一个称为第一面部121，将另一个称之为第二面部122，其中，所述第一面部121靠近本体4的边缘，所述第二面部122靠近所述本体4上的凸起结构41。

所述勾部2包括卡线部21和折弯部22，所述卡线部21的一端与所述基体1相连，所述卡线部21设置在所述第一面11的一侧并向远离第二面12的一侧延伸，所述卡线部21的另一端与所述折弯部22相连，所述折弯部22向靠近所述基体1的一侧延伸，所述卡线部21和折弯部22及本体4上安装所述基体1的安装面一起形成所述卡线空间，优选地，在从第二面部122向第一面部121的方向上，所述弯折部22逐渐向靠近所述基体1的方向倾斜，以便于在注塑完成后方便进行拔模。

如图4所示，所述勾部2的一种具体实施方式为，所述勾部2包括对称设置的两第一部分(图中未示出)，所述两第一部分之间通过第二部分(图中未示出)相连，从而在卡线勾结构的外壁面上形成凹型结构，所述两第一部分不与所述基体1相连的端部直接相连，所述第二部分与所述两第一部分直接相连的部分设置倒圆角结构，以便于在注塑完成后方便脱模，所述两第一部分和第二部分都呈折弯形。

如图3所示，所述勾部2的另一种具体实施方式为：所述卡线部21背离所述卡线空间的一侧设置有凹槽结构211，所述凹槽结构211的开口背离所述卡线空间，所述第一面部121上设置有内凹结构13，所述内凹结构13的开口方向朝向本体4的边缘。

在实际生产过程中，为了方便加工且控制成本，所述卡线勾结构与所述本体4为一体注塑件，由于勾部2包括卡线部21和折弯部22，且位于卡线空间处的模具的脱模方向为向一个方向脱模，位于卡线勾结构上方(参考图1所示的方位)的模具的脱模方向为向一个方向脱模，所以位于卡线空间处的模具的脱模方向只能为，沿与本体4上与卡线勾结构相连接的面平行且与第二面12垂直的方向(图2箭头所示的方向)脱模，即，如图1所示，向前方或后方的方向脱模，位于卡线勾结构上方(参考图1所示的方位)的模具的脱模方向只能为向上脱模，如此，在第一面11上不能设置有突出的结构，也不能在两个第二面12与第一面11相交处均倒圆角结构(会导致模具无法进行一侧脱模)。优选地，为了避让所述本体上的凸起结构41，以及为了所述内凹结构13的模具顺利脱模，位于卡线空间处的模具的脱模方向为，沿从第二面部122向第一面部121的方向脱模。

如图1和图2所示，在两个所述第二面12中的至少一个上设置有凸筋3，设置一个凸筋3时优选设置在第二面部122上，另一个第二面12与所述第一面11之间平滑过渡，优选地，所述另一个第二面12与所述第一面11的相交处设置有倒圆角结构，或者，两个所述第二面12上均设置所述凸筋3。

所述凸筋3靠近所述第一面11和所述第二面12的相交处设置且位于所述第一面11所在面的一侧，即，所述凸筋3的全部结构均位于所述第一面11所在面的一侧，且不超过所述第一面11，所述凸筋3的表面与所述第一面11之间平滑过渡，所述平滑过渡可以是平面或曲面过渡，优选地，所述凸筋3的表面为弧面，所述凸筋3的表面与所述第一面11相切，所述平滑过渡为相切过渡，如此，卡线勾结构不仅消除了所述第一面11和所述第二面12之间的棱体，有效避免了所述棱体对所述线材的割伤的情况，而且使得注塑成型的所述卡线勾结构能够顺利脱模。

所述凸筋3为长形结构，所述凸筋3的延伸方向与穿过所述卡线空间的线材的延伸方向之间具有不为零的夹角，优选地，所述凸筋3的延伸方向与所述第一面11与所述第二面12的相交线方向一致，以使得所述凸筋3有效防止所述线材被割伤。

本实用新型还提供一种换热器支架，如图2所示，包括本体4和设置在所述本体4上的所述卡线勾结构，所述卡线勾结构的基体1与所述本体4相连，所述凸筋3与所述本体4相连，优选地，所述基体1和所述本体4为一体结构，所述凸筋3与所述本体4为一体结构，进一步优选地，所述凸筋3、所述基体1、所述勾部2与所述本体4为一体结构，所述换热器支架采用注塑的方式制造。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有各种改动和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。