一种金属冶炼搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，特别是一种金属冶炼搅拌装置。

背景技术：

金属冶炼是把金属从化合态变为游离态的过程。用碳、一氧化碳、氢气等还原剂与金属氧化物在高温下发生还原反应，获得金属单质。

金属冶炼通常是将金属原材料放入冶炼炉的内部，然后使用行吊将封盖扣在冶炼炉上，将加热棒透过封盖贯穿至冶炼炉的内部，对冶炼炉内的金属原材料进行加热融化，金属原材料融化后，由行吊将封盖取下后，将冶炼炉吊到指定位置倒出，对液态的金属进行再加工。但是，现有的金属冶炼装置具备以下缺点：

现有的金属冶炼装置，无法对金属原材料进行搅拌，从而使得金属原材料受热不均匀，融化效率慢。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种金属冶炼搅拌装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种金属冶炼搅拌装置，包括搅拌机构，所述搅拌机构的底部插接有冶炼机构，所述冶炼机构的外表面均活动连接有吊环，所述冶炼机构外表面的底部活动连接有拉环；

所述搅拌机构包括封盖、吊耳、支撑块、限位杆、支撑脚、固定环、伺服电机、联轴器、传动轴、固定体、搅拌杆和加热棒，所述封盖的顶部固定连接有吊耳，所述封盖的一侧固定连接有支撑块，所述支撑块的底部固定连接有限位杆，所述封盖的顶部固定连接有支撑脚，所述支撑脚远离封盖的一端固定连接有固定环，所述支撑脚通过设置在其一端的固定环与伺服电机固定连接，所述伺服电机的输出端固定连接有联轴器，所述伺服电机通过设置在其输出端的联轴器与传动轴固定连接，所述传动轴远离联轴器的一端固定连接有固定体，所述固定体远离联轴器的一侧边缘处固定连接有搅拌杆，所述封盖的一侧固定连接有加热棒；

所述冶炼机构包括冶炼炉、连接轴、挡板、连接件、限位块和扩口，所述冶炼炉的外表面固定连接有连接轴，所述连接轴远离冶炼炉的一端固定连接有挡板，所述冶炼炉外表面的底部固定连接有连接件，所述冶炼炉外表面的顶部固定连接有限位块，所述限位块的顶部固定连接有扩口。

可选的，所述吊耳的数量为两个，且两个所述吊耳对称设置在封盖的一侧。

可选的，所述支撑块通过设置在其底部的限位杆与冶炼炉外表面设有的限位块插接。

可选的，所述连接轴的数量为两个，且两个所述连接轴对称设置在冶炼炉的外表面。

可选的，所述冶炼炉通过设置在其外表面的连接轴与吊环活动连接，所述冶炼炉通过设置在其外表面的连接件与拉环活动连接。

可选的，所述限位杆远离支撑块的一端开设有倒角。

可选的，所述搅拌杆远离固定体的一端开设有倒角，所述加热棒远离封盖的一端开设有倒角。

本实用新型具有以下优点：

1、该金属冶炼搅拌装置，通过设置搅拌杆，使加热棒对金属原材料进行加热融化，在冶炼过程中，伺服电机通过传动轴带动固定体进行旋转，使得搅拌杆对金属原材料进行搅拌，使得金属原材料均匀受热，从而加快金属原材料的冶炼，提高冶炼的效率。

2、该金属冶炼搅拌装置，通过设置支撑脚，将伺服电机固定在距离封盖较远的位置，减小伺服电机受高温的影响，避免在冶炼金属原材料时产生的高温通过封盖传导给伺服电机，使得伺服电机受高温影响而损坏的问题，结构合理，延长了伺服电机的使用寿命。

3、该金属冶炼搅拌装置，通过设置扩口，扩大限位块上的通孔，从而在插接搅拌机构时，方便限位杆插入限位块的内部，达到便于插接搅拌机构的目的，避免对口时间较长的问题，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型搅拌机构顶部的结构示意图；

