本实用新型涉及生活电器领域，具体地涉及一种电加热器具。
背景技术：
电加热器具是指利用电能产生加热效果的装置。电加热器具可以是电磁炉、电饭煲、电压力锅等，在电加热器具中需要设置对电加热器具尤其是电加热器具的电磁部分进行散热的装置。
以电磁炉为例，电磁炉又名电磁灶，它无需明火或传导式加热而让热直接在锅底产生，因此热效率得到了极大的提高，是一种高效节能厨具。电磁炉的工作原理是电磁感应现象，即利用交变电流通过线圈产生方向不断改变的交变磁场，处于交变磁场中的导体的内部将会出现涡旋电流，涡旋电流的焦耳热效应使导体升温，从而实现加热。
电磁炉的主要包括电磁炉外壳和封装于电磁炉外壳内的电磁炉元器件如线圈盘组件、显示板、主控板和上盖等。为了延长电磁炉的使用寿命，目前，主要采用在电磁炉上安装小型电动风扇从而实现对电磁炉进行散热的目的。
然而采用上述方式进行散热，会使得散热效率较低，相应的，散热效果较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的对电加热器具采用电动风扇散热而使得散热效率较低的问题，提供一种电加热器具，该电加热器具中设置的具有散热通道的散热壁能够对电加热器具进行有效快速的散热。
为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种电加热器具，所述电加热器具包括具有容纳腔室的外壳以及与所述容纳腔室的壁相接触的散热壁，所述散热壁内开设有至少一个散热通道，所述散热通道具有分别与所述电加热器具的外部气体连通的入口和出口。
优选地，所述外壳包括上端形成有敞口的盒体和盖合于所述敞口的灶面板，所述容纳腔室形成于所述盒体和所述灶面板之间，所述散热壁与所述盒体的底壁相接触。
优选地，所述散热壁与所述盒体形成为一体的导热件。
优选地，所述容纳腔室形成为密闭结构；所述电加热器具包括封装于所述容纳腔室内的元器件。
优选地，所述散热壁内设置有多个所述散热通道，其中：多个所述散热通道间隔分布于所述散热壁内；并且/或者，至少一个所述散热通道延伸经过所述元器件的下方。
优选地，所述电加热器具包括与所述散热通道的出口相连通的抽吸机构以将气体抽出或鼓入。
优选地，所述抽吸机构包括能够将所述散热通道内的气体抽出或鼓入的风机。
优选地，所述抽吸机构包括与所述出口相通的抽吸腔室，所述抽吸腔室的壁上开设有安装口，所述风机安装于所述安装口。
优选地，多个所述散热通道平行设置，所述抽吸腔室沿多个所述散热通道的排列方向延伸并在一侧分别与多个所述散热通道连通。
优选地，所述抽吸腔室与所述盒体形成为一体结构。
优选地，所述抽吸腔室的另一侧的中部设置有所述安装口，从所述抽吸腔室的中部向两端方向，所述散热通道的横截面尺寸逐渐越大。
优选地，所述元器件包括线圈盘组件，其中，所述线圈盘组件包括第一线圈盘和多个第一磁条，多个所述第一磁条沿所述第一线圈盘的周向间隔设置；
所述盒体的底壁上开设有供多个所述第一磁条分别对应嵌入的多个第一凹槽。
优选地，所述第一线圈盘呈环形；
所述线圈盘组件包括设置于所述第一线圈盘的空心处且与所述第一线圈盘间隔设置的第二线圈盘、盘设于所述第一线圈盘和所述第二线圈盘的线圈和多个第二磁条，并且所述第一磁条和第二磁条沿周向交错分布；
所述盒体的底壁上开设有供多个所述第二磁条分别对应嵌入的多个第二凹槽。
优选地，所述第二线圈盘呈环形；
每个所述第一磁条均由所述第一线圈盘的内周壁延伸至所述第一线圈盘的外周壁，且每个所述第一磁条的两端均设置有朝向所述线圈凸起并能够卡住所述第一线圈盘的第一凸块；
每个所述第二磁条均由所述第二线圈盘的内周壁延伸至所述第一线圈盘的外周壁，且每个所述第二磁条的两端均设置有朝向所述线圈凸起并能够卡住所述第一线圈盘和所述第二线圈盘的第二凸块。
在上述技术方案中，通过设置容纳腔室以及与容纳腔室的壁相接触的散热壁，并在所述散热壁内开设具有分别与所述电加热器具的外部气体连通的入口和出口的散热通道，从而能够对电加热器具尤其是对电加热器具的电磁部分如线圈盘组件进行有效散热，提高了散热效率，另外，由于电加热器具的热量被及时的散发出去，提高了电加热器具的使用安全性，延长了电加热器具的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型优选实施方式的电加热器具的剖面立体结构示意图；
图2是图1所示的电加热器具的爆炸结构示意图；
图3是图1所示的电加热器具的散热壁的剖面结构示意图；
图4是图1所示的电加热器具的部分爆炸结构示意图，其中仅示出灶面板、上盖、主控板和线圈盘组件。
附图标记说明
