一种铝锭熔化炉用自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及一种铝锭熔化炉用自动上料装置，属于铝锭加工装置领域。

背景技术：

铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位，铝的密度较小，仅为铁的34.61％、铜的30.33％，因此又被称作轻金属，铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属，在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”，它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的，铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。

铝锭是加工铝型材的原材料，由铝锭加工成铝型材需要经过熔融、挤压定型等步骤，其中，铝锭的熔融需要将铝锭送入熔炉中，传统的送料过程是由人工抬到熔炉口，从熔炉口的后面送入熔炉中，工作强度大，效率低，同时，工作人员离熔炉很近，容易导致烫伤，不是很安全，现有技术中的铝锭熔化炉用上料装置虽然不需要人工将铝锭抬到熔炉口，但是铝锭在进入熔化炉内时仍容易引起铝液飞溅，申请人发现，主要是由于：

1.未经预热烘干的铝锭直接投入炉内，如把受潮或带有水汽的铝锭直接插入高温的铝液，极易发生爆炸引起铝液飞溅；

2.现有技术中的铝锭熔化炉用上料装置多采用料斗将铝锭送入熔化炉，料斗翻转并将铝锭送入熔化炉的过程中，铝锭翻滚进入熔化炉的速度较快，因此引起铝液飞溅。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种铝锭熔化炉用自动上料装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种铝锭熔化炉用自动上料装置，包括输料箱与倾倒机构，所述输料箱一侧连通有下料斜筒，所述输料箱内设有传送带，所述传送带的两侧分别绕设于主动转辊与从动转辊上，所述主动转辊设于所述输料箱内，所述从动转辊设于所述下料斜筒内，所述输料箱外侧设有第一减速电机，所述第一减速电机的输出端贯穿所述输料箱并与所述主动转辊固定连接，所述输料箱的前后两侧均连通有加热箱，所述加热箱内部设有电加热丝，所述加热箱远离所述输料箱的一侧连接有吹风扇，所述输料箱位于所述下料斜筒下方位置竖向连接有延伸板，所述延伸板与所述输料箱一侧均连接有支撑柱，所述支撑柱一端固定连接有倾倒机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述倾倒机构包括与所述支撑柱一端固定连接的两块支撑侧板，所述支撑侧板一侧均安装有第二减速电机，所述第二减速电机的输出端贯穿所述支撑侧板并固定连接有绕绳轮，所述绕绳轮上绕接有拉绳，两块所述支撑侧板之间设有移动板，所述移动板远离所述输料箱的一侧倾斜安装有气缸，所述气缸的活塞杆端部铰接有料斗，所述气缸下方位置设有两个横板，所述料斗两侧与所述横板铰接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动板两侧设有滑块，所述支撑侧板上还设有滑轨，所述滑块与所述滑轨之间滑动连接，所述移动板顶部两侧设有吊环，所述吊环与所述拉绳底端连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料斗内壁一侧铰接有阻料板，所述阻料板底部远离与料斗内壁铰接点的一侧固定焊接有弹簧，所述弹簧底端与所述料斗内壁焊接固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输料箱底部固定连接有四个支撑杆，所述支撑杆底部固定连接有底板，所述底板底部设有车轮，所述底板上还螺纹穿设有十字形压紧螺杆，所述十字形压紧螺杆底端固定连接有压板，所述压板底部设有防滑纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输料箱外壁设有控制面板，所述控制面板的输出端通过导线分别与所述气缸、所述第一减速电机、所述第二减速电机的输入端电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输料箱顶部开设有入料口，所述入料口内滑动连接有封闭门。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置加热箱与吹风扇，吹风扇吹风并经过加热箱内部设有的电加热丝进行加热，因此使输料箱内吹入热风，使传送带上的铝锭得到烘干的效果。

2、本实用新型通过设置绕绳轮与气缸，从而使拉绳带动移动板下降或上升，打开气缸，气缸运行使活塞杆驱动料斗转动，并最终使料斗内的铝锭落入铝锭熔化炉中，通过设置阻料板，铝锭在料斗内移动时会经过阻料板，铝锭对阻料板具有压力使弹簧压缩，而此时阻料板对铝锭具有阻挡作用，大大降低了铝锭从料斗口进入铝锭熔化炉的初速度，当料斗继续转动后，铝锭落入铝锭熔化炉中，而此时初速度已经大大降低，从而降低了铝液的飞溅。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的立体结构图；