图4为本实用新型搅拌机构底部的结构示意图；

图5为本实用新型冶炼机构的结构示意图；

图6为本实用新型冶炼机构、吊环和拉环的结构示意图。

图中：1-搅拌机构，101-封盖，102-吊耳，103-支撑块，104-限位杆，105-支撑脚，106-固定环，107-伺服电机，108-联轴器，109-传动轴，110-固定体，111-搅拌杆，112-加热棒，2-冶炼机构，201-冶炼炉，202-连接轴，203-挡板，204-连接件，205-限位块，206-扩口，3-吊环，4-拉环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-6所示，一种金属冶炼搅拌装置，它包括搅拌机构1，搅拌机构1的底部插接有冶炼机构2，冶炼机构2的外表面均活动连接有吊环3，通过设置吊环3，便于行吊对冶炼机构2进行吊升移动，冶炼机构2外表面的底部活动连接有拉环4，通过设置拉环4，使行吊的吊钩挂在拉环4上，然后拉绳拉环4，从而使冶炼机构2倾斜，便于将冶炼机构2内融化的金属液体倒出；

搅拌机构1包括封盖101、吊耳102、支撑块103、限位杆104、支撑脚105、固定环106、伺服电机107、联轴器108、传动轴109、固定体110、搅拌杆111和加热棒112，封盖101的顶部固定连接有吊耳102，通过设置吊耳102，使行吊钩在吊耳102上，从而可以对搅拌机构1进行升降移动，封盖101的一侧固定连接有支撑块103，支撑块103的底部固定连接有限位杆104，封盖101的顶部固定连接有支撑脚105，支撑脚105远离封盖101的一端固定连接有固定环106，支撑脚105通过设置在其一端的固定环106与伺服电机107固定连接，通过设置支撑脚105，将伺服电机107固定在距离封盖101较远的位置，减小伺服电机107受高温的影响，避免在冶炼金属原材料时产生的高温通过封盖101传导给伺服电机107，使得伺服电机107受高温影响而损坏的问题，结构合理，延长了伺服电机107的使用寿命，伺服电机107的输出端固定连接有联轴器108，伺服电机107通过设置在其输出端的联轴器108与传动轴109固定连接，传动轴109远离联轴器108的一端固定连接有固定体110，固定体110远离联轴器108的一侧边缘处固定连接有搅拌杆111，封盖101的一侧固定连接有加热棒112，加热棒112对金属原材料进行加热融化，在冶炼过程中，伺服电机107通过传动轴109带动固定体110进行旋转，使得搅拌杆111对金属原材料进行搅拌，使得金属原材料均匀受热，从而加快金属原材料的冶炼，提高冶炼的效率；

冶炼机构2包括冶炼炉201、连接轴202、挡板203、连接件204、限位块205和扩口206，冶炼炉201的外表面固定连接有连接轴202，连接轴202远离冶炼炉201的一端固定连接有挡板203，防止吊环3脱落，冶炼炉201外表面的底部固定连接有连接件204，冶炼炉201外表面的顶部固定连接有限位块205，限位块205的顶部固定连接有扩口206，通过设置扩口206，扩大限位块205上的通孔，从而在插接搅拌机构1时，方便限位杆104插入限位块205的内部，达到便于插接搅拌机构1的目的，避免对口时间较长的问题，提高了实用性。

吊耳102的数量为两个，且两个吊耳102对称设置在封盖101的一侧，支撑块103通过设置在其底部的限位杆104与冶炼炉201外表面设有的限位块205插接，达到固定搅拌机构1的目的，避免在搅拌过程中，封盖101转动的问题，连接轴202的数量为两个，且两个连接轴202对称设置在冶炼炉201的外表面，冶炼炉201通过设置在其外表面的连接轴202与吊环3活动连接，冶炼炉201通过设置在其外表面的连接件204与拉环4活动连接，限位杆104远离支撑块103的一端开设有倒角，方便限位杆104与限位块205插接，搅拌杆111远离固定体110的一端开设有倒角，加热棒112远离封盖101的一端开设有倒角，便于将搅拌杆111和加热棒112插入金属原材料的内部。

本实用新型的工作过程如下：将金属原材料加入到冶炼炉201的内部，然后通过行吊将搅拌机构1吊起，使限位杆104与限位块205对齐，将搅拌杆111、加热棒112插入到冶炼炉201的内部，限位杆104插入限位块205的内部，然后使用加热棒112对冶炼炉201内的金属原材料进行加热使其融化，同时启动伺服电机107，带动搅拌杆111进行旋转，对金属原材料进行搅拌，使金属原材料充分受热，加快金属原材料的融化，融化完成后，通过行吊将搅拌机构1吊出，通过吊环3将冶炼机构2吊到指定的位置，吊升拉环4，将冶炼炉201内液态的金属倒出便可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。