10-外壳；100-敞口；102-盒体；104-灶面板；12-容纳腔室；14-散热壁；140-散热通道；142-入口；144-出口；16-抽吸机构；160-风机；162-抽吸腔室；164-安装口；20-元器件；22-线圈盘组件；220-第一线圈盘；221-第二线圈盘；222-线圈；223-第二凹槽；224-第二磁条；225-第一磁条；226-第一凹槽；227-第一凸块；228-第二凸块；24-上盖；26-显示板；28-主控板。
具体实施方式
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指结合附图中所示的方位理解，“内、外”是指部件轮廓的内、外。
本实用新型提供了一种电加热器具，所述电加热器具包括具有容纳腔室12的外壳10以及与容纳腔室12的壁相接触的散热壁14，散热壁14内开设有至少一个散热通道140，散热通道140具有分别与所述电加热器具的外部气体连通的入口142和出口144。通过设置容纳腔室12以及与容纳腔室12的壁相接触的散热壁14，并在散热壁14内开设具有分别与所述电加热器具的外部气体连通的入口142和出口144的散热通道140，从而能够对电加热器具尤其是对电加热器具的电磁部分如线圈盘组件22(下文中将进行详细阐述，此处不再赘述)进行有效散热，提高了散热效率，另外，由于电加热器具的热量被及时的散发出去，提高了电加热器具的使用安全性，延长了电加热器具的使用寿命。需要说明的是，电加热器具可以是电磁炉、电饭煲、电压力锅等，设置具有散热通道140的散热壁14能够对电加热器具尤其是电加热器具的电磁部分如线圈盘组件进行有效快速的散热。
优选地，容纳腔室12形成为密闭结构；所述电加热器具包括封装于容纳腔室12内的元器件20，如图2中所示，元器件20可包括线圈盘组件22、上盖24、显示板26和主控板28，可以理解的是，可根据实际需求将上盖24、显示板26、主控板28和线圈盘组件22安装于容纳腔室12内，使得电加热器具能够使用即可。将元器件20封装于容纳腔室12内，能够使得位于电加热器具外部的污染物如虫、水、油烟和粉尘等不易进入到电加热器具的内部，由此，不仅实现了在保证元器件20处于封闭环境的前提下能够对电加热器具进行有效及时散热的目的，而且还能够实现对整个电加热器具进行水洗的目的，使得电加热器具便于日常的清理，这样，大大提高了电加热器具的使用安全性能。当所述电加热器具进行工作时，线圈盘组件22和其它元器件20如上盖24、显示板26和主控板28产生的热量首先传递到外壳10上，之后，热量由散热壁14传递到电加热器具的外部，可以明白的是，所述电加热器具的外部气体如温度相对较低的空气由入口142进入散热壁14内后吸收热量，之后，吸收热量的空气由出口144排出到散热壁14外，由此实现了对所述电加热器具散热的目的。
结合图1和图2中所示，外壳10可包括上端形成有敞口100的盒体102和盖合于敞口100的灶面板104，容纳腔室12形成于盒体102和灶面板104之间。散热壁14与盒体102的底壁相接触。另外，需要指出的是，可将线圈盘组件22、主控板28和显示板26安装于盒体102的内部的底壁上，并将上盖24覆盖于线圈盘组件22、主控板28和显示板26的上方。
为了进一步提高散热效率，散热壁14与盒体102可形成为一体的导热件，这样，由线圈盘组件22和其它元器件20如主控板28、显示板26和上盖24产生的热量能够通过盒体102较为迅速的发散出去。另外，使得散热壁14与盒体102形成为一体结构，也便于整个盒体102的制备，并使得整个电加热器具的结构更为简单。其中，盒体102可由导热材料制备得到，例如可选用铝或者铝合金制备盒体102。
如图3中所示，散热壁14内可设置有多个如2个散热通道140，其中：多个散热通道140间隔分布于散热壁14内，通过设置多个散热通道140，进一步增加了散热面积，并使得更多的温度较低的气体如空气吸收盒体102传递出的热量，从而进一步提高了散热效率。具体来讲，每个散热通道140均可沿盒体102的长度或者宽度方向延伸。多个散热通道140可并排间隔设置于散热壁14内。另外，至少一个散热通道140延伸经过元器件20的下方以更好的对所述电加热器具进行散热。需要指出的是，可根据实际情况设置散热通道140的数量，例如可在散发热量较多的元器件如线圈盘组件22的下方设置数量较多的散热通道140。
如图1中所示，所述电加热器具可包括与散热通道140的出口144相连通的抽吸机构16，其中，抽吸机构16可将散热通道140内的气体抽出或将电加热器具外部的气体鼓入，由此便于将散热通道140内的已经吸收热量的热气抽走，同时便于温度较低的气体进入到散热通道140内，由此大大提高了散热效率。
