一种熔炼炉专用进料机构的制作方法

本实用新型具体涉及一种熔炼炉专用进料机构。

背景技术：

进料机构主要是用来进行上料的，由于一些设备的高度及其温度比较高，人工运输存在很大的成本及其困难性，所以通过进料机构进行上料，提高安全性能。现有的进料机构在结构上存在一定的不稳定性，同时适用范围小，运输不方便，所以需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于一种熔炼炉专用进料机构，以解决现有的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔炼炉专用进料机构,包括支撑架，支撑架底部设有可固定滑轮，支撑架上设有与水平面呈45°-50°的输送架，输送架底部设有进口，输送架内设有上料皮带，上料皮带两端固定于与之相匹配的滚轮上，滚轮固定于输送架上，滚轮连接上料皮带输送机，上料皮带输送机连接稳速器，输送架顶部连接熔炼炉顶部的进料口，进料口包括进料斗和下滑道，进料斗和下滑道之间通过加强筋固定连接，加强筋内部设有单向阀，下滑道与加强筋呈30°-45°。

本实用新型的进一步改进在于：支撑架包括横轴和纵轴，横轴与纵轴垂直连接，横轴另一端连接输送架的底部，纵轴另一端连接输送架顶部，横轴上设有减震板，减震板上设有多个均匀分布的与之相垂直的减震杆，多个减震杆另一端连接输送架，减震杆底部设有与之呈45°的缓冲杆，缓冲杆另一端连接减震板。

本实用新型的进一步改进在于：进料口包括耐热层，耐热层上设有抗压层，抗压层上设有耐磨层，耐磨层上电镀有防腐涂料，耐热层采用钛合金板材，抗压层采用弹簧钢，耐磨层采用工具钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，稳定牢固，可固定滑轮的使用有效提高运输型，使用便捷，通过减震板和减震杆的使用有效提高对支撑架的连接固定，均匀分散震动，延长使用寿命，通过缓冲杆的使用加强整体结构的稳定，提高安全性，通过多层结构组成的进料口具有良好的耐磨性能、缓冲和耐热性，使用时间长，适用范围广，节约成本，通过上料皮带和滚轮之间的循环反复运动，替高自动化程度，节约人力，配合稳速器的使用确保转动的匀速，提高工作效率和精确度。

附图说明：

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：

一种熔炼炉专用进料机构,包括支撑架1，支撑架1底部设有可固定滑轮2，支撑架1上设有与水平面呈45°-50°的输送架3，输送架3底部设有进口4，输送架3内设有上料皮带5，上料皮带5两端固定于与之相匹配的滚轮6上，滚轮6固定于输送架3上，滚轮6连接上料皮带输送机7，上料皮带输送机7连接稳速器8，输送架3顶部连接熔炼炉顶部的进料口9，进料口9包括进料斗10和下滑道11，进料斗10和下滑道11之间通过加强筋12固定连接，加强筋12内部设有单向阀13，下滑道11与加强筋12呈30°-45°。

本实施例中，支撑架1包括横轴21和纵轴22，横轴21与纵轴22垂直连接，横轴21另一端连接输送架3的底部，纵轴22另一端连接输送架3顶部，横轴21上设有减震板23，减震板23上设有多个均匀分布的与之相垂直的减震杆24，多个减震杆24另一端连接输送架3，减震杆24底部设有与之呈45°的缓冲杆25，缓冲杆25另一端连接减震板23。

本实施例中，进料口9包括耐热层101，耐热层101上设有抗压层102，抗压层102上设有耐磨层103，耐磨层103上电镀有防腐涂料，耐热层101采用钛合金板材，抗压层102采用弹簧钢，耐磨层103采用工具钢。

工作原理：将物料投入进口中，在上料皮带输送机的作用下，促使上料皮带在滚轮上做反复循环运动，将进口中的物料从底部运输至顶部，在重力作用下，物料从进料口中向下滑动从而进入熔炼炉中。

以上实施例中，本实用新型结构简单，稳定牢固，通过减震板和减震杆的使用有效提高对支撑架的连接固定，均匀分散震动，延长使用寿命，通过缓冲杆的使用加强整体结构的稳定，提高安全性，通过多层结构组成的进料口具有良好的耐磨性能、缓冲和耐热性，使用时间长，适用范围广，节约成本，自动化程度高，提高工作效率和精确度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。