图2是本实用新型的右视图；

图3是本实用新型的输料箱与下料斜筒的内部结构图；

图4是图2的a-a方向结构图；

图5是本实用新型的料斗内部结构图。

图中标号：1、输料箱；2、倾倒机构；3、下料斜筒；4、传送带；5、主动转辊；6、从动转辊；7、第一减速电机；8、加热箱；9、电加热丝；10、吹风扇；11、延伸板；12、支撑柱；13、支撑侧板；14、第二减速电机；15、绕绳轮；16、拉绳；17、移动板；18、气缸；19、料斗；20、横板；21、滑块；22、滑轨；23、吊环；24、阻料板；25、弹簧；26、支撑杆；27、底板；28、十字形压紧螺杆；29、压板；30、控制面板；31、入料口；32、封闭门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图5所示，一种铝锭熔化炉用自动上料装置，包括输料箱1与倾倒机构2，输料箱1一侧连通有下料斜筒3，输料箱1内设有传送带4，传送带4的两侧分别绕设于主动转辊5与从动转辊6上，主动转辊5设于输料箱1内，从动转辊6设于下料斜筒3内，输料箱1外侧设有第一减速电机7，第一减速电机7的输出端贯穿输料箱1并与主动转辊5固定连接，输料箱1的前后两侧均连通有加热箱8，加热箱8内部设有电加热丝9，加热箱8远离输料箱1的一侧连接有吹风扇10，输料箱1位于下料斜筒3下方位置竖向连接有延伸板11，延伸板11与输料箱1一侧均连接有支撑柱12，支撑柱12一端固定连接有倾倒机构2。

如图1与图2所示，倾倒机构2包括与支撑柱12一端固定连接的两块支撑侧板13，支撑侧板13一侧均安装有第二减速电机14，第二减速电机14的输出端贯穿支撑侧板13并固定连接有绕绳轮15，绕绳轮15上绕接有拉绳16，两块支撑侧板13之间设有移动板17，移动板17远离输料箱1的一侧倾斜安装有气缸18，气缸18的活塞杆端部铰接有料斗19，气缸18下方位置设有两个横板20，料斗19两侧与横板20铰接，移动板17两侧设有滑块21，支撑侧板13上还设有滑轨22，滑块21与滑轨22之间滑动连接，移动板17顶部两侧设有吊环23，吊环23与拉绳16底端连接，铝锭通过下料斜筒3落入料斗19内，打开第二减速电机14，第二减速电机14带动绕绳轮15转动，从而使拉绳16带动移动板17下降或上升，打开气缸18，气缸18运行使活塞杆驱动料斗19转动，并最终使料斗19内的铝锭落入铝锭熔化炉中。

如图5所示，料斗19内壁一侧铰接有阻料板24，阻料板24底部远离与料斗19内壁铰接点的一侧固定焊接有弹簧25，弹簧25底端与料斗19内壁焊接固定，铝锭在料斗19内移动时会经过阻料板24，铝锭对阻料板24具有压力使弹簧25压缩，而此时阻料板24对铝锭具有阻挡作用，大大降低了铝锭从料斗口进入铝锭熔化炉的初速度，当料斗19继续转动后，铝锭落入铝锭熔化炉中，而此时初速度已经大大降低，从而降低了铝液的飞溅。

如图1所示，输料箱1底部固定连接有四个支撑杆26，支撑杆26底部固定连接有底板27，底板27底部设有车轮，底板27上还螺纹穿设有十字形压紧螺杆28，十字形压紧螺杆28底端固定连接有压板29，压板29底部设有防滑纹，将本装置移动至铝锭熔化炉旁边，随后可以转动十字形压紧螺杆28，使压板29高度下降，直至其与地面抵触，因此来使本装置固定，输料箱1外壁设有控制面板30，控制面板30的输出端通过导线分别与气缸18、第一减速电机7、第二减速电机14的输入端电性连接，可以通过控制面板30控制气缸18、第一减速电机7、第二减速电机14的开关，输料箱1顶部开设有入料口31，入料口31内滑动连接有封闭门32，将铝锭吊入入料口31内，铝锭在传送带4上得到烘干时，可关闭封闭门32，以降低热量损失。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：

在实际使用中：使用时将本装置移动至铝锭熔化炉旁边，随后可以转动十字形压紧螺杆28，使压板29高度下降，直至其与地面抵触，因此来使本装置固定，通过操作控制面板30控制气缸18、第一减速电机7、第二减速电机14的开关，将铝锭吊入入料口31内，并打开第一减速电机7，使其带动传送带4运行，并打开吹风扇10，吹风扇10吹风并经过加热箱8内部设有的电加热丝9进行加热，因此使输料箱1内吹入热风，使传送带4上的铝锭得到烘干的效果，随后铝锭通过下料斜筒3落入料斗19内，打开第二减速电机14，第二减速电机14带动绕绳轮15转动，从而使拉绳16带动移动板17下降或上升，打开气缸18，气缸18运行使活塞杆驱动料斗19转动，并最终使料斗19内的铝锭落入铝锭熔化炉中，而铝锭在料斗19内移动时会经过阻料板24，铝锭对阻料板24具有压力使弹簧25压缩，而此时阻料板24对铝锭具有阻挡作用，大大降低了铝锭从料斗口进入铝锭熔化炉的初速度，当料斗19继续转动后，铝锭落入铝锭熔化炉中，而此时初速度已经大大降低，从而降低了铝液的飞溅。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。