优选地，抽吸机构16可包括风机160以将散热通道140内的气体抽出或将电加热器具外部的气体鼓入。其中，风机160的设置位置并没有特别的限制，只要能够抽取散热通道140内的气体即可。
为了便于抽取散热通道140内的气体，如图1中所示，抽吸机构16可包括与出口144相通的抽吸腔室162，抽吸腔室162的壁上可开设有安装口164，风机160安装于安装口164。结合图1和图3中所示，多个散热通道140均可与同一个抽吸腔室162连通。进一步地，多个散热通道140优选平行设置，抽吸腔室162可沿多个散热通道140的排列方向延伸并在一侧分别与多个散热通道140连通。
另外，抽吸腔室162可与盒体102形成为一体结构，这样，使得所述电加热器具的整个结构更加简单，便于制备。具体来讲，抽吸腔室162可呈长条状，抽吸腔室162可沿盒体102的长度或者宽度方向延伸，多个散热通道140可沿抽吸腔室162的长度较长的方向分布。其中，安装口164可设置于抽吸腔室162的与出口144相对的壁上以更好的抽取多个散热通道140内的气体。
另外，每个散热通道140的横截面尺寸均不同，可以理解的是，当每个散热通道140呈长孔状时，每个散热通道140的直径优选设置为各不相同。优选地，离风机160越远的散热通道140的横截面尺寸越大，这样，有利于每个散热通道140内的气体流量基本保持均衡。优选地，抽吸腔室162的另一侧的中部可设置有安装口164，从抽吸腔室162的中部向两端方向，散热通道140的横截面尺寸可逐渐越大。
可以理解的是，元器件20可包括线圈盘组件22，结合图2和图4中所示，线圈盘组件22可包括第一线圈盘220和多个第一磁条225，多个第一磁条225可沿第一线圈盘220的周向间隔设置；盒体102的底壁上开设有供多个第一磁条225分别对应嵌入的多个第一凹槽226。通过在第一线圈盘220的底部设置沿第一线圈盘220的周向间隔设置的多个第一磁条225以及在盒体102的底壁上开设有供多个第一磁条225分别相对应嵌入的多个第一凹槽226，可大大增加散热面积，从而进一步提高散热效率。可以理解是，可将线圈222盘设在第一线圈盘220上。线圈222产生的热量可通过第一线圈盘220、多个第一磁条225和多个第一凹槽226传递给散热壁14，之后，热量传递给散热通道140内的温度较低的气体如空气，最终热量由散热壁14的暴露于所述电加热器具外部的壁即盒体102的底壁(当盒体102与散热壁14形成为一体结构时)传递到所述电加热器具的外部环境中。其中，第一线圈盘220可优选由导热绝缘的材料制备形成。
如图4中所示，第一线圈盘220可优选呈环形，另外，线圈盘组件22可包括设置于第一线圈盘220的空心处且与第一线圈盘220间隔设置的第二线圈盘221、盘设于第一线圈盘220和第二线圈盘221的线圈222和多个第二磁条224，第一磁条225和第二磁条224可沿周向交错分布；盒体102的底壁上可开设有供多个第二磁条224分别对应嵌入的多个第二凹槽223。通过设置第二线圈盘221以及多个第二磁条224和多个第二凹槽223，能够进一步提高线圈盘组件22的散热面积，从而进一步提高散热效率。另外，将第一磁条225和第二磁条224设置为沿周向交错分布，可大大提高线圈盘组件22的结构稳固性。同样的，第二线圈盘221可优选由导热绝缘的材料制备形成。
为了使得第一线圈盘220便于固定和安装在盒体102的底壁上，每个第一磁条225均可由第一线圈盘220的内周壁延伸至第一线圈盘220的外周壁，且每个第一磁条225的两端均可设置有朝向线圈222凸起并能够卡住第一线圈盘220的第一凸块227。其中，第一凸块227可以以磁块的形式存在，这样不仅起到卡住第一线圈盘220的作用，而且还使得第一凸块227具有聚磁的效果。
进一步地，第二线圈盘221可呈环形；每个第二磁条224均可由第二线圈盘221的内周壁延伸至第一线圈盘220的外周壁，且每个第二磁条224的两端均可设置有朝向线圈222凸起并能够卡住第一线圈盘220和第二线圈盘221的第二凸块228，这样，使得第一线圈盘220和第二线圈盘221稳固连接，此外设置上述第二凸块228，还便于线圈盘组件22的安装固定。其中，第二凸块228可以以磁块的形式存在，这样不仅起到卡住第一线圈盘220和第二线圈盘221的作用，而且还使得第二凸块228具有聚磁的效果。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。