一种乙字型热管的散热结构的制作方法

本实用新型涉及一种散热结构，尤其涉及一种乙字型热管的散热结构。

背景技术：

传统的散热结构包括有底板、鳍片以及热管，多个鳍片间距排列在底板的一面，热管穿过多个鳍片并固定连接在该鳍片上。

传统的散热结构中，由于热管与鳍片接触的面积较少，因而热管本身拥有的有效导热面积较少，导热效率低。同时，为了能使热管穿过鳍片，需要在鳍片上开设穿孔，导致加工步骤繁琐，生产效率低。并且，热管固定连接在鳍片上需要进行焊接，而对多个鳍片进行焊接的导致加工时间较长，降低了生产效率。

热管的缩口段为无效段，其不能实现导热功能。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种乙字型热管的散热结构，其导热效率高，加工步骤简单且时间短。

本实用新型的技术方案如下：

一种乙字型热管的散热结构，包括有底板、鳍片以及热管，所述鳍片从左往右间距排列设置于所述底板顶面，所述底板设置有贯穿上下的长槽，所述热管嵌入所述长槽内并与所述鳍片底部接触；所述热管呈乙字型。

进一步地，所述热管底面为平面结构，所述热管底面与所述底板的底面持平。

进一步地，所述热管包括有依次连通的上直管、右斜管、下直管以及左斜管；所述上直管和下直管从右往左延伸，所述右斜管和左斜管从左往右向前延伸。

进一步地，所述上直管的左端与所述右斜管的上端连通，所述右斜管的下端与所述下直管的右端连通，所述下直管的左端与所述左斜管的下端连通。

进一步地，所述上直管的右端或左斜管的上端为缩口段。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：（1）热管嵌入长槽内并与鳍片底部接触，通过增大热管与底板、鳍片的接触面积，进而增大了热管的有效导热面积，提高了导热效率；（2）无需在鳍片上开设穿孔，只需把热管压入到长槽内即可，加工步骤简单，加工时间短，提高了生产效率；（3）热管呈乙字型，弯曲的结构能够增大热管的表面积，进而增大了热管的有效导热面积，提高了导热效率；（4）可以根据需求将热管的缩口段摆放在乙字型的首部或尾部，使得整个热管有更多的有效端与鳍片接触，有效端接触更多；（5）热管底面与底板的底面持平，方便其他零部件的安装。

附图说明

图1是实施例的结构图。

图2是实施例的分解图。

附图标记

10-底板，11-长槽，20-鳍片，30-热管，31-上直管，32-右斜管，33-下直管，34-左斜管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型提供的实施例，一种乙字型热管的散热结构，包括有底板10、鳍片20以及热管30，鳍片20从左往右间距排列设置于底板10顶面，底板10设置有贯穿上下的长槽11，热管30嵌入长槽11内并与鳍片20底部接触；热管30呈乙字型。

热管30底面为平面结构，热管30底面与底板10的底面持平。

热管30包括有依次连通的上直管31、右斜管32、下直管33以及左斜管34；上直管31和下直管33从右往左延伸，右斜管32和左斜管34从左往右向前延伸。

上直管31的左端与右斜管32的上端连通，右斜管32的下端与下直管33的右端连通，下直管33的左端与左斜管34的下端连通。

上直管31的右端或左斜管34的上端为缩口段。本实施例中，优选上直管31的右端为缩口段。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。